一種線路板阻焊用自動顯影生產系統的製作方法
2024-02-04 13:22:15
本發明涉及線路板生產加工設備，尤其涉及一種線路板阻焊用自動顯影生產系統，屬於線路板加工技術領域。
背景技術：
受手機、電腦、家電、汽車電子等行業的迅猛發展的帶動，國內pcb產業迎來了快速發展的黃金時期。目前，線路板的生產工藝一般為：前處理→壓膜→曝光→顯影→蝕刻→去膜，從而最終得到線路板。在pcb板製作過程中，顯影是極其關鍵的工序。
顯影是利用弱鹼性溶液與感光膜上未曝光的活性基團反應，生成可溶性物質溶解下來；未曝光的感光膜與顯影液反應被溶解掉，已經曝光的感光膜與顯影液發生聚合反應而被保存下來，從而得到所需的線路圖形。顯影的三個重要參數是顯影的溫度、噴淋壓力、時間，顯影液的溫度越高、噴淋壓力越大、顯影時間越長，顯影化學反應就越充分，反之亦然。經過顯影反應的線路板還需要進過水洗及乾燥過程。
傳統的人工顯影設備對工人的技能、經驗要求較高，在實際使用過程中存在工藝一致性較差，效率低下等缺點。現有的顯影產線中，顯影、水洗及烘乾的整體不流暢，顯影槽中無法攪拌及精確控制顯影的環境，經過烘乾室後容易殘留一些雜質在基材上，導致後續製造的線路板存在缺陷。另外，線路板顯影工藝容易產生許多的顯影廢水這些顯影廢水如果不經過妥善處理就隨意排放，勢必會汙染生態環境，危害人類健康。現有的顯影產線，急需將強對顯影液的回收和利用。
技術實現要素：
鑑於以上所述，本發明的目的在於提供一種線路板阻焊用自動顯影生產系統，該線路板阻焊用自動顯影生產系統自動化程度高，顯影調控性好，具有顯影液分類回收利用功能，清潔環保。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：
一種線路板阻焊用自動顯影生產系統，包括系統機架、輸送機構以及依次水平排列設置在所述的輸送機構正上方的顯影噴淋機構、風吹機構、水洗機構和烘乾機構，
輸送機構，穿過所述的系統機架且設置在系統機架的兩側壁之間；
顯影噴淋機構,包括升降平臺、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統機架側壁上，所述升降平臺活動連接在系統機架內的側壁之間，升降平臺連接於升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接於位於輸送機構下部的顯影槽；
風吹機構，用於對顯影噴淋後的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環利用，通過連接板固定設置在系統機架內的側壁上；
水洗機構，用於對顯影噴淋後的線路板進行水洗清潔，通過連接板固定設置在系統機架內的側壁上；
烘乾機構，用於對水洗後的線路板進行乾燥，通過連接板固定設置在系統機架內的側壁上；
在顯影槽的頂邊還設置有與顯影槽連通的顯影液回收槽，所述的顯影液回收槽位於顯影噴淋機構及風吹機構的正下方，在輸送機構下部還設置有廢液回收槽，所述廢液回收槽位於水洗機構的正下方。
進一步地，所述輸送機構包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設置在送板組件上部。
進一步地，所述壓板組件包括壓板支架以及分布在壓板支架側壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架以及分布在送板支架側壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接於輸送電機，所述壓板支架與送板支架通過調節板及穿過調節板的擰緊螺栓固定連接。
採用上述技術方案，通過增設可調節間距的輸送機構，實現對不同厚度形狀的線路板的運輸。
進一步地，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設置有噴淋頭，噴淋管道的頂端通過軟管連通於噴淋箱，所述噴淋箱連通於送液管道。
進一步地，所述吹機構包括設置在連接板上的風箱，所述風箱連通於外部的空壓機，在風箱底端均勻分布有吹風頭。
進一步地，所述水洗機構包括設置在連接板上的水箱，所述水箱連通於外部的進水管，在水箱底端均勻分布有水洗噴頭。
進一步地，所述烘乾機構包括烘乾罩及烘乾電機，所述烘乾罩設置在連接板底邊，所述烘乾電機設置在連接板頂邊且連通於烘乾罩。
進一步地，在送液管道與顯影槽的連接處設置有過濾器。
進一步地，在顯影槽內設置有攪拌葉,所述攪拌葉連接於顯影槽外壁上的攪拌電機,在顯影槽內還設置有加熱器。
採用上述技術方案，通過增設攪拌葉,提高顯影液的均勻性；通過增設加熱器，實現對顯影液溫度的控制。
進一步地，所述噴淋組件中每個噴淋頭都連接有壓力控制器。
本發明採用了上述技術方案，具有以下有益效果：
本線路板阻焊用自動顯影生產系統的自動化程度高，通過設置顯影噴淋機構、水洗機構和烘乾機構，實現顯影、水洗及烘乾一體化工作；通過設置風吹機構、顯影液回收槽及廢液回收槽，實現分類回收利用顯影液，節能環保。
附圖說明
圖1為發明實施例三維結構示意圖；
圖2為發明實施例正視圖；
圖3為發明實施例右視圖；
圖4為發明實施例二中輸送機構結構示意圖。
附圖中：1-輸送機構，2-顯影噴淋機構，3-風吹機構，4-水洗機構，5-烘乾機構，6-顯影槽，7-顯影液回收槽，8-廢液回收槽，9-過濾器,10-攪拌電機，101-壓板支架，102-送板支架，103-調節板，201-噴淋頭，202-噴淋箱，203-升降平臺，301-風箱，302-吹風頭，401-水箱，402-水洗噴頭，501-烘乾電機，502-烘乾罩，503-連接板。
具體實施方式
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
實施例一：
參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產系統，包括系統機架、輸送機構1以及依次水平排列設置在所述的輸送機構1正上方的顯影噴淋機構2、風吹機構3、水洗機構4和烘乾機構5，
輸送機構1，穿過所述的系統機架且設置在系統機架的兩側壁之間；顯影噴淋機構2,包括升降平臺203、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統機架側壁上，所述升降平臺203活動連接在系統機架內的側壁之間，升降平臺203連接於升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接於位於輸送機構1下部的顯影槽6；風吹機構3，用於對顯影噴淋後的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環利用，通過連接板503固定設置在系統機架內的側壁上；水洗機構4，用於對顯影噴淋後的線路板進行水洗清潔，通過連接板503固定設置在系統機架內的側壁上；烘乾機構5，用於對水洗後的線路板進行乾燥，通過連接板503固定設置在系統機架內的側壁上；
在顯影槽6的頂邊還設置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位於顯影噴淋機構2及風吹機構3的正下方，在輸送機構1下部還設置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位於水洗機構4的正下方。
本線路板阻焊用自動顯影生產系統的自動化程度高，通過設置顯影噴淋機構2、水洗機構4和烘乾機構5，實現顯影、水洗及烘乾一體化工作；通過設置風吹機構3、顯影液回收槽7及廢液回收槽8，實現分類回收利用顯影液，節能環保。
實施例二：
參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產系統，包括系統機架、輸送機構1以及依次水平排列設置在所述的輸送機構1正上方的顯影噴淋機構2、風吹機構3、水洗機構4和烘乾機構5，
輸送機構1，穿過所述的系統機架且設置在系統機架的兩側壁之間；顯影噴淋機構2,包括升降平臺203、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統機架側壁上，所述升降平臺203活動連接在系統機架內的側壁之間，升降平臺203連接於升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接於位於輸送機構1下部的顯影槽6；風吹機構3，用於對顯影噴淋後的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環利用，通過類似於連接板503的連接板固定設置在系統機架內的側壁上；水洗機構4，用於對顯影噴淋後的線路板進行水洗清潔，通過類似於連接板503的連接板固定設置在系統機架內的側壁上；烘乾機構5，用於對水洗後的線路板進行乾燥，通過連接板503固定設置在系統機架內的側壁上；
在顯影槽6的頂邊還設置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位於顯影噴淋機構2及風吹機構3的正下方，在輸送機構1下部還設置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位於水洗機構4的正下方。
在本較佳實施例中，所述輸送機構1包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設置在送板組件上部。
參見圖4，所述壓板組件包括壓板支架101以及分布在壓板支架101側壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架102以及分布在送板支架102側壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接於輸送電機，所述壓板支架101與送板支架102通過調節板103及穿過調節板103的擰緊螺栓固定連接。通過增設可調節間距的輸送機構1，實現對不同厚度形狀的線路板的運輸。
在本較佳實施例中，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺203上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設置有噴淋頭201，噴淋管道的頂端通過軟管連通於噴淋箱202，所述噴淋箱202連通於送液管道。所述吹機構包括設置在類似於連接板503的連接板上的風箱301，所述風箱301連通於外部的空壓機，在風箱301底端均勻分布有吹風頭302。所述水洗機構4包括設置在類似於連接板503的連接板上的水箱401，所述水箱401連通於外部的進水管，在水箱401底端均勻分布有水洗噴頭402。所述烘乾機構5包括烘乾罩502及烘乾電機501，所述烘乾罩502設置在連接板503底邊，所述烘乾電機501設置在連接板503頂邊且連通於烘乾罩502。
實施例三：
本實施例在實施例二的基礎上進行了改進。參照圖1及圖2，在本較佳實施例中，在送液管道與顯影槽6的連接處設置有過濾器9。在顯影槽6內設置有攪拌葉,所述攪拌葉連接於顯影槽6外壁上的攪拌電機10,在顯影槽6內還設置有加熱器。所述噴淋組件中每個噴淋頭201都連接有壓力控制器。通過增設攪拌葉,提高顯影液的均勻性；通過增設加熱器，實現對顯影液溫度的控制。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。