防輻射數控節能豆乾壓製成型機的製作方法
2024-02-04 10:58:15
本發明涉及豆製品加工領域，具體涉及一種防輻射數控節能豆乾壓製成型機。
背景技術：
豆乾是豆腐乾的簡稱，漢族傳統豆製品之一，是豆腐的再加工製品。鹹香爽口，硬中帶韌，久放不壞，是中國各大菜系中都有一道美食。豆腐乾營養豐富，含有大量蛋白質、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質。
豆乾的製作方法均是將豆腐壓製成型得到，以前製作豆乾的擠壓成型設備均為人工手動設備，傳統的豆乾擠壓成型一般採用類似機械千斤頂的手動液壓裝置來完成，這種設備勞動強度大，擠壓力量和擠壓時間得不到合理科學的控制，造成豆乾成型的薄厚不均，韌性、彈性不一致，豆乾的品質和口味得不到保障。隨著機械化的發展，目前製作豆乾的擠壓成型設備常為機械式豆乾壓製成型機，尤其隨著科學進步出現了一種數控節能豆乾壓製成型機，具有簡單、節能、自動化程度高的優點，可根據壓制豆製品工藝要求，設定不同參數數控程序控制壓制豆乾，提高了豆乾的品質和生產效率。
但是數控節能豆乾壓製成型機屬於電子設備，由於其數控特性，該數控節能豆乾壓製成型機會發出強度不同的電磁輻射，眾所周知，電磁波輻射已被世衛組織列為繼水源、大氣、噪聲之後的第四大環境汙染源，成為危害人類健康的隱形「殺手」，如果長期接觸此類電子設備，其影響程度就會發生累積，久而久之會形成永久性累積影響，會對人體造成不可逆的傷害。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種防輻射數控節能豆乾壓製成型機，可以有效吸收電磁輻射，保護豆乾加工工人免於電磁輻射的侵害。
為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：
防輻射數控節能豆乾壓製成型機，包括工作檯底座、在工作檯底座前後兩端固定設置的前後兩根立柱、在前後兩根立柱上端固定設置的上橫梁和電控箱，在所述的工作檯底座中固定設置有獨立液壓泵，在上橫梁上固定設置有油缸，油缸的兩頭分別設置有上油管和下油管，在上油管和下油管上分別設置有與電控箱電連接的電控閥，在上油管上還設置有油壓傳感器，該油壓傳感器與電控箱電連接在一起，油缸的輸出活塞杆上連有壓盤，該壓盤的兩端分別設置有滑輪，兩個滑輪分別活動設置在前後兩根立柱的內側面上；還包括外殼，所述外殼套住整個工作檯底座，所述外殼表面塗有塗層，所述塗層由夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末製成。本發明基礎方案的有益效果：所述防輻射數控節能豆乾壓製成型機可根據壓制豆製品工藝要求，設定不同參數利用數控程序控制壓制豆乾，提高了豆乾的品質和生產效率，所述外殼表面塗有的夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末，所述鐵酸鎳粉末具有優異的吸波性能，可以有效吸收電磁波，減少電磁波的輻射量，從而保護豆乾加工工人免於電磁輻射的侵害。
優選方案一：作為基礎方案的優選方案，在所述的電控箱中設置有PLC工控一體機，在PLC工控一體機中設置有根據壓制豆乾工藝要求以及油壓傳感器的反饋信號所編制的控制程序，使豆乾的品質和口味得到保障。
優選方案二：作為基礎方案和優選方案一的優選方案，在所述工作檯上固定設置有導軌安裝座，在所述導軌安裝座上固定設置有豆乾運送小車導軌，在所述豆乾運送小車導軌上設置有豆製品運送小車，用於運送豆乾。
優選方案三：作為優選方案二的優選方案，在所述工作檯下設置有接水盤，用於收集壓制過程中排出的豆腐水。
優選方案四：作為優選方案三的優選方案，在所述電控箱中設置有產品壓制完成後報警器，避免壓制時間過長，豆乾中的含水量過分流失。
優選方案五：作為優選方案一的優選方案，在所述控制程序中設置壓制時間為50min，保證豆乾有足夠的時間成型。
附圖說明
圖1是本發明防輻射數控節能豆乾壓製成型機實施例的結構示意圖；
圖2是本發明防輻射數控節能豆乾壓製成型機的外部示意圖；
圖3是本發明防輻射數控節能豆乾壓製成型機的側視圖；
圖4是中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的電鏡照片；
圖5是不同NiFe2O4含量的NiFe2O4複合物在不同厚度時的反射率對照圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：工作檯底座1、前後兩根立柱2、壓盤3、豆乾運送小車4、上橫梁5、油缸6、獨立液壓泵7、接水盤8、軌安裝座9、豆乾運送小車導軌10、滑輪11、電控箱12、外殼13。
實施例基本如附圖1、2、3所示：
防輻射數控節能豆乾壓製成型機，包括工作檯底座1、在工作檯底座1前後兩端固定設置的前後兩根立柱2、在前後兩根立柱2上端固定設置的上橫梁5、電控箱12，在所述的工作檯底座1中固定設置有獨立液壓泵7，在上橫梁5上固定設置有油缸6，油缸6的兩頭分別設置有上油管和下油管，在上油管和下油管上分別設置有與電控箱12電連接的電控閥，在上油管上還設置有油壓傳感器，該油壓傳感器與電控箱12電連接在一起，油缸6的輸出活塞杆上連有壓盤3，該壓盤3的兩端分別設置有滑輪11，兩個滑輪11分別活動設置在前後兩根立柱2的內側面上，還包括套住工作檯底座1的外殼13，所述外殼13，所述外殼13上塗有塗層（未繪出），該塗層由夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末製成。
在工作檯上固定設置有導軌安裝座9，在導軌安裝座9上固定設置有豆乾運送小車導軌10，在該豆乾運送小車導軌10上設置有豆乾運送小車4；在工作檯下設置有接水盤8。在電控箱12中設置有產品壓制完成後的報警器，該報警器選用型號為F-052的計時報警器。
所述夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末製成的塗層具有較好的吸波性能，可以有效吸收電磁波，減少電磁波的輻射量，從而保護豆乾加工工人免於電磁輻射的侵害。
所述中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的吸波性能實驗如下：
中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的製備：稱量0.02 mol草酸銨溶於50 mL 去離子水與50 mL無水乙醇的混合溶液中，為溶液A；稱取0.0133molFeSO4⋅7H2O 和0.0067 mol NiSO4⋅6H2O 溶於100mL去離子水中，為金屬鹽溶液B；在60℃下將溶液B加入溶液A中，攪拌30 min，得草酸鐵鎳前驅體沉澱；將其於60℃真空乾燥4 h，在氮氣−氫氣混合氣氛下(流量比1:1)於450℃保溫30 min, 450℃下於空氣氣氛中氧化2 h，得中空NiFe2O4粉末。採用JSM–5600L 型掃描電鏡(SEM，日本電子株式會社)觀察中空亞微米級NiFe2O4粉末的形貌，得到的電鏡照片如附圖4所示，NiFe2O4：鐵酸鎳，具有耐高溫，高硬度，高強度，熱穩定性好的優點。
採用E5071C矢量網絡分析儀(美國Agilent科技公司)進行電磁參數測定，得到不同NiFe2O4含量的NiFe2O4複合物在不同厚度時反射率隨頻率的變化如附圖5，由附圖5可知，NiFe2O4含量為40%時材料吸波性能最佳。厚度為3.5 mm時，材料在6.66 GHz處反射損失最小，為−52.06dB。反射損耗小於−10dB時，材料對入射電磁波的吸收率大於90%，因此一般以反射損耗小於−10 dB的頻寬作為有效頻寬。由附圖5可知，NiFe2O4含量為40%時，厚度為3.0 mm的材料在6.98∼8.59及9.72∼10.84GHz 範圍內反射損耗小於−10dB，有效吸收頻寬為2.73 GHz，吸波性能優於其它NiFe2O4吸波材料，如NiFe2O4納米晶、介孔NiFe2O4等，表明NiFe2O4夾層中空結構能有效增強材料的吸波性能。
由於電磁輻射是以波長的形式進行輻射的，而NiFe2O4夾層中空結構能有效增強材料的吸波性能，所以NiFe2O4夾層中空結構具有較好的抗輻射特性，將其用作防輻射層時，防輻射效果好，利用鐵酸鎳粉末作塗層，不僅能抗電磁輻射，還能增加外殼的強度和硬度，從而能較好的保護該外殼內的各部件不受外部環境的不良影響，進而延長了其使用壽命。
實施例2
本實施例與上述實施例的區別在於，在所述的電控箱12中設置有PLC工控一體機，在PLC工控一體機中設置有根據壓制豆乾工藝要求以及油壓傳感器的反饋信號所編制的控制程序，所述控制程序中設置壓制時間為50min，該壓制時間根據傳統豆乾壓制工藝制定，保證豆乾有足夠的時間成型。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。