葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置的製作方法

2024-02-04 22:28:15 1

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置。

背景技術：

工程塑料，如玻璃纖維增強尼龍，如PA+GF30是一種食品級高分子材料，由於其生產效率高，耗能低，比重輕，不生鏽，耐腐蝕等特點，也被一些生產廠家用來注塑製作水錶，但是一直未能得到廣泛成功，其原因主要是現有的工程塑料水錶沒有一個好產品結構設計，套用金屬水錶的殼體數據結果只能是失敗，普通的塑料水錶殼體設計不能滿足水錶的耐壓試驗，和安裝實驗，所以無法替代金屬殼體水錶而進入家庭使用。

作為水錶的核心部件，葉輪包括中心軸，一體形成在中心軸環周上的多葉片，如六個葉片，設置在中心軸內有軸套及紅寶石塊等圓柱形或者圓筒狀組件，在葉輪上模注有預定的安裝腔位，需要將這些小組件嵌入其中並實現固定連接，如何實現小零件的裝配即成為急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置。

為實現本實用新型的目的所採用的技術方案是：

一種葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置，包括，

下載板，在所述的下載板上可旋轉地設置有下載盤，在所述的下載盤上設置有定位葉輪下半部的下容納倉，

受驅可相對所述的下載板上下運動的上壓板，在上壓板上對應地設置有上壓盤，在所述的上壓盤上設置有定位葉輪上半部的上容納倉，

在所述的下載板和上壓板上對應地設置有多個零件裝配機構以將各組件裝入葉輪的設定位置。

所述的零件裝配機構包括受驅沿上下運動的活動板，豎直設置在所述的活動板上的腔管，設置在所述的腔管一側並與所述的腔管連通的料倉，在所述的料倉尾部設置有將料倉內的組件頂入所述的腔管內的頂持彈簧，所述的腔管上部形成有受驅上下移動的擊杆，所述的腔管底部形成有彈性出料口。

所述的下載板上設置有多個豎導杆，所述的上壓板可上下滑動地設置在所述的豎導杆上，在所述的豎導杆頂部固定設置有頂板，固定設置在所述的頂板上的合模氣缸的活塞杆與所述的上壓板固定連接。

在所述的下載板上設置有旋轉電機，所述的旋轉電機與所述的下載盤傳動連接以實現下載盤的工位切換，在所述的上壓盤和下載盤上對應地形成有銷孔和銷柱以定位和聯動。

包括多個對應設置的下容納倉和上容納倉，以及對應地設置且容納不同組件的零件裝配機構。

所述的料倉與所述的腔管可分離式固定連接。

所述的腔管下端設置有由彈性材料製成的錐形出料口，在所述的下載盤和上壓盤上對應地形成有與組件安裝位對應的錐形通孔，所述的錐形出料口的內徑小於組件直徑。

所述的擊杆由氣缸驅動上下運動。

所述的擊杆與聯動板傳動連接，所述的聯動板與氣缸傳動連接以實現上下運動。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的組件裝配裝置，結構簡單，實現成本低，利用合模定位，將葉輪局限定位，利用貫穿的零件裝配機構，實現了小零件的自動頂入裝載，而且實現了各組件輪次裝載，實現了高速自動生成，提高裝配效率和質量，保證裝配的次序。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置的側視結構示意圖；

圖2所示為圖1所示的截面結構示意圖；

圖3所示為下部結構側視圖；

圖4所示為上部結構側視圖；

圖5所示為圖3所示俯視結構示意圖；

圖6所示為另一截面結構示意圖；

圖7所示為零件裝配機構結構示意圖；

圖8所示為圖7的截面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1-8所示，本實用新型的葉輪的軸內組件及葉片組件裝配裝置包括下載板1，在所述的下載板上可旋轉地設置有下載盤11，在所述的下載盤上設置有定位葉輪下半部的下容納倉，

受驅可相對所述的下載板上下運動的上壓板2，在上壓板上對應地設置有上壓盤21，在所述的上壓盤上設置有定位葉輪上半部的上容納倉，

在所述的下載板和上壓板上對應地設置有多個零件裝配機構以將各組件打入葉輪的設定位置。

本實用新型的組件裝配裝置，結構簡單，實現成本低，利用合模定位，將葉輪局限定位，利用貫穿的零件裝配機構，實現了小零件的自動頂入裝載，而且實現了各組件輪次裝載，實現了高速自動生成，提高裝配效率和質量，保證裝配的次序。

具體地說，所述的零件裝配機構包括受驅沿下載板上下運動的活動板3，豎直設置在所述的活動板上的腔管31，設置在所述的腔管一側並與所述的腔管連通的料倉32，在所述的料倉尾部設置有將料倉內的組件頂入所述的腔管內的頂持彈簧，所述的腔管上部形成有受驅上下移動的擊杆33，所述的腔管底部形成有彈性出料口。所述的圓柱形或圓環形組件依次軸向平行地容納在料倉內，而在腔管內則呈軸向上下布置，利用擊杆實現逐一擊入預定位置。

採用料倉存儲並斷續頂入的方式，保證了進料和裝配的自動進行，而且底部的彈性出料口，保證對未完全脫出的物料有個定位作用，避免發生脫落，其中，所述的擊杆由氣缸驅動上下運動，氣缸施加力量均勻可控，可保證裝配效果。

具體地，所述的料倉與所述的腔管可分離式固定連接，如槍梭式插拔固定，所述的腔管下端設置有由彈性材料製成的錐形出料口，在所述的下載盤和上壓盤上對應地形成有與組件安裝位對應的錐形通孔，所述的錐形出料口的內徑小於組件直徑，所述的採用錐形配合的通孔和出料嘴，在進行裝配進料的同時，還能實現精確定位，提高裝配精準度。

其中，為實現上下開模和合模，所述的下載板上設置有多個豎導杆4，所述的上壓板可上下滑動地設置在所述的豎導杆上，在所述的豎導杆頂部固定設置有頂板51，固定設置在所述的頂板上的合膜氣缸5的活塞杆與所述的上壓板固定連接。利用長杆氣缸實現開模和合模，控制簡單。同時，在所述的下載板上設置有旋轉電機6，所述的旋轉電機與所述的下載盤傳動連接以實現下載盤的工位切換。

為實現一次開模合模裝配多個葉輪，提高裝配效率，在所述的下載盤或上壓盤上對應設置有多個下容納倉和上容納倉，以及對應地設置且容納不同組件的零件裝配機構。多個容納倉的設置以能合理布局零件裝配機構為宜，通過多個工位的配合工作，實現一次多個產品裝配，優選地，所述的擊杆與聯動板傳動連接，所述的聯動板與氣缸傳動連接以實現上下運動。即針對不同內容同等組件的進行同步驅動，簡化結構，降低成本，提高效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。