零洩漏油壓方向閥的製作方法
2024-02-26 02:33:15
專利名稱：零洩漏油壓方向閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制閥，特別是涉及一種零洩漏油壓方向閥。
背景技術：
參閱圖1與圖2，為現有的一種油壓方向閥，包含一閥體1、一逆止塊21，及一閥杆單元22。該閥體I包括一穿伸通道11、一與該穿伸通道11相通的入油通道12、一與該穿伸通道11相通的回油通道13，及一與該穿伸通道11相通的作動通道14。該穿伸通道11具有相間隔的一第一大孔徑段111、一第二大孔徑段112、一設於第一大孔徑段111與第二大孔徑段112間的小孔徑段113、一在該第一大孔徑段111與小孔徑段113間的第一肩部114，及一在該第二大孔徑段112與小孔徑段113間的第二肩部115，該第一肩部114與第二肩部115均具有一環形的凸緣116、117。該逆止塊21設置於該小孔徑段113，且包括兩個蓋體211、兩個分別套設在該蓋體211的防漏環212，及一兩端分別撐抵所述蓋體211內的彈性體213，所述防漏環212分別抵靠在該第一肩部114的凸緣116、與第二肩部115的凸緣117。在此特別說明，該防漏環212能夠為橡膠或鐵弗龍製成，一般在低壓力的環境是能使用橡膠製成的防漏環212，而在高壓力的環境下多使用鐵弗龍製成的防漏環212，在防漏效果上較佳。該閥杆單元22包括一能夠滑動地設於該第一大孔徑段111的閥杆221，及一兩端分別撐抵於該閥杆221與閥體I的彈性件222。該閥杆221能受控制地推擠該逆止塊21，使該回油通道13與該作動通道14相通，或是該入油通道12與該作動通道14相通。參閱圖2，在該回油通道13與該作動通道14相通時，該閥杆221會推擠該逆止塊21，使該逆止塊21的下方防漏環212與第二肩部115的凸緣117相抵，防止該入油通道12內的油朝該小孔徑段113滲漏；相反地，在該入油通道12與該作動通道14相通時，該閥杆221是受到該彈性件222的作用而遠離該逆止塊21，該逆止塊21的上方防漏環212則受到彈性體213的作用向上位移而抵住該第一肩部114的凸緣116，使該回油通道13內的油不會滲漏。但所述防漏環212不管是由橡膠或鐵弗龍製成，相較於金屬皆屬於較軟的材質，在長時間使用下會受壓產生形變，讓所述防漏環212與所述凸緣116、117撐抵時的防漏效果打折扣，且若是有雜質沾覆在所述防漏環212表面，在長時間的擠壓後也會卡陷在該防漏環212上，讓所述防漏環212與所述凸緣116、117間容易有縫隙而造成油滲漏的現象，而漏油容易影響油壓缸的操控的穩定度，因此現有的油壓方向閥需定期更換所述防漏環212，維修、保養的頻率較高。
發明內容本實用新型的目的，就在提供一種延長使用壽命、提升耐用度的零洩漏油壓方向閥。[0009]本實用新型零洩漏油壓方向閥，包含一個閥體、一個逆止塊，及一個閥杆單元。該閥體包括一個穿伸通道、一個與該穿伸通道相通的入油通道、一個與該穿伸通道相通的回油通道，及一個與該穿伸通道相通的作動通道，該穿伸通道具有相間隔的一個第一大孔徑段、一個第二大孔徑段、一個設於第一大孔徑段與第二大孔徑段間的小孔徑段、一個在該第一大孔徑段與小孔徑段間的第一肩部，及一個在該第二大孔徑段與小孔徑段間的第二肩部，該回油通道與第一大孔徑段相通，該入油通道與該第二大孔徑段相通。該逆止塊設置於該小孔徑段，且包括兩個蓋體，及一個兩端分別撐抵所述蓋體的彈性體，每一個蓋體具有一個向外延伸的截頭圓錐部，所述蓋體的截頭圓錐部分別抵靠在該第一肩部與第二肩部。該閥杆單元包括一個能夠相對閥體在一個入油位置與一個回油位置間滑動且設於該第一大孔徑段的閥杆，及一個兩端分別撐抵於該閥杆與閥體的彈性件。本實用新型的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。較佳地，前述的零洩漏油壓方向閥，其中該閥杆單元的閥杆是受一個電磁閥控制而在該入油位置與回油位置間移動。較佳地，前述的零洩漏油壓方向閥，其中每一個蓋體還具有一個圍繞該彈性體的環繞壁，該環繞壁是呈六角狀，而與該小孔徑部間形成有數個空隙。本實用新型的有益效果在於利用所述蓋體的截頭圓錐部分別抵靠在第一肩部與第二肩部時，能夠適應不同的孔徑而消除間隙，達到不洩漏油的目的，且不需使用墊圈，進而提升耐用度，延長整體使用壽命。
圖1是一剖視圖，說明現有的油壓方向閥；圖2是一局部放大圖，輔助說明圖1 ;圖3是一剖視圖，說明本實用新型零洩漏油壓方向閥的一較佳實施例；圖4是一局部放大圖，輔助說明圖3 ；圖5是一局部放大圖，說明該較佳實施例的一閥杆單元在回油位置；圖6是一剖視圖，說明該較佳實施例中一蓋體的環繞壁的態樣；圖7是一示意圖，說明該較佳實施例的入油的使用狀態；圖8是一示意圖，說明該較佳實施例在回油的使用狀態。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。參閱圖3與圖4，為本實用新型零洩漏油壓方向閥的一較佳實施例，包含一閥體3、一逆止塊4，及一閥杆單元5。該閥體3包括一穿伸通道31、一與該穿伸通道31相通的入油通道32、一與該穿伸通道31相通的回油通道33，及一與該穿伸通道31相通的作動通道34。該穿伸通道31具有相間隔的一第一大孔徑段311、一第二大孔徑段312、一設於第一大孔徑段311與第二大孔徑段312間的小孔徑段313、一在該第一大孔徑段311與小孔徑段313間的第一肩部314，及一在該第二大孔徑段312與小孔徑段313間的第二肩部315，該回油通道33與第一大孔徑段311相通，該入油通道32與該第二大孔徑段312相通。該入油通道32具有一與油箱81(見圖7)相通的入油口 321，該回油通道33具有一與油箱81相通的回油口 331，該作動通道34具有一與油壓缸82 (見圖7)相通的推送口 341。該逆止塊4設置於該小孔徑段313，且包括兩個蓋體41，及一兩端分別撐抵所述蓋體41內的彈性體42。每一蓋體41具有一向外延伸的截頭圓錐部411，及一圍繞該彈性體42的環繞壁412，所述蓋體41的截頭圓錐部411分別抵靠在該第一肩部314與第二肩部315。特別說明的是，在本實施例中，該逆止塊4的蓋體41是以金屬製成，有較高的硬度，但不以此為限，且如圖6所示，該環繞壁412是呈六角狀，而與該小孔徑段313間形成有數個空隙。該閥杆單元5包括一能夠滑動地設於該第一大孔徑段311的閥杆51，及一兩端分別撐抵於該閥杆51與閥體3的彈性件52，該閥杆51能相對該閥體3在一入油位置與一回油位置間移動。如圖4所示，在該入油位置時，該閥杆51遠離該逆止塊4，使該入油通道32與該作動通道34相通。如圖5所示，在該回油位置時，該閥杆51推擠該逆止塊4，使該回油通道33與該作動通道34相通。特別說明的是，在本實施例中，是使用一電磁閥6(見圖7)控制氣壓推動該閥杆51擠壓該逆止塊4，但不以此為限。參閱圖4、7，接著說明該方向閥的作動方式，當該電磁閥6不將氣壓送入該方向閥時，該閥杆51受到該彈性件52的撐抵而向外移動，遠離該逆止塊4，所述蓋體41也被該彈性體42撐抵而彼此分離形成一間隙，使該入油通道32與該作動通道34相通，該入油通道32內的油就會受到一泵(圖未示)產生壓力推擠該遠離該閥杆51的蓋體41，而高壓油就會由該蓋體41與小孔徑段313間的空隙朝該作動通道34流動進入油壓缸82。此時靠近該閥杆51的蓋體41就受到該彈性體42向外推動而使該截頭圓錐部411堵塞該第一肩部314，使該回油通道33與該作動通道34不相通，讓高壓油不會滲入該回油通道33。參閱圖5、8，當該電磁閥6將氣壓送入該方向閥時，該閥杆51受到氣壓的擠壓而朝該逆止塊4移動，擠壓靠近該閥體3的蓋體41，使靠近該閥體3的蓋體41的截頭圓錐部411遠離該第一肩部314，該回油通道33與該作動通道34就能相通，使油壓缸82內的油能經該回油通道33而回流至油箱81儲存。此時，該逆止塊4受到閥杆51的推擠，因此所述蓋體41會彼此緊靠，使遠離該閥杆51的蓋體41撐抵在該第二肩部315，讓該入油通道32與作動通道34不相通，所以入油通道32內的高壓油不會滲入該小孔徑段313。因此，本實施例中利用該逆止塊4的截頭圓錐部411分別撐抵於該第一肩部314與第二肩部315，在撐抵時能有效地、完整地配合口徑大小而塞滿該第一肩部314或第二肩部315，而達到密封、防漏的作用，且由於所述蓋體41是由金屬製成，與該第一肩部314、第二肩部315相抵靠時不易產生形變，耐用性較佳，同時雜質不易卡陷在所述截頭圓錐部411，使所述截頭圓錐部411與該第一肩部314、第二肩部315相配合時，不易因雜質而產生間隙，進而造成滲漏的結果。綜上所述，本實用新型零洩漏油壓方向閥的逆止塊4的蓋體41的截頭圓錐部411能分別與該第一肩部314、第二肩部315相緊密配合，有效地防止漏油的情況，提升使用壽命及耐用度，進而減少保養次數，提高產業競爭力，所以確實能達成本實用新型的目的。
權利要求1.一種零洩漏油壓方向閥，包含一個閥體、一個逆止塊，及一個閥杆單元，該閥體包括一個穿伸通道、一個與該穿伸通道相通的入油通道、一個與該穿伸通道相通的回油通道，及一個與該穿伸通道相通的作動通道，該穿伸通道具有相間隔的一個第一大孔徑段、一第二大孔徑段、一個設於第一大孔徑段與第二大孔徑段間的小孔徑段、一個在該第一大孔徑段與小孔徑段間的第一肩部，及一個在該第二大孔徑段與小孔徑段間的第二肩部，該回油通道與第一大孔徑段相通，該入油通道與該第二大孔徑段相通，該逆止塊設置於該小孔徑段， 且包括兩個蓋體，及一個兩端分別撐抵所述蓋體的彈性體，其特徵在於每一個蓋體具有一個向外延伸的截頭圓錐部，所述蓋體的截頭圓錐部分別抵靠在該第一肩部與第二肩部，該閥杆單元包括一個能夠相對閥體在一個入油位置與一個回油位置間滑動且設於該第一大孔徑段的閥杆，及一個兩端分別撐抵於該閥杆與閥體的彈性件。
2.根據權利要求1所述的零洩漏油壓方向閥，其特徵在於該閥杆單元的閥杆是受一個電磁閥控制而在該入油位置與回油位置間移動。
3.根據權利要求2所述的零洩漏油壓方向閥，其特徵在於每一個蓋體還具有一個圍繞該彈性體的環繞壁，該環繞壁是呈六角狀，而與該小孔徑部間形成有數個空隙。
專利摘要一種零洩漏油壓方向閥，包含一閥體、一逆止塊，及一閥杆單元。該閥體包括一穿伸通道，該穿伸通道具有相間隔的一第一大孔徑段、一第二大孔徑段、一設於第一大孔徑段與第二大孔徑段間的小孔徑段、一在該第一大孔徑段與小孔徑段間的第一肩部，及一在該第二大孔徑段與小孔徑段間的第二肩部。該逆止塊具有兩個分別向外延伸的截頭圓錐部，所述截頭圓錐部分別抵靠在該第一肩部與第二肩部。該閥杆單元包括一個設於該第一大孔徑段的閥杆，及一個兩端分別撐抵於該閥杆與閥體的彈性件。利用所述截頭圓錐部能抵靠在第一肩部與第二肩部時，能夠適應不同的孔徑而消除間隙不漏油，且不需使用墊圈，進而提升耐用度，延長整體使用壽命。
文檔編號F16K11/044GK202852065SQ20122049767
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者簡新鋒 申請人:中日流體傳動股份有限公司