儲存器的製作方法
2024-02-26 13:24:15
專利名稱：儲存器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種儲存器，尤其涉及一種將在製冷循環中循環的製冷劑等予以氣液分離並貯存的儲存器。
背景技術：
作為上述儲存器，專利文獻I提出了這樣一種儲存器在具有製冷劑導入口及導出口的外殼內，用由尼龍樹脂構成的管部和樹脂制的外側管體形成雙重管結構，該雙重管結構作為製冷劑的排出管和吸入管發揮作用，通過使管部的上端嵌裝固定在導出口、並使外側管體的底部固定在外殼的底部上，由此使製作性和耐振動性優異，且實現輕量化。專利文獻I :日本實開昭57-2371號公報但是，在上述以往的儲存器中，由於形成雙重管結構的樹脂制的管部和外側管體互相分體構成，在各自分別樹脂成型後，必須進行裝配。另外，將管部和外側管體裝配在外殼上、固定在外殼內、或形成潤滑油返回用的孔也較為不易，在儲存器的製作性方面有改進的餘地。
發明內容
因此，本發明是鑑於上述以往的儲存器中的問題而做成的，其目的在於通過減少零件個數，實現製造工序的簡單化，由此降低儲存器的製造成本。為了實現上述目的，本發明提供一種儲存器，該儲存器具有筒狀的殼體，該殼體的一端開口 ；主體，該主體將該殼體的所述開口端封閉，且穿設有製冷劑流入孔及製冷劑流出孔；製冷劑排出管，在所述殼體的內部，該製冷劑排出管的一端與所述製冷劑流出孔連接，且另一端位於所述殼體的底部附近；以及製冷劑吸入管，該製冷劑吸入管圍繞該製冷劑排出管且與該製冷劑排出管形成為一體，所述主體側的端部開口，且在所述殼體的底部側的端部形成有回油孔，從所述主體的製冷劑流入孔流入的製冷劑在所述製冷劑吸入管的內周面與所述製冷劑排出管的外周面之間通過之後，流入所述製冷劑排出管，從所述製冷劑流出孔流出。而採用本發明，由於將製冷劑排出管與製冷劑吸入管形成一體，因此，可減少零件個數，不必分別進行裝配，可將製造工序簡單化，可降低儲存器的製造成本。在上述儲存器中，所述製冷劑排出管與所述製冷劑吸入管通過擠壓加工形成為一體，該製冷劑排出管的外周面和該製冷劑吸入管的內周面通過在該製冷劑排出管及製冷劑吸入管的軸線方向延伸設置的多個肋部結合。由此，可利用異型擠壓部件通過切屑加工及拉深加工來製造製冷劑排出管及製冷劑吸入管，可進一步降低儲存器的製造成本。另外，上述儲存器，可具有過濾器，該過濾器介於形成在所述製冷劑吸入管的回油孔與所述殼體的內部之間。另外，所述回油孔通過對所述製冷劑吸入管的端部進行拉深加工而形成。發明效果
如上所述，採用本發明，可提供一種通過減少零件個數、使製造工序簡單化來降低製造成本的儲存器。
圖I是表示本發明的儲存器的一實施方式的圖，(a)是截面圖，(b)是俯視圖，(C)是沿(a)中Z-Z線的截面圖。圖2是圖I的製冷劑排出管及製冷劑吸入管的製造方法的說明圖。符號說明I儲存器
2 殼體2a 底面3 主體3a 基部3b 上部3c 下部3d製冷劑流入孔3e製冷劑流出孔3f內螺紋部4製冷劑吸入管4a 主體4b回油孔5製冷劑排出管5a 主體5b上端部6過濾器7焊接部8 肋部9異型擠壓部件10 一體化部件
具體實施例方式下面，參照附圖來說明實施本發明用的方式。圖I表不本發明的儲存器的一實施方式,該儲存器I包括有底筒狀的殼體2 ;封閉該殼體2的開口端封止的主體3 ;配置在殼體2內部的筒狀的製冷劑排出管5 ;圍繞製冷劑排出管5的製冷劑吸入管4 ;以及以圍繞形成於製冷劑吸入管4下端部的回油孔4b的狀態而配置在殼體2的底面2a上的過濾器6等。殼體2由鋁合金等的金屬構成，形成為有底圓筒狀且上部開口的瓶狀。如上所述，殼體2的上部開口由主體3封閉，在殼體2的內部收納有製冷劑吸入管4、製冷劑排出管5和過濾器6。
主體3由鋁合金等金屬構成，包括圓板狀的基部3a ;從基部3a向上方突出的上部3b ；以及從基部3a向下方突出的圓筒狀的下部3c，製冷劑流入孔3d及製冷劑流出孔3e沿上下方向貫通它們。在上部3b的上表面螺旋設置有內螺紋部3f，該內螺紋部3f用來將儲存器I整體安裝在裝於壓縮機的配管的支承部等上。 製冷劑排出管5如後所述，用鋁合金等金屬形成且與製冷劑吸入管4形成為一體，主體5a的上端部5b與製冷劑流出孔3e的下部鉚接固定。製冷劑吸入管4以圍繞製冷劑排出管5的狀態而與製冷劑排出管5形成為一體，主體4a的上端部開口，且下端部形成有回油孔4b。過濾器6以圍繞製冷劑吸入管4的回油孔4b的狀態而固定在殼體2的底面上。接著，對具有上述結構的儲存器I的製造方法進行說明。
首先，參照圖2來說明形成為一體的製冷劑吸入管4和製冷劑排出管5的製造方法。如圖2(a)所示，用鋁合金等材料擠壓成型而形成異型擠壓部件9，該異型擠壓部件9為通過三根肋部8使製冷劑吸入管4的主體4a和製冷劑排出管5的主體5a結合而成。然後，如圖2(b)所示，對異型擠壓部件9的左端部進行切屑加工，使從左端至尺寸A的製冷劑排出管5露出，繼續至尺寸B露出製冷劑排出管5及肋部8。尺寸A及尺寸B分別與圖I (a)中的製冷劑排出管5的上端部5b (A部)及肋部8 (B部)相當。然後，如圖2 (C)所示，對異型擠壓部件9的右端部的內部進行切屑加工，去除從右端至尺寸C的製冷劑排出管5及肋部8。最後，如圖2(d)所不，對異型擠壓部件9的右端部進彳丁拉深加工(C部,在圖1(a)中也相同)，在右端形成回油孔4b，製成製冷劑吸入管4與製冷劑排出管5的一體化部件10。為了裝配儲存器1，將過濾器6固定在圖2(d)所示的一體化部件10的回油孔4b側的端部上，且如圖1(a)所示地將一體化部件10的相反側的端部插入主體3的製冷劑流出孔3e後，使露出的製冷劑排出管5擴徑而與製冷劑流出孔3e的內表面鉚接固定。使如上所述被一體化的一體化部件10 (製冷劑吸入管4及製冷劑排出管5)、過濾器6及主體3從過濾器6側插入殼體2的內部，最後，用主體3的基部3a封閉殼體2的開口部，通過焊接使殼體2和主體3 —體化(焊接部7)，完成儲存器I的裝配。接著，參照圖I來說明具有上述結構的儲存器I的動作。此外，在以下的說明中，以這樣的情況為例進行說明將儲存器I配置在製冷循環的蒸發器與壓縮機之間，將來自蒸發器的製冷劑分離成液態製冷劑和氣體製冷劑，使液態製冷劑儲存在儲存器I內，使氣體製冷劑返回壓縮機。當來自蒸發器的製冷劑從圖I的主體3的製冷劑流入孔3d流入殼體2的內部後，液態製冷劑及製冷劑中所含的壓縮機油(以下稱為「油」)直線下降而儲存在殼體2的內部。然後，液態製冷劑L與油的進行分離，潤滑油積存在液態製冷劑L的下方。另一方面，氣體製冷劑在與殼體2內部的液態製冷劑L合流前向上方移動，在主體3下部3c的內部通過，在製冷劑吸入管4的內周面與製冷劑排出管5的外周面之間通過，然後，一旦到達製冷劑吸入管4的下端部，從回油孔4b吸引積存在液態製冷劑L下方的油並使其向上方折返而在製冷劑排出管5的內部上升，含有油的氣體製冷劑從主體3的製冷劑流出孔3e排出，返回壓縮機。另外，流入儲存器I的製冷劑所包含的異物以與上述液態製冷劑相同的路逕到達殼體2的底部，由過濾器6捉住。因此，異物不會導入到製冷劑吸入管4的內部，能夠防止
異物進入壓縮機。
權利要求
1.一種儲存器，其特徵在於，具有 筒狀的殼體，該殼體的一端開口 ； 主體，該主體將該殼體的所述開口端封閉，且穿設有製冷劑流入孔及製冷劑流出孔；製冷劑排出管，在所述殼體的內部，該製冷劑排出管的一端與所述製冷劑流出孔連接，且另一端位於所述殼體的底部附近；以及 製冷劑吸入管，該製冷劑吸入管圍繞該製冷劑排出管且與該製冷劑排出管形成為一體，所述主體側的端部開口，且在所述殼體的底部側的端部形成有回油孔， 從所述主體的製冷劑流入孔流入的製冷劑在所述製冷劑吸入管的內周面與所述製冷劑排出管的外周面之間通過之後，流入所述製冷劑排出管，從所述製冷劑流出孔流出。
2.如權利要求I所述的儲存器，其特徵在於，所述製冷劑排出管與所述製冷劑吸入管通過擠壓加工形成為一體，該製冷劑排出管的外周面和該製冷劑吸入管的內周面通過在該 製冷劑排出管及製冷劑吸入管的軸線方向延伸設置的多個肋部結合。
3.如權利要求I或2所述的儲存器，其特徵在於，具有過濾器，該過濾器介於形成在所述製冷劑吸入管的回油孔與所述殼體的內部之間。
4.如權利要求I至3中任一項所述的儲存器，其特徵在於，所述回油孔通過對所述製冷劑吸入管的端部進行拉深加工而形成。
全文摘要
一種儲存器，具有筒狀殼體，其一端開口；主體，其封閉殼體的開口端且穿設有製冷劑流入孔及製冷劑流出孔；製冷劑排出管，其在殼體的內部，一端與製冷劑流出孔連接，另一端位於殼體底部附近；以及製冷劑吸入管，其圍繞製冷劑排出管並與該冷劑排出管形成為一體，主體側的端部開口，且在殼體的底部側的端部形成有回油孔，從主體的製冷劑流入孔流入的製冷劑在製冷劑吸入管的內周面與製冷劑排出管的外周面之間通過後，流入製冷劑排出管，從製冷劑流出孔流出。利用擠壓加工使製冷劑排出管和製冷劑吸入管形成為一體，藉助在製冷劑排出管及製冷劑吸入管的軸線方向延伸設置的多個肋部使製冷劑排出管的外周面和製冷劑吸入管的內周面結合。
文檔編號F25B43/00GK102734992SQ20121009084
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優先權日2011年4月15日
發明者細川侯史 申請人:株式會社不二工機