臥式旋轉烘乾機的製造方法與工藝

2024-02-26 05:35:15

本發明涉及烘乾設備，特別涉及一種臥式旋轉烘乾機。

背景技術：
碳分子篩生產的烘乾工藝中，國內大部分都是使用上世紀80年代的烘乾工藝，採用簡易滾筒乾燥的方法，原料從一端加入，從另一端出料，或者進出口在同一端，但是出料時需要將設備傾斜，操作困難，運作時物料易堆積在爐體的底部，部分物料無法受到熱量作用，熱交換不充分，熱利用率低，生產碳分子篩的原料主要是花泥和外牆保溫材料的邊角料，含水量有很大差別。滾筒乾燥機是連續出料，在加熱段瞬間完成烘乾，不能根據含水量來控制物料的停留時間，因而不能控制含水量的均一，出料時，有的物料沒有達到含水量的要求，而有的物料已經燒焦，致使物料中的可用有機物揮發除去，引起原料微觀結構改變，對後續工藝造成影響，最終影響產品質量。

技術實現要素：
基於此，有必要針對現有技術的缺陷，提供一種臥式旋轉烘乾機，不僅能方便進出料，而且能避免物料乾燥程度不一。其技術方案如下：一種臥式旋轉烘乾機，包括可旋轉的爐膽，所述爐膽的第一端設有真空管，所述爐膽的第二端設有進料漏鬥，爐膽的內壁上設有多塊抄板，爐膽內靠近第二端的位置處設有兩塊傾斜交叉布置的翻板，兩塊翻板錯位設置形成進出料口，所述翻板與進料漏鬥之間還設置有傾斜布置的導板，所述翻板遠離導板的一側還設有傾斜布置的引板，所述引板、翻板以及導板形成物料導路。其進一步技術方案如下；所述抄板沿爐膽的軸向方向形成多列，多列抄板沿爐膽的周向方向均勻設置，且每一列的各抄板間隔設置，所述抄板朝爐膽的第二端傾斜。所述抄板與所述爐膽的中心軸線的夾角為25°至30°，所述導板與所述爐膽的中心軸線的夾角為25°至30°。所述爐膽內設有熱電偶，所述爐膽外設有爐殼，所述爐殼與爐膽之間設有電加熱設備，電加熱設備與熱電偶電性連接。所述真空管由爐膽的第一端伸入所述爐膽內，且真空管的出口朝上設置。所述爐膽包括筒體、第一錐筒、第二錐筒、出料筒，所述筒體的一端與所述第一錐筒連通，另一端與所述第二錐筒連通，所述第二錐筒遠離筒體的一端與所述出料筒連通，所述進料漏鬥與所述出料筒遠離第二錐筒的一端連通，所述翻板設置在所述第二錐筒內，所述導板設置在所述出料筒內。所述筒體的外壁上設有多塊散熱片，所述散熱片沿筒體的周向方向均勻布置。所述爐膽內設置有支撐所述熱電偶的支架，所述出料筒遠離第二錐筒的一端設有出料盲蓋，所述熱電偶穿過出料盲蓋伸入到爐膽內。所述真空管包括連接段以及與連接段連通的彎折段，所述彎折段相對於連接段向上彎折，且彎折段的出口靠近爐膽的內壁。所述導板上設有通孔，所述通孔的中心軸線與所述出料管的中心軸線重合，所述熱電偶穿過所述通孔，所述導板的導向面朝向所述進料漏鬥。下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：上述臥式旋轉烘乾機，物料從進料漏鬥進入爐膽的第二端，隨著爐膽的旋轉，依次經導板、翻板以及引板形成的物料導路進入爐膽內，通過爐膽第一端的真空管對爐膽內進行抽真空處理，使物料中的水分可以快速排出，降低水的蒸發溫度，使可用的易揮發物留在物料中，降低產品成本；爐膽的內壁設置多塊抄板，使物料得到充分、均勻的翻動攪拌，熱利用率高，避免物料乾燥程度不一，有效保證物料最終含水量均一乃至全部達標，提高了產品的品質和性能的穩定性，該臥式旋轉烘乾機佔地面積小，熱利用率及生產效率大大提高，反向旋轉爐膽，物料依次經引板、翻板以及導板形成的物料導路很容易地被導出爐膽，通過爐膽第二端的引板、八字形的翻板以及導板，與爐膽內的抄板形成一個順暢的進出料結構，便於物料的進出，避免出料時必須把爐膽吊出爐殼，傾斜爐膽把料倒出來。附圖說明圖1為本發明實施例所述臥式旋轉烘乾機的...