一種導管焊縫批量檢測裝置的製作方法

2024-02-15 18:38:15

本發明涉及導管焊縫檢測系統技術領域，尤其涉及一種導管焊縫批量檢測裝置。

背景技術：

在導管連接的時候，現有技術中一般通過焊接技術將多根管件焊接實現連接，在導管焊接完成之後，需要對導管進行焊縫的檢測，如果焊縫檢測不合格就需要重新焊接以確保其質量，現有技術中一般採用肉眼觀測進行檢驗的方法，其檢測過程為現將焊接完成的導管放置在底面或是工作檯上，然後通過肉眼觀察焊縫處是否焊接到位，這種檢測方式不僅效率低下，而且檢測人員的工作強度較大，而且還會出現漏檢和誤檢的情況

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種導管焊縫批量檢測裝置，其能解決現有技術中導管檢測效率低的技術問題，而且本發明的檢測方便精確度高，不會出現誤檢漏檢的情況。

本發明的目的採用以下技術方案實現：

一種導管焊縫批量檢測裝置，所述導管焊縫批量檢測裝置包括底盤，所述底盤上垂直設置有立柱，所述立柱上設置有可繞其旋轉的套管，所述套管上安裝有環體，所述環體與所述立柱同軸設置，所述環體上設置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安裝有用於插設導管的插管座，所述插管座上具有收容口，所述導管焊縫批量檢測裝置還包括用於驅動套管旋轉的電機以及用於檢測導管焊縫的探傷機結構。

優選的，所述電機設置在所述立柱的頂部。

優選的，所述環體上設置有傘架結構。

優選的，所述傘架結構包括連接立杆，所述連接立杆的下端固定在所述環體上，所述連接立杆的上端固定在連接橫杆上，所述傘架結構還包括連接板，所述連接板的一端固定在套管的外壁上，另一端與所述連接立杆連接，所述連接橫杆上固定有外環，所述連接橫杆上且位於所述外環的內側設置有內環。

優選的，所述外環和內環上設置有掛鈎部

相比現有技術，本發明的有益效果在於：本發明能解決現有技術中導管檢測效率低的技術問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中探傷安裝的安裝示意圖；

圖3為本發明實施例中探傷機結構的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中探傷機結構的結構示意圖；

圖中：1、底盤；2、探傷機結構；3、環體；4、套管；5、圓盤；6、齒輪；7、立柱；8、電機；9、外環；10、連接橫杆；11、掛鈎部；12、內環；13、連接立杆；14、連接板；15、安裝套管；16、第一半圓形管；17、第二半圓形管；18、第一安裝板；19、連接部件；20、插管座；21、轉動環；22、第一固定平板；23、第二固定平板；24、第一連接彎板；25、第二連接彎板；26、發光器；27、拍攝相機；28、環形槽；29、插入壁；30、加強杆；210、腰形孔；201、轉環壓板；202、光機安裝座；203、環形槽；204、凸塊；205、第二安裝板；191、長槽。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

如圖1至4所示為本發明一種導管焊縫批量檢測裝置的實施例，所述導管焊縫批量檢測裝置包括底盤1，所述底盤1上垂直設置有立柱7，所述立柱7上設置有可繞其旋轉的套管4，所述套管4上安裝有環體3，所述環體3與所述立柱7同軸設置，所述環體3上設置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安裝有用於插設導管的插管座20，所述插管座20上具有收容口，所述導管焊縫批量檢測裝置還包括用於驅動套管4旋轉的電機8以及用於檢測導管焊縫的探傷機結構2。

本實施例中，插管座20為可拆卸的，因此在對不同規格尺寸的導管進行檢測的時候，可以通過更換插管座20來實現，使用更加方便，在工作的時候，導管的端部直接插設在插管座20中。

電機8設置在所述立柱7的頂部，環體3上設置有傘架結構。

本實施例中，電機8設置在所述立柱7的頂部可以節省空間，該電機通過傳動部件帶動套管4進行旋轉。

傘架結構包括連接立杆13，所述連接立杆的下端固定在所述環體3上，所述連接立杆13的上端固定在連接橫杆10上，所述傘架結構還包括連接板14，所述連接板14的一端固定在套管4的外壁上，另一端與所述連接立杆13連接，所述連接橫杆10上固定有外環9，所述連接橫杆10上且位於所述外環9的內側設置有內環12。

外環9和內環12上設置有掛鈎部11。

本實施例中的傘架結構用於處理各種異形焊接導管或是長管件，長管件可以通過掛繩等將其定位在外環9和內環12上的掛鈎部11上，因此它使得本實施例一種導管焊縫批量檢測裝置可以用於處理各種管件。

另外，本實施例中，連接橫杆10和連接板14之前連接有加強杆30。

本實施例中，套管4的壁部設置有圓盤5，套管4上且位於圓盤5上設置有齒輪6，連接板14靠近立柱7的一端折彎，連接板14該折彎的一端端部固定在套管4上，折彎段的下表面固定在圓盤5上。

另外，本實施例中，立柱7上且位於套管4的下方設置有安裝套管15，安裝套管15由第一半圓形管16和第二半圓形管17拼裝而成，該第一半圓形管16和第二半圓形管17合抱在所述立柱7上，並且由第一半圓形管16和第二半圓形管17拼裝而成的安裝套管15可以繞所述立柱7旋轉。

安裝套管15上設置有第一安裝板18，第一安裝板18上連接有連接部件19，所述連接部件19呈長條狀，在連接部件19上沿其長度防線開設有長槽191，連接部件19上設置有第二安裝板205，第二安裝板205的底部設置有凸塊204，所述凸塊204置於長槽191中且可以沿著長槽191移動，第二安裝板205上設置有光機安裝座202，所述光機安裝座202上設置有環形槽203，所述光機安裝座202上安裝有轉環壓板201，光機安裝座202和轉環壓板201均具有開口的C形結構。

本實施例中的探傷機結構2包括發光器26和拍攝相機27，本實施例中，發光器26和拍攝相機27安裝在轉動環21上，且本實施例中，發光器26位於所述環體3的一側，而拍攝相機27則位於所述環體3的另一側，具體到本實施例中，發光器26位於環體3的內側，而拍攝相機27則位於所述環體3的外側，本實施例中，轉動環21為具有開口的C形結構，轉動環21的下表面開設有環形槽28使得轉動環21上具有插入壁29，所述插入壁29置於環形槽203中，轉環壓板201壓靠在轉動環21的上表面，所述插入壁29可沿所述環形槽203轉動，具體地說，本實施例中，轉動環21的兩側分別固定有第一固定平板22和第二固定平板23，第一固定平板22上垂直地安裝有第一連接彎板24，所述第二固定平板23上垂直地安裝有第二連接彎板25，發光器26安裝在第一連接彎板24的內側，拍攝相機27安裝在所述第二連接彎板25的內側。

還有，本實施例中，光機安裝座202和轉環壓板201的開口弧度為45度。

還有本實施例中，第一連接彎板24和第二連接彎板25通過腰形孔210和緊固件分別固定在第一固定平板22和第二固定平板23，本實施例中，第一連接彎板24和第二連接彎板25之間的間距可以調節。

本實施例在工作的時候，首先將焊接完成之後的導管插設在插管座20中，然後由電機8帶動套管4旋轉，這個過程中，探傷機結構2的拍攝相機27對每一焊接導管進行焊縫的拍攝，照片拍攝完成之後通過數據傳輸至電腦終端設備上進行存儲，在全部拍攝完成之後，探傷機結構2旋轉一定的角度，具體到本實施例中為旋轉45度，之後再對另一側的焊縫進行拍攝，使得檢測更加充分，不會出現漏檢誤檢的情況。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。