用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構的製作方法
2024-02-18 08:33:15 1
專利名稱：用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及榨油機的濾渣清理技術，特別涉及一種用於螺旋式榨油機的濾油 自動清渣機構。
背景技術：
目前，在螺旋式榨油機中，尤其是在小型的螺旋式榨油機中，一般都是採用人工方 式對濾渣進行清理，這就需要專門的人員在螺旋榨油機上進行濾油刮渣，加大了工人的勞 動強度，其生產效益也較低。在專利號為ZL94240444. 0的實用新型中提供了一種螺旋壓榨 式榨油機用濾油裝置，該裝置是由主動軸帶動環形濾網滾動濾油，並自行完成刮渣，實現濾 渣分離，然而，該裝置傳動複雜，其刮渣板為靜止刮渣板，因此其刮渣效果也較差，不能很好 的清除濾渣，影響濾油效果。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、濾渣清理 效果好的用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構。本實用新型的技術方案為一種用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，包括相 連接的刮渣組件和傳動組件，所述刮渣組件包括刮渣板、刮渣板滑動件和刮渣板連杆，刮渣 板設於食用油收集器的濾網上方，刮渣板與刮渣板滑動件鉸接並通過刮渣板滑動件來回運 動於濾網上，刮渣板連杆一端與刮渣板一側鉸接，刮渣板連杆另一端與傳動組件連接。所述刮渣板兩側分別設有用於調節刮渣板刮渣深度和抬起高度的左限位螺釘和 右限位螺釘，其中左限位螺釘用於調節刮渣板刮渣時的深度，右限位螺釘用於調節刮渣板 刮渣後後退時的抬起高度。所述傳動組件包括凸輪軸、滾子、滑塊和導軌，其中凸輪軸與榨油機的驅動組件連 接，滾子設於凸輪軸上的凸輪外圓周螺旋槽內並與凸輪軸上方的滑塊連接，滑塊一側與刮 渣板連杆連接，滑塊來回運動於導軌上，導軌通過其兩端的側板固定於凸輪軸上方。所述凸輪軸上的凸輪外圓周螺旋槽為左右旋向的兩條螺旋槽，兩條螺旋槽的起點 和終點形成的弧線為光滑弧線；通過左右旋向的兩條螺旋槽，能較好地實現滾子在螺旋槽 內的來回直線運動。所述滾子為透鏡形滾子。所述濾網的濾渣出口端設有濾渣導板，濾渣導板下方設有濾渣收集器；所述濾網 上方為榨油機的油盤。本用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構工作時，其工作過程具體為根據實際 需要的刮渣板刮渣深度和抬起高度，首先分別調節左限位螺釘和右限位螺釘；當刮渣板進 行刮渣時，啟動榨油機驅動組件，驅動凸輪軸轉動，滾子沿著凸輪軸的凸輪外圓周螺旋槽運 動，滾子帶動滑塊向左運動，滑塊帶動刮渣板連杆向左移動，刮渣板連杆先拉動刮渣板下降 至與左限位螺釘接觸，然後繼續拉動刮渣板向左運動，將濾網上的濾渣刮下並通過濾渣導板送至濾渣收集器；滾子進入左右螺旋槽的起點或終點交接處時刮渣完成，榨油機驅動組 件繼續驅動凸輪軸轉動，滾子進入相反旋向的螺旋槽內並沿著螺旋槽運動，滾子帶動滑塊 向右運動，滑塊帶動刮渣板連杆向右運動，刮渣板連杆先推動刮渣板抬起至與右限位螺釘 接觸，然後繼續推動刮渣板向右運動至原始位置，循環進行下一次刮渣；該過程中，刮渣板 的在濾網上的左右運動通過刮渣板滑動件完成。本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果(1)本用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構結構簡單，只要通過榨油機的主傳 動軸驅動該清渣機構工作，便能較好地實現刮渣板在濾網上的左右運動，從而實現自動清渣。(2)本實用新型的濾油自動清渣機構中，刮渣板兩側分別設有限位螺釘，能根據實 際需要對刮渣板的刮渣深度和抬起高度進行調節，使得刮渣效果較好，刮渣板在後退時也 能先抬起再移動，與濾網表面能保持一定距離，較好地保護了濾網。(3)本實用新型的濾油自動清渣機構成本較低，只要在榨油機上加裝刮渣組件及 其驅動組件組件即可實現，適合中小型螺旋式榨油機使用，能很好地替代小型螺旋式榨油 機濾油過程中的人工刮渣，提高榨油機生產效率，也大大減輕了工人的勞動強度。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實 施方式不限於此。實施例本實施例一種用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其結構如圖1所示，包括 相連接的刮渣組件和傳動組件，刮渣組件包括刮渣板7、刮渣板滑動件11和刮渣板連杆3， 刮渣板7設於食用油收集器9的濾網10上方，刮渣板7與刮渣板滑動件11鉸接並通過刮 渣板滑動件11來回運動於濾網10上，刮渣板連杆3 —端與刮渣板7 —側鉸接，刮渣板連杆 3另一端與傳動組件連接。刮渣板7兩側分別設有用於調節刮渣板7刮渣深度和抬起高度的左限位螺釘6和 右限位螺釘8，其中左限位螺釘6用於調節刮渣板7刮渣時的深度，右限位螺釘8用於調節 刮渣板7刮渣後後退時的抬起高度。傳動組件包括凸輪軸14、滾子2、滑塊12和導軌13，其中凸輪軸14與榨油機的驅 動組件連接，滾子2設於凸輪軸14上的凸輪1外圓周螺旋槽內並與凸輪軸14上方的滑塊 12連接，滑塊12 —側與刮渣板連杆3連接，滑塊12來回運動於導軌13上，導軌13通過其 兩端的側板15固定於凸輪軸14上方。凸輪軸14上的凸輪1外圓周螺旋槽為左右旋向的兩條螺旋槽，兩條螺旋槽的起點 和終點形成的弧線為光滑弧線；通過左右旋向的兩條螺旋槽，能較好地實現滾子2在螺旋 槽內的來回直線運動。本實施例中，滾子2採用透鏡形滾子，其形狀與左右螺旋槽連接處的圓弧相適應，同時必須保證正確越過兩螺旋槽的交叉口。濾網10的濾渣出口端設有濾渣導板16，濾渣導板16下方設有濾渣收集器4 ；濾網 10上方為榨油機的油盤5。本用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構工作時，其工作過程具體為根據實際 需要的刮渣板7的刮渣深度和抬起高度，首先分別調節左限位螺釘6和右限位螺釘8 ；當刮 渣板7進行刮渣時，啟動榨油機驅動組件，驅動凸輪軸14轉動，滾子2沿著凸輪軸14的凸 輪1外圓周螺旋槽運動，滾子2帶動滑塊12向左運動，滑塊12帶動刮渣板連杆3向左移動， 刮渣板連杆3先拉動刮渣板7下降至與左限位螺釘6接觸，然後繼續拉動刮渣板7向左運 動，將濾網10上的濾渣刮下並通過濾渣導板16送至濾渣收集器4 ；滾子2進入左右螺旋槽 的起點或終點交接處時刮渣完成，榨油機驅動組件繼續驅動凸輪軸14轉動，滾子2進入相 反旋向的螺旋槽內並沿著螺旋槽運動，滾子2帶動滑塊12向右運動，滑塊12帶動刮渣板連 杆3向右運動，刮渣板連杆3先推動刮渣板7抬起至與右限位螺釘8接觸(此時刮渣板7 和刮渣板連杆3的狀態如圖中的虛線所示)，然後繼續推動刮渣板7向右運動至原始位置， 循環進行下一次刮渣；該過程中，刮渣板7的在濾網10上的左右運動通過刮渣板滑動件11 完成。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施 例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於，包括相連接的刮渣組件和傳動組件，所述刮渣組件包括刮渣板、刮渣板滑動件和刮渣板連杆，刮渣板設於食用油收集器的濾網上方，刮渣板與刮渣板滑動件鉸接並通過刮渣板滑動件來回運動於濾網上，刮渣板連杆一端與刮渣板一側鉸接，刮渣板連杆另一端與傳動組件連接。
2.根據權利要求1所述用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於，所述刮 渣板兩側分別設有用於調節刮渣板刮渣深度和抬起高度的左限位螺釘和右限位螺釘。
3.根據權利要求1所述用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於所述傳動 組件包括凸輪軸、滾子、滑塊和導軌，其中凸輪軸與榨油機的驅動組件連接，滾子設於凸輪 軸上的凸輪外圓周螺旋槽內並與凸輪軸上方的滑塊連接，滑塊一側與刮渣板連杆連接，滑 塊來回運動於導軌上，導軌通過其兩端的側板固定於凸輪軸上方。
4.根據權利要求3所述用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於，所述凸 輪軸上的凸輪外圓周螺旋槽為左右旋向的兩條螺旋槽，兩條螺旋槽的起點和終點形成的弧 線為光滑弧線。
5.根據權利要求3所述用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於，所述滾 子為透鏡形滾子。
6.根據權利要求1所述用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，其特徵在於，所述濾 網的濾渣出口端設有濾渣導板，濾渣導板下方設有濾渣收集器；所述濾網上方為榨油機的 油盤。
專利摘要本實用新型公開一種用於螺旋式榨油機的濾油自動清渣機構，包括相連接的刮渣組件和傳動組件，刮渣組件包括刮渣板、刮渣板滑動件和刮渣板連杆，刮渣板設於食用油收集器的濾網上方，刮渣板與刮渣板滑動件鉸接並通過刮渣板滑動件來回運動於濾網上，刮渣板連杆一端與刮渣板一側鉸接，刮渣板連杆另一端與傳動組件連接。本實用新型的濾油自動清渣機構結構簡單，成本較低，只要在榨油機上加裝刮渣組件及其驅動組件即可實現，適合中小型螺旋式榨油機使用，能很好地替代小型螺旋式榨油機濾油過程中的人工刮渣，提高榨油機生產效率，也大大減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B30B9/26GK201579995SQ20092029615
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者房訓軍, 陳樹學 申請人:廣州市國研機械設備製造有限公司