液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器的製造方法

2023-06-04 06:39:06

液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器。該液體分流器包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內腔相通的流通孔的開放端，各流通孔由板料連續圍成，並且各流通孔之間的板料部分並行延伸並結合在一起形成連接部。本發明的液體分流器採用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部和流通孔，且封閉端的內腔將連通孔連通，從而得到液體分流器，流通孔組成的分流部解決了水壓工藝製作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了製作過程。而且上述結構的液體分流器製作簡單，可以採用衝壓成型工藝，過程簡單易控。
【專利說明】液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器
【技術領域】
[0001]本發明涉及製冷領域，具體而言，涉及一種液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器。
【背景技術】
[0002]以爪形三通分流器為例，現有爪形三通分流器元件，如圖1所示，具有一體連接的三個分流管道I』，普遍採用灌鉛工藝，此工藝成熟，但易對環境造成嚴重汙染，面臨被淘汰的危險。作為灌鉛工藝的替代方案，水壓工藝因安全性較高而成為首選，水壓工藝製作爪形三通分流器的過程為:首先利用水壓工藝製作出一個U型彎管4』和位於U型彎管的底部中心側面的擠出段5』，由於水壓工藝的擠壓力小，所擠壓出的擠出段5』較短，如圖2所示，當進一步製作爪形三通時，需焊接銅管2』以補償擠出段5』的長度，在焊接過程中由於擠出段5』較短，在焊接時需採用專門焊接工裝，也造成了生產效率低下的特點；另外，由於後續在換熱器上進行焊接時，焊接火焰易燒到此銅管與擠出段5』的焊點，破壞焊點，易造成質量隱患。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種液體分流器、其製作方法及包括其的換熱器和空調器，以解決現有技術中三通液體分流器製作工藝複雜的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種液體分流器，包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內腔相通的流通孔的開放端，各流通孔由板料連續圍成，並且各流通孔之間的板料部分並行延伸並結合在一起形成連接部。
[0005]進一步地，上述連接部中還設有密封件，密封件填充在相貼的兩側邊之間形成密封結構。
[0006]進一步地，上述密封件的材料為銅鋅釺料或密封膠。
[0007]進一步地，上述連接部由基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大於5mm。
[0008]進一步地，上述液體分流器還包括與流通孔一一對應的連接管，連接管的一端與流通孔連接，另一端向流通孔的外部延伸。
[0009]進一步地，上述連接管與流通孔連接的一端位於流通孔的管腔內，且外壁與流通孔的內壁焊接。
[0010]進一步地，上述基體的材料為不鏽鋼，連接管為銅管，銅管與流通孔焊接所用的材料為銅鋅釺料。
[0011]進一步地，上述液體分流器為三通液體分流器，基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結構並相應形成三個流通孔。
[0012]根據本發明的另一方面，還提供了一種液體分流器的製造方法，該製作方法包括以下步驟:S1、根據預形成的液體分流器結構製備用於製作液體分流器的衝壓模具；S2、採用衝床和衝壓模具對板料進行衝壓，使板料變形，形成第一端為具有內腔的封閉端、第二端為開口端的基體，並在開口端形成由板料連續圍成的多個流通孔和流通孔之間的板料結合而成的連接部，且內腔連通封閉端形成的流通孔；S3、將連接部內部的間隙密封，得到液體分流器。
[0013]進一步地，上述步驟S3採用密封膠密封或焊料密封。
[0014]進一步地，上述步驟S3還包括:將外徑與流通孔的內徑相匹配的連接管的一端插入流通孔的空腔內，並將位於空腔內的連接管焊接在流通孔的內壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。
[0015]根據本發明的又一方面，提供了一種換熱器，該換熱器包括銅管和與銅管相連的液體分流器，液體分流器為本發明的液體分流器。
[0016]根據本發明的又一方面，提供了一種空調器，包括換熱器，該換熱器為本發明的換熱器。
[0017]本發明的液體分流器採用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部和流通孔，且封閉端的內腔將連通孔連通，從而得到液體分流器，流通孔組成的分流部解決了水壓工藝製作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了製作過程。而且上述結構的液體分流器製作簡單，可以採用衝壓成型工藝，過程簡單易控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了現有技術中灌鉛工藝得到的爪形三通分流器的結構示意圖；
[0020]圖2示出了現有技術中水壓工藝得到的爪形三通分流器的結構示意圖；
[0021]圖3示出了根據本發明的爪形三通分流器的結構示意圖；以及
[0022]圖4示出了根據本發明一種優選的實施例的爪形三通分流器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
[0024]在本發明一種典型的實施方式中，提供了一種液體分流器，包括由板料形成的基體，基體的第一端為具有內腔的封閉端，基體的第二端為具有多個與內腔相通的流通孔2的開放端，各流通孔2由板料連續圍成，並且各流通孔2之間的板料部分並行延伸並結合在一起形成連接部I。
[0025]本發明的液體分流器採用有板料形成的基體在外力的作用下將板料壓制形成連接部I和流通孔2，且封閉端的內腔將連通孔2連通，從而得到液體分流器，如圖3所示的具有三個流通孔的液體分流器，流通孔2組成的分流部解決了水壓工藝製作爪形三通所需的特殊焊接工裝，簡化了製作過程。而且上述結構的液體分流器製作簡單，可以採用衝壓成型工藝，過程簡單易控。
[0026]為了避免在長期使用過程由於腐蝕作用造成的與圓角相連的側邊相貼密封形成的連接部I的液體洩露，連接部I中還設有密封件11，密封件11填充在相貼的兩側邊之間形成密封結構。密封件11的設置進一步保證了連接部I的密封性能。
[0027]密封件11設置在連接部I的內部，由於連接部I的內部空間較小，寬度大約在
0.1-0.3mm之間，因此密封比較容易實現，優選地，密封件11的材料為銅鋅釺料或密封膠。將密封膠直接注入或者採用銅鋅釺料通過釺焊的方式使熔化的焊料在毛細作用下逐漸填滿連接部I的內部空間。
[0028]本發明適當延長起分流作用的連接部I和流通孔2的深度，使液體在密封端有適當的緩衝時間，從而實現較好的分流效果，優選地，連接部I由基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大於5_。
[0029]在本發明一種優選地實施例中，液體分流器還包括與流通孔2 —一對應的連接管3，連接管3的一端與流通孔2連接，另一端向流通孔2的外部延伸，如圖4所示。連接管3的材料可以與基體的材料相同也可以不同，以彌補在使用過程中由於流通孔的長度太短或材料與所需要安裝的設備不符的弊端。
[0030]連接管3與流通孔2可以是等徑連接，也可以是不等徑連接，優選連接管3的孔徑小於流通孔2的孔徑，即，連接管3與流通孔2連接的一端位於流通孔2的管腔內，且外壁與流通孔2的內壁焊接。
[0031]液體分流器因為應用場合不同其材料也有所變化，其中應用最為廣泛的為以下材料的組合:基體的材料為不鏽鋼，連接管3為銅管，銅管與流通孔2焊接所用的材料為銅鋅釺料。
[0032]在本發明一種優選的實施例中，液體分流器為爪形三通分流器，基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結構並相應形成三個流通孔2。現有技術中製作爪形三通分流器的工藝比較複雜，結構也比較單一，當將爪形三通分流器製作成本發明的結構時，能夠更好地解決現有技術中爪形三通製作複雜的問題。
[0033]為了使本發明的液體分流器更易於製作，所以將該液體分流器設計成較規則的形狀，優選，流通孔2星形連接。
[0034]在本發明另一種典型的實施方式中，還提供了一種液體分流器的製造方法，該製作方法包括以下步驟:S1、根據預形成的液體分流器結構製備用於製作液體分流器的衝壓模具；S2、採用衝床和衝壓模具對板料進行衝壓，使板料變形，形成第一端為具有內腔的封閉端、第二端為開口端的基體，並在開口端形成由板料連續圍成的多個流通孔和流通孔之間的板料結合而成的連接部，且內腔連通封閉端形成的流通孔；S3、將連接部內部的間隙密封，得到液體分流器。
[0035]本發明提供了一種採用衝壓工藝製作液體分流器的方法，首先是依據所要製作的液體分流器的結構製作出與之相適應的模具，可以製作多套模具分步對基體進行衝壓，本領域技術人員可以依據所需要製作的液體分流器的複雜程度設計不同的模具，當將液體分流器的結構製作成型後，為了進一步保證液體分流器的密封性對其中的縫隙進行密封。這種衝壓工藝不需要採用專門的焊接工裝，製作過程簡單，當模具製備完成之後可以進行大批量生產，從而提高了液體分流器的生產效率。除了採用上述衝壓工藝之外，對一些形狀規則要求不高的液體分流器，可以採用人工擠壓的方式。
[0036]優選地，本發明的步驟S3採用密封膠密封或焊料密封。將密封膠直接注入或者採用銅鋅釺料通過釺焊的方式使熔化的焊料在毛細作用下逐漸填滿板料之間的間隙。[0037]在本發明一種優選的實施例中，步驟S3還包括:將外徑與流通孔的內徑相匹配的連接管的一端插入流通孔的空腔內，並將位於空腔內的連接管焊接在流通孔的內壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。採用現有技術中常用的焊接工藝即可將連接管的外壁與流通孔的外壁焊接。
[0038]在本發明另一種典型的實施方式中，還提供了一種換熱器，換熱器包括銅管和與銅管相連的液體分流器，該液體分流器為本發明的液體分流器。
[0039]當將本發明的液體分流器與換熱器的銅管進行連接時，優選預先在液體分流器的流通孔上採用銅鋅釺料焊接銅質的連接管，然後將該銅質的連接管與換熱器的銅管採用銅磷釺料進行焊接，由於銅鋅釺料的熔點為89(T905°C，高於銅磷釺料的71(T80(TC的熔點，那麼焊接過程中在710°C銅磷釺料開始熔化，並在溫度達到800°C時完成焊接，在71(T80(TC的溫度區間內銅鋅釺料不會熔化因此保證了本發明的三通分流器應用於換熱器上的可靠性。
[0040]在本發明又一種典型的實施方式中，還提供了一種空調器，包括換熱器，該換熱器為本發明的換熱器。作為空調器的主要裝置之一的換熱器，換熱器的工作的可靠性提高了空調器工作的可靠性。
[0041]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種液體分流器，其特徵在於，包括由板料形成的基體，所述基體的第一端為具有內腔的封閉端，所述基體的第二端為具有多個與所述內腔相通的流通孔(2)的開放端，各所述流通孔(2)由所述板料連續圍成，並且各所述流通孔(2)之間的板料部分並行延伸並結合在一起形成連接部(I)。
2.根據權利要求1所述的液體分流器，其特徵在於，所述連接部(I)中還設有密封件(11)，所述密封件(11)填充在相貼的兩側邊之間形成密封結構。
3.根據權利要求2所述的液體分流器，其特徵在於，所述密封件(11)的材料為銅鋅釺料或密封膠。
4.根據權利要求2所述的液體分流器，其特徵在於，所述連接部(I)由所述基體未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大於5mm。
5.根據權利要求1所述的液體分流器，其特徵在於，所述液體分流器還包括與各所述流通孔(2)—一對應的連接管(3)，所述連接管(3)的一端與所述流通孔(2)連接，另一端向流通孔(2)的外部延伸。
6.根據權利要求5所述的液體分流器，其特徵在於，所述連接管(3)與所述流通孔(2)連接的一端位於所述流通孔(2)的管腔內，且外壁與所述流通孔(2)的內壁焊接。
7.根據權利要求6所述的液體分流器，其特徵在於，所述基體的材料為不鏽鋼，所述連接管(3)為銅管，所述銅管與所述流通孔(2)焊接所用的材料為銅鋅釺料。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的液體分流器，其特徵在於，所述液體分流器為三通液體分流器，所述基體未密封的一端向外延伸形成橫截面中具有三個圓角的結構並相應形成三個流通孔(2)。
9.一種液體分流器的製造方法，其特徵在於，所述製作方法包括以下步驟: 51、根據預形成的液體分流器結構製備用於製作所述液體分流器的衝壓模具； 52、採用衝床和所述衝壓模具對板料進行衝壓加工，使所述板料變形，形成第一端為具有內腔的封閉端、第二端為開口端的基體，並在所述開口端形成由板料連續圍成的多個流通孔和所述流通孔之間的板料結合而成的連接部，且所述內腔連通所述封閉端形成的流通孔； 53、將所述連接部內部的間隙密封，得到所述液體分流器。
10.根據權利要求9所述的製作方法，其特徵在於，所述步驟S3採用密封膠密封或焊料密封。
11.根據權利要求9所述的製作方法，其特徵在於，所述步驟S3還包括:將外徑與所述流通孔的內徑相匹配的連接管的一端插入所述流通孔的空腔內，並將位於所述空腔內的連接管焊接在所述流通孔的內壁上，使另一端向所述流通孔的外部延伸。
12.一種換熱器，所述換熱器包括銅管和與所述銅管相連的液體分流器，其特徵在於，所述液體分流器為權利要求1至8中任一項所述的液體分流器。
13.—種空調器，包括換熱器，其特徵在於，所述換熱器為權利要求12所述的換熱器。
【文檔編號】F25B41/00GK103512285SQ201210199924
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優先權日:2012年6月15日
【發明者】譚任木 申請人:珠海格力電器股份有限公司