往復壓縮機快速拆裝式活塞的製作方法

2023-05-28 13:38:21 2

專利名稱：往復壓縮機快速拆裝式活塞的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活塞，針對往復壓縮機上使用的一種活塞。
背景技術：
目前，在石油和化工行業內使用的往復壓縮機普通活塞，結構如圖六所示，主要由活塞杆、活塞體、活塞環、支承環、螺母等組成。當活塞環、支承環或活塞體需要更換時，現階段行業內的做法是必須將活塞杆從十字頭處斷開，拆開缸蓋，再拆下整個活塞，更換新件後將整個活塞裝入氣缸，重新將活塞杆與十字頭連接，再裝上缸蓋，並拆開兩組氣閥，然後重新調節內、外止點間隙在合理範圍內。 現有的活塞，其缺點是I.活塞杆與十字頭連接處斷開和連接的工作量巨大，壓縮機停機時間長；2.必須拆開兩組氣閥，並重新調整內、外止點間隙，再次延長了停機時間。

實用新型內容本實用新型的發明目的在於針對上述問題，提供一種安全可靠、使用方便的往復壓縮機快速拆裝式活塞。該活塞結構，允許用戶在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損件，大大縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益，並明顯降低安裝工人的勞動強度，適合推廣應用。本實用新型採用的技術方案如下本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，包括活塞杆和活塞體，所述活塞杆的頂端設有與活塞體的底端貼合的凸肩，在活塞杆的頂端和/或活塞體上，設置有對裝配時的活塞體進行導向定位的導向錐面，且活塞體通過至少兩個螺栓與活塞杆的頂端連接。由於採用了上述結構，當需要對活塞進行拆卸時，只需要將螺栓拆除，然後再將活塞體拔出即可，其拆卸極為簡單；裝配時，導向錐面保證活塞體能順利安裝到位，與活塞杆在徑向和軸向都緊密配合，再安裝上螺栓即可。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，操作簡便，使用便捷，安全可靠。在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損部件，大大縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益，並明顯降低安裝工人的勞動強度，降低了維修成本，適合推廣應用。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，活塞杆頂端的凸肩配合於活塞體的底端內，所述活塞體的底端和/或凸肩上，設置有對裝配時的活塞體進行導向定位的導向錐面。由於採用了上述結構，活塞杆上的活塞杆凸肩能夠與活塞體底部的孔進行配合，且將活塞杆凸肩的頂部邊緣設置為導向錐面，或者將活塞體底部的孔邊緣設置為導向錐面，或者二者上都設置有導向錐面，該導向錐面能夠在活塞進行裝配時，活塞杆的凸肩能夠隨該導向錐面迅速地滑入到活塞底部的孔內，使活塞杆凸肩貼合於活塞體內，從而使得其裝配極為簡單快捷；同時需要拆卸時，只需要將螺栓拆除，然後將活塞體拉出即可，其拆卸同樣簡單快捷。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損部件，大大縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益，並明顯降低安裝工人的勞動強度，降低了維修成本，適合推廣應用。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，所述活塞杆頂端的凸肩上設有徑向定位段，所述徑向定位段與凸肩配合於活塞體的底端內，所述活塞體的底端、凸肩和/或徑向定位段上，設置有對裝配時的活塞體進行導向定位的導向錐面。由於採用了上述結構，將活塞體的底端的孔邊緣設置導向錐面，或者在凸肩的邊緣設置導向錐面，或者在導向段的頂部邊緣設置為導向錐面，或者在活塞體的底端、凸肩、徑向定位段中的二者或者三者上設置導向錐面，當需要對拆卸的活塞進行裝配時，將活塞體推入氣缸後，活塞體底部的孔與導向段接觸，由於導向段上設置有導向錐面，活塞體與導向段之間接觸的力轉化成傾斜的力，從而能夠使導向段滑入到活塞體底部的孔內，進而使得活塞杆凸肩與導向段能夠導入與活塞體內與其配合。因此該結構的活塞，使得其在裝配 的過程中，能夠方便快捷地進行裝配，從而縮短了壓縮機停機時間，並降低活塞的維修難度，經濟效益明顯，適合推廣應用。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，所述活塞杆頂端的凸肩與活塞體外徑一致，且所述凸肩與活塞體的底端面貼合，在凸肩上設有徑向定位段，所述徑向定位段配合於活塞體的底端內，所述活塞體的底端和/或徑向定位段上設置有，對裝配時的活塞體進行導向定位的導向錐面。由於採用了上述結構，將徑向定位段的邊緣設置為導向錐面，或者將活塞體的底端孔邊緣設置為導向錐面，或者上述二者上均設置導向錐面，並且凸肩與活塞體的底端面貼合，當活塞需要進行更換或者更換零部件時，將螺栓取掉，然後將活塞體拉出即可，其拆除簡單易行，且無需將活塞杆進行拆除，大大地降低了活塞的檢修難度；當更換後的活塞需要進行重新裝配時，將活塞體推入氣缸後，活塞體在導向錐面的斜面作用下，使得活塞體能夠與活塞杆快速地裝配在一起，凸肩與活塞體的底端面的貼合，限制了活塞體的進一步移動，也即裝配到位，再裝上螺栓，其整個拆卸與裝配過程簡單易行，大大地降低了活塞更換的難度並縮短了壓縮機停機時間，經濟效益明顯，使得該活塞的結構能夠推廣應用。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，所述活塞體的頂部設置有至少一個拔拉螺孔，所述螺栓從活塞體的頂部穿過活塞體與活塞杆凸肩連接。由於採用了上述結構，螺栓從活塞體的頂部穿過活塞體與活塞杆凸肩連接，使得通過螺栓能將活塞體與活塞杆連接在一起，結構穩定，安全可靠，保證活塞在壓縮機內正常的使用。在活塞體的頂部設置拔拉螺孔，當需要對活塞體進行拆卸式時，可以在拔拉螺孔內配以螺栓，通過對螺栓施力，將活塞體拔拉出來，使得拆卸極為簡便，從而降低了維修難度和強度，降低了維修成本，適合推廣應用。該拔拉螺孔可以設置為至少一個，具體個數可以根據實際情況確定，以滿足其受力均勻，能夠避免活塞體在拔拉出時造成損壞，保證其壽命長久，降低維修成本。綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是I、 本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，允許用戶在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損件，大大縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益；[0021]2、 本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，操作簡便，結構上安全可靠；3、 本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，明顯地降低了維修難度和強度，降低了維修成本，適合推廣應用。

圖I是本實用新型中實施例I的結構示意圖；圖2是本實用新型中實施例2的結構示意圖；圖3是本實用新型中實施例3的結構示意圖；圖4是本實用新型中實施例4的結構示意圖；圖5是本實用新型中實施例5的結構示意圖；圖6是現有的活塞的結構示意圖；圖7是壓縮機的結構示意圖；圖中標記1-活塞杆、2-活塞杆凸肩、3-活塞體、4-導向錐面、5-支承環、6_活塞環、7-螺栓、8-拔拉螺孔、9-活塞凸肩上徑向定位段、10-活塞螺母、11-機身、12-曲軸、13-連杆、14-十字頭組件、15-中體、16-刮油器、17-填料、18-氣缸、19-活塞、20-缸蓋、21-活塞杆與十字頭連接處。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。實施例I如圖7所示，為壓縮機的結構示意圖，該壓縮機包括機身11、曲軸12、連杆13、十字頭組件14、中體15、刮油器16、填料17、氣缸18、活塞19、缸蓋2 0以及活塞杆與十字頭連接處21，該壓縮機中，當活塞環6、支承環或活塞體3需要更換時，必須將活塞杆從十字頭處21斷開，拆開缸蓋，再拆下整個活塞，更換新件後將整個活塞裝入氣缸，然後重新將活塞杆與十字頭連接，再裝上缸蓋，並拆下兩組氣閥，重新調節內、外止點間隙在合理範圍內。因此針對上述壓縮機，本實用新型設計了一款結構簡單，拆卸與裝配方便快捷的往復壓縮機快速拆裝式活塞，如圖I所示，該活塞包括活塞杆I和活塞體3 ,所述活塞體3上裝有支承環5和活塞環6，該活塞杆I的頂端與活塞體3的底端貼合，且活塞體3通過四個螺栓7穿過活塞體3與活塞杆I的頂端連接，且在活塞體3的頂部設置有I個拔拉螺孔8，在活塞杆I的頂端設置有活凸肩2，所述凸肩2的頂部邊緣設置為導向錐面4，且該導向錐面4對裝配時的活塞體3起到徑嚮導向定位的作用，使裝配時導入活塞體3內的活塞杆凸肩2，貼合於活塞體3內。該實施例中，當壓縮機需要更換活塞環、支承環以及活塞體等易損件時，拆裝過程、如下I.拆下缸蓋；[0040]2.利用壓縮機盤車裝置使活塞運動到外止點；3.採用加長扳手或者過渡接頭等專用工具，拆下活塞上所有螺栓7;4.利用活塞提手或者長螺栓拔出活塞體3，包括活塞體3上的活塞環6與支承環5 ；5.更換新件後，將活塞體3裝入氣缸內，利用活塞杆I上的活塞杆凸肩2頂部的導向錐面4讓活塞體3自動定位；6.利用專用工具擰緊所有螺栓7，再裝上缸蓋。因此本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損部件，大大地降低了其工作量，縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益；明顯地降低了維修難度和強度，降低了維修成本，適合推廣應用。 實施例2與實施例I相似，如圖2所示，其不同之處在於所述螺栓7為2個至12個，具體數量可以根據設計需要而定，所述拔拉螺孔8為I個或2個，可以根據實際需要進行選擇，在活塞杆凸肩2外側上設有徑向定位段9，所述徑向定位段9的頂部邊緣設置為導向錐面4，通過該導向錐面4，使裝配時導入活塞體3內的活塞杆凸肩2與徑向定位段9，貼合於活塞體3內。該實施例通過活塞杆凸肩2外側設有徑向定位段9，使該徑向定位段9能夠方便快捷地導入到活塞體3內。實施例3與實施例2相似，如圖3所示，其不同之處在於導向錐面4設在活塞體3底端面的孔邊緣。實施例4與實施例2相似，如圖4所示，其不同之處在於活塞杆I的凸肩2與活塞體3外徑一致，且所述凸肩2與活塞體3底部貼合。實施例5與實施例3相似，如圖5所示，其不同之處在於活塞杆I的凸肩2與活
塞體3外徑一致。根據上述實施例，所述導向錐面4可以設置在活塞杆I上的凸肩2的頂部邊緣、或者活塞杆凸肩2的徑向定位段9邊緣或者活塞體3的底端內孔邊緣。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，操作簡便，安全可靠，在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損部件，大大地降低了其工作量，縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益，同時明顯地降低了維修難度和強度，降低了維修成本，適合推廣應用。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.往復壓縮機快速拆裝式活塞，其特徵在於它包括活塞杆(I)和活塞體(3)，所述活塞杆(I)的頂端設有與活塞體(3)的底端貼合的凸肩(2)，在活塞杆(I)的頂端和/或活塞體(3)上，設置有對裝配時的活塞體(3)進行導向定位的導向錐面(4)，且活塞體(3)通過至少兩個螺栓(7)與活塞杆(I)的頂端連接。
2.如權利要求I所述的往復壓縮機快速拆裝式活塞，其特徵在於活塞杆(I)頂端的凸肩(2)配合於活塞體(3)的底端內，所述活塞體(3)的底端和/或凸肩(2)上，設置有對裝配時的活塞體(3)進行導向定位的導向錐面(4)。
3.如權利要求I所述的往復壓縮機快速拆裝式活塞，其特徵在於所述活塞杆(I)頂端的凸肩(2)上設有徑向定位段(9)，所述徑向定位段(9)與凸肩(2)配合於活塞體(3)的底端內，所述活塞體(3)的底端、凸肩(2)和/或徑向定位段(9)上，設置有對裝配時的活塞體(3)進行導向定位的導向錐面(4)。
4.如權利要求I所述的往復壓縮機快速拆裝式活塞，其特徵在於所述活塞杆(I)頂端的凸肩(2)與活塞體(3)外徑一致，且所述凸肩(2)與活塞體(3)的底端面貼合，在凸肩(2)上設有徑向定位段(9)，所述徑向定位段(9)配合於活塞體(3)的底端內，所述活塞體(3)的底端和/或徑向定位段(9)上，設置有對裝配時的活塞體(3)進行導向定位的導向錐面(4)。
5.如權利要求I至4中任一項所述的往復壓縮機快速拆裝式活塞，其特徵在於所述活塞體(3)的頂部設置有至少一個拔拉螺孔(8)，所述螺栓(7)從活塞體(3)的頂部穿過活塞體(3)與活塞杆凸肩(2)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種往復壓縮機快速拆裝式活塞，屬於壓縮機技術領域。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，包括活塞杆和活塞體，所述活塞杆的頂端設有與活塞體的底端貼合的凸肩，在活塞杆的頂端和/或活塞體上，設置有對裝配時的活塞體進行導向定位的導向錐面,且活塞體通過至少兩個螺栓與活塞杆的頂端連接。本實用新型的往復壓縮機快速拆裝式活塞，允許用戶在不拆卸活塞杆的情況下直接更換活塞環、支承環以及活塞體等易損件，大大縮短了停機時間，提高了壓縮機的經濟效益，並明顯降低安裝工人的勞動強度，適合推廣應用。
文檔編號F04B39/00GK202468218SQ20122002390
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者陳彥 申請人:陳彥