一種延長齒加工工藝及專用一體成型模的製作方法

2023-12-11 12:59:05

本發明涉及機械加工領域，具體的說是一種延長齒加工工藝及專用一體成型模。
背景技術：
：現有小麥聯合收割機脫谷室使用抖動篩箱，為增加籽粒的回收率，抖動篩箱上設置有具有波浪形的延長齒，延長齒為u型結構，延長齒一邊長度長於另一邊，延長齒壓模成形後具有波浪型結構。延長齒在加工過程中，工序繁瑣效率低，現有延長齒加工工藝包括以下步驟：1）、下料，將具有一定直徑的鋼條加工成所需長度的長條；2）、將長條加工成延長齒胚體，延長齒胚體為u型結構，該延長齒胚體的一邊長度長於另一邊。3）、模具加工：①第一套模具加工延長齒胚體長邊的末段；②第二套模具加工延長齒胚體長邊的中段；③第三套模具加工延長齒胚體的u型段，將其加工壓模成波浪形結構。該加工的延長齒回彈變形大，須切換好幾套模具，費時費力，加工成本高，加工成品率低，質量不穩定，影響產品使用。技術實現要素：本發明要解決的問題是克服上述現有技術的不足，提供一種一次成型、防止回彈變形、質量穩定的延長齒加工工藝及專用一體成型模。為了解決上述問題，本發明採用以下技術方案：一種延長齒加工工藝，包括以下步驟：1）、下料，將具有一定直徑的鋼條加工成所需長度的長條；2）、將長條加工成延長齒胚體，延長齒胚體為u型結構，該延長齒胚體的一邊長度長於另一邊。3）、模具加工，一次成型，通過專用一體成型模，將延長齒胚體壓模成形；進一步優化：步驟3）包括以下步驟：①通過液壓站控制氣缸將上模上移，使得上模與下模處於分離狀態；②將延長齒胚體放置在下模上，通過定位銷和限位銷進行定位和限位；③根據成形要求，通過油缸控制閥將第一上模下壓，進行第一步壓模，將u型段和中段的折彎角度δ和折彎角度γ壓模成形；④間隔0.25秒，通過油缸控制閥將第二上模下壓，進行第二步壓模，將末段的第一個波浪凹槽進行壓模成形；⑤依次間隔0.25秒，通過油缸控制閥依次將第三上模、第四上模、第五上模和第六上模下壓，分別進行第三至第六步壓模，將末段的波浪凹槽進行壓模成形；⑥通過液壓站控制氣缸將上模上移，將壓模成形的延長齒取出；⑦進行步驟②，進行下一次壓模成形。一種用於上述延長齒加工工藝的專用一體成型模，包括間隔一定距離平行設置的第一模板、第二模板和第三模板，第二模板和第三模板之間設置有用於延長齒成形的壓模裝置，延長齒胚體放置在壓模裝置上，通過驅動裝置驅動壓模裝置將延長齒胚體一次壓模成形。以下是本發明對上述方案的進一步優化：第一模板和第二模板之間設置有用於控制壓模裝置動作的驅動裝置，驅動裝置連接有用於控制驅動裝置的控制裝置。進一步優化：延長齒為u型結構，延長齒一邊的長度長於另一邊，延長齒包括u型段、中段和末段。進一步優化：所述壓模裝置包括安裝在第二模板下方的上模，上模由多個並排設置間隔一定時間依次下壓的壓模組成。進一步優化：所述壓模從右到左依次設置有第一上模、第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模。進一步優化：所述第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模的下端分別為具有一定傾斜角度的斜面結構。進一步優化：所述上模的下方設置有用於與上模匹配使用的下模，下模的上端面設置有與每個壓模一一對應的凹槽。進一步優化：所述下模上靠近端部與第一上模相對應的位置設置有定位孔和限位孔，並通過延長齒定位銷和限位銷將延長齒進行定位和限位。使用時，通過液壓站控制上模上移，使得上模與下模處於分離狀態，然後將未加工的延長齒放置在下模上，通過定位銷和限位銷進行定位和限位，根據成形要求，通過油缸控制閥現將第一上模下壓，進行第一步壓模，然後通過油缸控制閥間隔一定時間依次將第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模進行下壓，完成延長齒的一次壓模成形，然後通過液壓站控制上模同時上移，取出延長齒即可，在進行下次加工。本發明通過一套模具，一次成形，完成延長齒的加工，上模的多個壓模根據規定時間依次完成下壓動作，提高了加工效率，下壓動作間隔時間均勻，保證了延長齒形狀一致，防止回彈變形，質量穩定。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。附圖說明附圖1是本發明實施例一體成型模的結構示意圖；附圖2是附圖1中a-a向的結構示意圖；附圖3是本發明實施例上模的結構示意圖；附圖4是本發明實施例上模的俯視結構示意圖；附圖5是本發明實施例下模的結構示意圖；附圖6是本發明實施例導向板的結構示意圖；附圖7本發明實施例延長齒的結構示意圖；附圖8本發明實施例延長齒的結構示意圖。圖中：1-第一模板；2-第二模板；3-第三模板；4-氣缸；5-導柱；6-上模；7-導向板；8-下模；9-限位銷；10-延長齒定位銷；11-螺母；12-第一上模；13-第二上模；14-第三上模；15-第四上模；16-第五上模；17-第六上模；18-延長齒；19-配電箱；20-液壓站；21-油缸控制閥；22-u型段；23-中段；24-末段。具體實施方式實施例，一種延長齒加工工藝，包括以下步驟：1）、下料，將具有一定直徑的鋼條加工成所需長度的長條；2）、將長條加工成延長齒胚體，延長齒胚體為u型結構，該延長齒胚體的一邊長度長於另一邊。3）、模具加工，一次成型，通過專用一體成型模，將延長齒胚體壓模成形；①通過液壓站20控制氣缸4將上模6上移，使得上模6與下模8處於分離狀態；②將延長齒胚體放置在下模8上，通過定位銷10和限位銷9進行定位和限位；③根據成形要求，通過油缸控制閥21將第一上模12下壓，進行第一步壓模，將u型段22和中段23的折彎角度δ和折彎角度γ壓模成形；④間隔0.25秒，通過油缸控制閥21將第二上模13下壓，進行第二步壓模，將末段24的第一個波浪凹槽進行壓模成形；⑤依次間隔0.25秒，通過油缸控制閥21依次將第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17下壓，分別進行第三至第六步壓模，將末段24的波浪凹槽進行壓模成形；⑥通過液壓站20控制氣缸4將上模6上移，將壓模成形的延長齒18取出；⑦進行步驟②，進行下一次壓模成形。如圖1-圖8所示，一種用於上述延長齒加工工藝的專用一體成型模，包括間隔一定距離平行設置的第一模板1、第二模板2和第三模板3，第二模板2和第三模板3之間設置有用於延長齒18成形的壓模裝置，延長齒18胚體放置在壓模裝置上，通過驅動裝置驅動壓模裝置將延長齒18胚體一次壓模成形。所述第一模板1和第二模板2之間設置有用於控制壓模裝置動作的驅動裝置，驅動裝置連接有用於控制驅動裝置的控制裝置。所述延長齒18壓模成形後末段24為具有一定長度的波浪凹槽結構。所述末段24波浪凹槽的折彎半徑α為2.5±0.5mm，末段24的波浪凹槽折彎角度β1為69±0.5°。所述末段24波浪凹槽的相對長度l1為40±2mm，波浪凹槽的相對高度h1位於20-25mm之間。所述中段23的凹槽的折彎角度γ為125±2°，中段23與末段24連接的一段長度h2為20±2mm。所述u型段22的折彎角度δ為168±0.5°，u型段22與中段23連接的一段長度l2為50±2mm，u型段22另一段的長度為20±2mm。所述壓模裝置包括安裝在第二模板2下方的上模6，上模6由多個並排設置間隔一定時間依次下壓的壓模組成。所述每個壓模下壓的間隔時間為0.25秒。所述壓模從右到左依次設置有第一上模12、第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17。所述每個壓模下端的形狀根據所需延長齒18加工的形狀設置。所述第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17的下端分別為具有一定傾斜角度的斜面結構，該斜面的傾斜角度β2為57±1°。所述第一上模12的下端設置有折彎角度γ為125±2°和折彎角度δ為168±0.5°的凸型壓槽。所述上模6的下方設置有用於與上模6匹配使用的下模8，下模8的上端面設置有與每個壓模一一對應的凹槽。所述下模8上相對於第一上模12的位置設置有折彎角度γ為125±2°和折彎角度δ為168±0.5°的凹槽，與第一上模12匹配配合使用將延長齒18的u型段22與中段23進行壓模成形。所述下模8上相對於第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模1的位置設置有折彎角度β1為69±0.5°的波浪凹槽，並匹配配合使用將延長齒18的末段24壓模成波浪凹槽結構。所述下模8上靠近端部與第一上模12相對應的位置設置有定位孔和限位孔，並通過延長齒定位銷10和限位銷9將延長齒18進行定位和限位。所述上模6與下模8之間設置有用於上模6導向的導向板7，下模8位於導向板7的中間，並分別固定在第三模板3上。所述上模6沿導向板7向下移動與下模8匹配進行壓模，未加工的延長齒18放置在下模8上，通過定位銷10和限位銷9進行定位和限位，上模6上的多個壓模間隔一定的時間依次下壓進行壓模成形。所述驅動裝置包括安裝在第一模板1與第二模板2之間的多個氣缸4，多個氣缸4分別與多個壓模對應安裝在第一模板1上。所述氣缸4的伸出端通過螺母11分別與對應的壓模固定連接。所述每個壓模至少連接有兩個氣缸4，氣缸4的伸出和收縮帶動壓模的下降和上升。所述第一模板1、第二模板2和第三模板3之間通過多個導柱5支撐連接。所述控制裝置包括用於控制氣缸4動作的液壓站20，液壓站20上設置有用於根據時間設定控制對應氣缸4動作的油缸控制閥21。所述液壓站20還連接有配電箱19。使用時，通過液壓站20控制上模6上移，使得上模6與下模8處於分離狀態，然後將延長齒18胚體放置在下模8上，通過定位銷10和限位銷9進行定位和限位，根據成形要求，通過油缸控制閥21現將第一上模12下壓，進行第一步壓模，然後通過油缸控制閥21間隔一定時間依次將第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17進行下壓，完成延長齒18的一次壓模成形，然後通過液壓站20控制上模6同時上移，取出延長齒18即可，在進行下次加工。名稱模具人工設備成品加工時間/秒生產效率原加工方法3套3人3臺251000/班一體成型模1套1人自動151600/班本發明通過一套模具，一次成形，完成延長齒的加工，上模的多個壓模根據規定時間依次完成下壓動作，提高了加工效率，下壓動作間隔時間均勻，保證了延長齒形狀一致，防止回彈變形，質量穩定。當前第1頁12