一種大電流高頻平面電感及其製作方法
2023-10-17 14:14:34 1
專利名稱：一種大電流高頻平面電感及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種大電流高頻平面電感及其製作方法。
背景技術：
電感作為一種常用的磁性元件，其作用為濾波、抑制電壓和電流尖峰、保護開關管、整流管等元件與電容組成諧振電路等。隨著電子信息技術的飛躍發展，各種電子設備已步入輕、薄、小型化時代，以降低資源損耗。因此這就要求電感小型化以適應電子設備輕、薄、小型化的發展趨勢。而大電流高頻電感因其設計、生產工藝和使用的特殊性使設計和生產陷入困難。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種小型化適合小型電子設備的大電流高頻平面電感，以及這種電感的製作方法。為了解決上述技術問題本發明的技術方案是，一種大電流高頻平面電感，包括外殼，骨架，設置在骨架上的繞組，所述的外殼由兩個平面「E」形的磁芯組成，所述的兩個磁芯之間設有氣隙，所述的骨架上設有繞組，所述的繞組為環形平面結構，所述的繞組與磁芯之間設有絕緣襯墊。所述的繞組是紫銅板線切割形成的多匝繞組，所述的繞組匝與匝之間設有絕緣層，環形平面繞組表面作鍍銀處理能夠提高了繞組表面的抗氧化能力，提高了繞組表面的導電能力，減小了電感在高頻狀態工作時受趨膚效應的影響。所述的環形平面繞組的兩端分別設有接線柱。—種大電流高頻平面電感的製作方法，首先將紫銅板線切割形成的多匝繞組，再將繞組表面整體作鍍銀處理；然後在繞組的匝間間隙內灌注冷固化環氧樹脂，再將繞組放入烘箱進行加預熱處理，在環氧樹脂沒有完全固化時清理掉灌注表面多餘的冷固化環氧樹脂；將絕緣襯墊的一面塗上一層環氧樹脂粘貼到繞組表面；磁芯裝入繞組，墊上氣隙，在磁芯和氣隙之間用冷固化環氧樹脂固定。所述的加預熱處理的溫度為80_120°C。所述的在繞組的匝間間隙內灌注環氧樹脂前將繞組底面粘貼上薄膜，繞組起末頭位置匝間間隙塗上冷固化環氧樹脂封堵。繞組內的冷固化環氧樹脂固定後將電感整體泡絕緣漆。本發明與現有技術相比，兩個磁芯之間設有氣隙，所述的骨架上設有繞組，所述的繞組為環形平面結構，所述的繞組與磁芯之間設有絕緣襯墊，保證了電感元件的偏平化，並使其磁芯和平面繞組表面散熱面積增大，機械強度增大且更加美觀高效，磁芯和繞組之間採用環氧玻璃布層壓板進行隔離，平面繞組匝間用環氧樹脂進行灌注工藝保證了其相互間的絕緣性能且更利於高效的生產操作。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步詳細說明圖1為本發明結構示意圖；在圖1中，1、磁芯，2、繞組，3、絕緣襯墊，4、氣隙，5、接線柱。
具體實施例方式如圖1所示，一種大電流高頻平面電感，包括外殼，骨架，設置在骨架上的繞組2，所述的外殼由兩個「E」形的磁芯I組成，所述的兩個磁芯I之間設有氣隙4，所述的骨架上設有繞組2，所述的繞組2為環形平面結構，所述的繞組2與磁芯I之間設有絕緣襯墊3。所述的繞組2是紫銅板線切割形成的多匝繞組2，所述的繞組2的匝與匝之間設有 絕緣層。所述的繞組的兩端分別設有接線柱5。接線柱5採用紫銅棒加工成形，銅焊在繞組上能夠讓這兩個零件完全連接為一體，能夠承受了電流衝擊；絕緣襯墊和襯板用環氧玻璃布層壓板加工成形，便於生產加工，降低成本；骨架採用環氧玻璃布層壓板加工拼裝成形；氣隙用環氧玻璃布層壓板加工成形，便於加工；一種大電流高頻平面電感的製作方法如下首先將紫銅板線切割形成的多匝繞組，再將繞組表面整體作鍍銀處理能夠提高了繞組表面的抗氧化能力，提高了繞組表面的導電能力，減小了電感在高頻狀態工作時受趨膚效應的影響；然後在繞組的匝間間隙內灌注環氧樹脂，再將繞組放入烘箱進行加預熱處理，以方便環氧樹脂更充分流入匝間間隙，預熱溫度根據匝間間隙的大小調整，溫度範圍按80-120°C調整，間隙越大溫度可適當調高，間隙越小溫度可適當調低。在環氧樹脂沒有完全固化時清理掉灌注表面多餘的環氧樹脂。將骨架在平面繞組內部拼裝成型，並在骨架和平面繞組接觸面塗上一層冷固化環氧樹脂，用以固定骨架。將絕緣襯墊的一面塗上一層冷固化環氧樹脂粘貼到繞組表面。在繞組內灌注冷固化環氧樹脂前將平面繞組底面粘貼上一層薄膜，繞組起末頭位置匝間間隙塗上環氧樹脂封堵以防止灌注時環氧樹脂流出。磁芯裝入平面繞組，墊上氣隙，調整電感達到設計要求，在磁芯和氣隙之間用環氧樹脂固定，保證磁芯粘合良好不鬆動，繞組內的環氧樹脂固定後將電感整體泡絕緣漆。大電流高頻平面電感和製作方法可以保證電感元件的偏平化，並使其磁芯和平面繞組表面散熱面積增大，機械強度增強且更加美觀高效，磁芯和繞組之間採用環氧玻璃布層壓板進行隔離，平面繞組匝間用環氧樹脂進行灌注工藝保證了其相互間的絕緣性能且更利於高效的生產操作。
權利要求
1.一種大電流高頻平面電感，包括外殼，骨架，設置在骨架上的繞組(2)，其特徵在於所述的外殼由兩個「E」形的磁芯組成，所述的兩個磁芯之間設有氣隙(4)，所述的骨架上設有繞組(2)，所述的繞組(2)為環形平面結構，所述的繞組(2)與磁芯(I)之間設有絕緣襯墊(3)。
2.根據權利要求1所述的一種大電流高頻平面電感，其特徵在於所述的繞組(2)是紫銅板線切割形成的環形多匝平面繞組，所述的繞組(2)的匝與匝之間設有絕緣層。
3.根據權利要求1所述的一種大電流高頻平面電感，其特徵在於所述的繞組(2)的兩端分別設有接線柱(5)。
4.一種根據權利要求1所述的大電流高頻平面電感的製作方法，首先將繞組形成環形多匝平面繞組，再將繞組表面整體作鍍銀處理； 然後在繞組的匝間間隙內灌注環氧樹脂，再將繞組放入烘箱進行加預熱處理，在冷固化環氧樹脂沒有完全固化時清理掉灌注表面多餘的環氧樹脂； 將絕緣襯墊的一面塗上一層冷固化環氧樹脂粘貼到繞組表面； 磁芯裝入繞組，墊上氣隙，在磁芯和氣隙之間用環氧樹脂固定。
5.根據權利要求4所述的一種大電流高頻平面電感的製作方法，其特徵在於所述的加預熱處理的溫度為80-120°C。
6.根據權利要求4所述的一種大電流高頻平面電感的製作方法，其特徵在於所述的在繞組的匝間間隙內灌注環氧樹脂前將繞組底面粘貼上薄膜，繞組起末頭位置匝間間隙塗上環氧樹脂封堵。
7.根據權利要求4所述的一種大電流高頻平面電感的製作方法，其特徵在於所述的繞組內的環氧樹脂固定後將電感整體泡絕緣漆。
8.根據權利要求4所述的一種大電流高頻平面電感的製作方法，其特徵在於所述的繞組採用紫銅板線切割法製作，將繞組形成環形多匝平面繞組。
全文摘要
一種大電流高頻平面電感，兩個平面磁芯之間設有氣隙，所述的骨架上設有繞組，所述的繞組為環形平面結構，所述的繞組與磁芯之間設有絕緣襯墊，保證了電感元件的偏平化，並使其磁芯和平面繞組表面散熱面積增大,機械強度增強且更加美觀高效，磁芯和繞組之間採用環氧玻璃布層壓板進行隔離，平面繞組匝間用冷固化環氧樹脂進行灌注工藝保證了其相互間的絕緣性能且更利於高效的生產操作。
文檔編號H01F41/00GK103021625SQ20121050461
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者李懷田, 張 浩, 吳海林, 王年峰 申請人:蕪湖國睿兆伏電子股份有限公司