一種再生有色滌綸纖維的製備方法
2023-09-21 17:46:00 2
專利名稱：一種再生有色滌綸纖維的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種滌綸纖維的製造方法，特別是一種再生有色滌綸纖維的製備方法。
背景技術：
再生有色滌綸纖維被廣泛用於無紡針刺地毯、汽車內飾材料、腳墊、鞋材、百潔布、 過濾材料、人造皮毛、服裝輔料等行業。隨著國家汽車產業、紡織服裝產業振興規劃的出臺， 國家對再生資源綜合循環利用越來越重視。目前的再生有色滌綸纖維，是將各類回收的聚 酯製品，如聚酯廢絲、聚酯飲料瓶、聚酯廢布等經過分類、分色重新造粒或碎片。紡絲前根據 需求，將帶色的染料或顏料、色母粒等混入到有色再生聚酯中共同進行物料乾燥，乾燥合格 後，經過高溫熔融(不低於280°C )，使聚合物熔體與色料熔體混煉均勻，經過噴絲板形成帶 色的絲條。再經過後牽伸的牽伸拉伸，最終形成再生有色滌綸纖維製品。以往的汽車內飾、 產業用布有色纖維是將白色的纖維通過染色加工得到所需的各色纖維，不但成本高、環境 汙染大，而且存在染色色差、拉伸後變色等缺點。改用聚酯原生料加色母粒生產成本仍然居 高不下。目前市場上滌綸泡料製造出的短纖維，顏色不穩定、纖維物理指標差，只能用於要 求不高的民用產品。
發明內容
本發明的目的在於提供一種強度高、染色好、拉伸後不變色的再生有色滌綸纖維 的製備方法。實現本發明目的的技術解決方案為一種再生有色滌綸纖維的製備方法，包括以 下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混 合物；步驟2 物料乾燥，具體為將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，之後再用真空泵抽真 空從而除去水份，使原料含水量不高於150PPM ；步驟3 紡絲製備，具體為將乾燥後的原料通過螺杆擠壓機、過濾器、紡絲噴頭制 備成原生絲條；步驟4 後紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集 束旦數為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進行牽伸，在加熱狀態下分兩道牽引輥進行均勻牽伸；步驟6 對牽伸完畢的原生絲束進行捲曲處理，具體為利用捲曲機對絲束進行皺 折處理，以增加纖維的抱合性；步驟7 烘乾與熱定型，將步驟6捲曲處理後的皺摺絲束放入烘乾定型機中進行烘 幹與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨於穩定；
步驟8 將烘乾後的絲束根據客戶需求進行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸 纖維。並經風送提升機送入液壓打包機壓包成型，完成後處理工藝流程。本發明生產出的再生有色纖維因為是本色直接紡，所以大大減少了以往色染的色 差現象，所得製品色澤均勻，不掉色、不褪色。該產品具有1)強度高，纖維的強度比棉花高 1倍，比羊毛高3倍，織物結實耐用。2)耐熱性好，該纖維可在70 170°C溫度下使用，是合 成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的。3)彈性好，該纖維的彈性接近羊毛，耐皺性超過其它纖 維，織成的織物不起皺，保行性好，手感豐滿。4)耐磨性好，該纖維的耐磨性能僅次於錦綸， 在合成纖維中居第二位。5)吸水性，該纖維吸水回潮率低，在溫度20°C，相對溼度65%的 條件下，吸溼量僅為0.4% 0.5%，織物易洗快幹。乾燥狀態下，纖維的絕緣性能良好。6) 具有抗微生物侵蝕性能，一般情況下不易受如蛀蟲、黴菌等侵蝕。7)纖維的耐光色牢度、耐 漬牢度、耐遷移等耐侯性能十分優良，尤其適用於汽車內飾裝潢。8)耐酸鹼性好，該纖維在 酸鹼環境中不會發生改性變化。9)生產有色纖維實現了再生資源的綜合利用，既保護了環 境，節約了資源，又大幅度降低了生產成本，成本比染色纖維低30%左右。經檢測後，本發明 的再生有色滌綸纖維複合國家汽車內飾用纖維各項指標，完全可以替代原生聚酯生產的有 色纖維。下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。
附圖為本發明的再生有色滌綸纖維的製備方法流程圖。
具體實施例方式結合附圖，本發明的一種再生有色滌綸纖維的製備方法，包括以下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混 合物；上述原料的質量比為廢滌綸瓶片35 40%、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55 60%、色母粒4 5% ；步驟2 物料乾燥，具體為將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為 158 162°C ；之後再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高於150PPM ；上述真 空泵抽真空的時間為6 8小時；步驟3 紡絲製備，具體為將乾燥後的原料通過螺杆擠壓機、過濾器、紡絲噴頭 製備成原生絲條；螺杆擠壓機的型號為Φ5，工作過程中螺杆擠壓機各區的溫度為268 2850C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓彡11兆帕，後壓為5 6兆帕。紡絲 噴頭根據品種設定；步驟4 後紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集 束旦數為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進行牽伸，在加熱狀態下分兩道牽引輥進行均勻牽伸；進行牽伸的 過程中，介於第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78 82°C，使原生絲束 達到玻璃化溫度，便於拉伸；介於第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98 102°C。進一步將纖維進行加熱，便於原生絲束進行熱定型；
步驟6 對牽伸完畢的原生絲束進行捲曲處理，具體為利用捲曲機對絲束進行皺 折處理，以增加纖維的抱合性；(捲曲機的結構可見《滌綸短纖維紡絲工藝與操作》，輕工業 出版社，1974年版，85 87頁)步驟7 烘乾與熱定型，將步驟6捲曲處理後的皺摺絲束放入烘乾定型機中進行烘 幹與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨於穩定；進行烘乾處理時採用160度蒸汽進行烘 幹；步驟8 將烘乾後的絲束根據客戶需求進行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸 纖維，並經風送提升機送入液壓打包機壓包成型，完成後處理工藝流程。下面結合實施例對本發明做進一步詳細的描述實施例1 選擇選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 55dl/g的原料，原料為 廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片39%，廢滌綸 布角泡料或滌綸廢絲泡料56%，色母粒4. 5%。將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，蒸汽加熱的 溫度為159°C;之後再用真空泵抽真空7小時從而除去水份；將乾燥後的原料通過螺杆擠壓 機、過濾器、紡絲噴頭製備成原生絲條；螺杆擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺杆擠壓機 各區的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為10兆帕，後壓 為5. 5兆帕。將上述原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集束旦數為120萬旦；對絲帶進 行牽伸，在加熱狀態下分兩道牽弓I輥進行均勻牽伸；進行牽伸的過程中，介於第一道牽弓I輥 和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為79°C，使原生絲束達到玻璃化溫度，便於拉伸；介於 第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為99°C。進一步將纖維進行加熱，便於原 生絲束進行熱定型；之後利用捲曲機對絲束進行皺摺處理，並將捲曲處理後的皺摺絲束放 入烘乾定型機中進行烘乾與熱定型處理，進行烘乾處理時採用160度蒸汽進行烘乾；最後 將烘乾後的絲束進行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之後經風送提升機送入液壓 打包機壓包成型，完成後處理工藝流程。實施例2 選擇選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 6dl/g的原料，原料為廢 滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片37%，廢滌綸布 角泡料或滌綸廢絲泡料58%，色母粒4%。將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度 為160°C ；之後再用真空泵抽真空8小時從而除去水份；將乾燥後的原料通過螺杆擠壓機、 過濾器、紡絲噴頭製備成原生絲條；螺杆擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺杆擠壓機各區 的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為11兆帕，後壓為5 兆帕。將上述原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集束旦數為130萬旦；對絲帶進行牽 伸，在加熱狀態下分兩道牽弓I輥進行均勻牽伸；進行牽伸的過程中，介於第一道牽弓I輥和第 二道牽引輥之間的油浴槽溫度為80°C，使原生絲束達到玻璃化溫度，便於拉伸；介於第二 道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為100°C。進一步將纖維進行加熱，便於原生絲 束進行熱定型；之後利用捲曲機對絲束進行皺摺處理，並將捲曲處理後的皺摺絲束放入烘 幹定型機中進行烘乾與熱定型處理，進行烘乾處理時採用159度蒸汽進行烘乾；最後將烘 幹後的絲束進行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之後經風送提升機送入液壓打包 機壓包成型，完成後處理工藝流程。實施例3 選擇選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 7dl/g的原料，原料為廢 滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片40%，廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料60%，色母粒4%。將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度 為162°C ；之後再用真空泵抽真空6小時從而除去水份；將乾燥後的原料通過螺杆擠壓機、 過濾器、紡絲噴頭製備成原生絲條；螺杆擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺杆擠壓機各區 的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為10. 5兆帕，後壓為 6兆帕。將上述原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集束旦數為150萬旦；對絲帶進行牽 伸，在加熱狀態下分兩道牽弓I輥進行均勻牽伸；進行牽伸的過程中，介於第一道牽弓I輥和第 二道牽引輥之間的油浴槽溫度為82°C，使原生絲束達到玻璃化溫度，便於拉伸；介於第二 道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為102°C。進一步將纖維進行加熱，便於原生絲 束進行熱定型；之後利用捲曲機對絲束進行皺摺處理，並將捲曲處理後的皺摺絲束放入烘 幹定型機中進行烘乾與熱定型處理，進行烘乾處理時採用140度蒸汽進行烘乾；最後將烘 幹後的絲束進行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之後經風送提升機送入液壓打包 機壓包成型，完成後處理工藝流程。經上述工藝流程生產出的再生滌綸短纖維，可以與原生聚酯生產的短纖維相媲 美。該產品色澤均勻，顏色指標優異。具體為1)耐光色牢度7-8級(根據IS0879/DIN53887 標準)；2)耐候性 4-5 級(按照 SAEJ1885，SAEJ361，AATCC，EVatuation. proceduyel 檢驗)； 3)耐高溫色牢度4-5級，根據下遊客戶使用，採用220°C烘3分鐘，按照GB250-84灰色卡進 行評級；4)耐遷移性4-5級，將2克白色纖維包裹在5克試樣中，利用熨燙色牢度儀220°C 烘5分鐘進行遷移檢測。按GB250-84灰色卡進行遷移評級。物理指標具體為
權利要求
1. 一種再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於包括以下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低於萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g 的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；步驟2 物料乾燥，具體為將原料放進轉鼓後用蒸汽加熱，之後再用真空泵抽真空從 而除去水份，使原料含水量不高於150PPM ；步驟3 紡絲製備，具體為將乾燥後的原料通過螺杆擠壓機、過濾器、紡絲噴頭製備成 原生絲條；步驟4 後紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集束旦 數為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進行牽伸，在加熱狀態下分兩道牽引輥進行均勻牽伸；步驟6:對牽伸完畢的原生絲束進行捲曲處理，具體為利用捲曲機對絲束進行皺摺處 理，以增加纖維的抱合性；步驟7 烘乾與熱定型，將步驟6捲曲處理後的皺摺絲束放入烘乾定型機中進行烘乾與 熱定型處理，使得絲束的物理特性趨於穩定；步驟8 將烘乾後的絲束根據客戶需求進行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。
2.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟1中原料的 質量比為廢滌綸瓶片35 40%、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55 60%、色母粒4 5%。
3.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟2物料乾燥 過程中，蒸汽加熱的溫度為158 162°C，真空泵抽真空的時間為6 8小時。
4.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟3紡絲製備 過程中，螺杆擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺杆擠壓機各區的溫度為268 285°C;過濾 器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓彡11兆帕，後壓為5 6兆帕。
5.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟5對絲帶進 行牽伸的過程中，介於第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78 82°C ；介於 第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98 102°C。
6.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟7進行烘乾 處理時採用160度蒸汽進行烘乾。
全文摘要
本發明公開了一種再生有色滌綸纖維的製備方法，包括以下步驟首先對原輔料進行選擇，之後進行物料乾燥，接著紡絲製備和後紡牽伸，並在加熱狀態下分兩道牽引輥進行均勻牽伸；接下來對牽伸完畢的原生絲束進行捲曲處理並且進行烘乾與熱定型最後將烘乾後的絲束根據客戶需求進行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。本發明生產出的再生有色纖維因為是本色直接紡，所以大大減少了以往色染的色差現象，所得製品色澤均勻，不掉色、不褪色，並且強度高、耐熱性好、彈性好、耐磨性好、吸水回潮率低、耐酸鹼性好、具有抗微生物侵蝕等性能。
文檔編號D02G1/00GK101994163SQ20091018411
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優先權日2009年8月25日
發明者朱大慶 申請人:揚州天富龍汽車內飾纖維有限公司