一種變壓器器身浸油設備的製作方法

2023-12-11 02:37:02 2

專利名稱：一種變壓器器身浸油設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及變壓器領域，具體是在變壓器裝配過程中的浸油 和試漏設備。
背景技術：
變壓器製造過程一般都需要經過浸油、總裝配、充氮試漏的過程， 目的是為了徹底排出變壓器器身的水分等雜質以及檢測是否漏油。以
500KV為例，為了總裝配過程中減少器身受潮，在總裝配之前需要進 行浸油工藝，在出罐後扣罩，抽真空至40Pa，保持真空12h,然後注油 至距頂200mm,繼續抽真空12h，保持真空靜;改24h;在總裝配過程中 為了使絕緣件充分浸油，在放油、壓服整理等過程後，還需要抽真空 至40Pa，保持24h，然後注油，熱油循環120h,再常壓靜放120h;試 漏過程需要充氮試漏24h。完成以上過程， 一臺變壓器才能出廠，在 出廠後的裝配應用過程之前， 一般還需要注油靜放120h,然後才能使 用。
由以上看出，為了排出變壓器器身中的水分、使絕緣件充分浸油、 試漏，普通做法是保持真空靜放24h、常壓靜放120h、充氮試漏24h， 這就需要將變壓器靜放168h。在此過程中，變壓器佔用了大量的廠房 和資金，使生產效率十分低下，生產周期長，相對的增加了變壓器生 產成本，給企業和變壓器使用單位帶來了很大的負擔。 發明內容
本實用新型的目的就是針對上述的不足，提供了一種新的對變壓 器器身進行浸油的設備，能夠有效的縮短變壓器生產時間，提高工作 效率，減少資金佔用，擴大了產能。
本實用新型提供的變壓器器身浸油設備包括與油箱連接設置的加 壓設備和抽真空設備，加壓設備和抽真空設備又連接有控制器。加壓 設備和抽真空設備分別對油箱作用，由控制器控制。
上述加壓設備包括壓縮機，壓縮機通過加壓管路連接到油箱，加 壓管路中設置有加壓閥；壓縮機和加壓閥分別與控制器電連接；控制 器和油箱之間還設置有壓力計。壓縮機能夠對油箱加壓，並由壓力計 顯示油箱內的壓強值，加壓閥控制整個加壓管路運行與否。
上述抽真空設備包括真空泵，真空泵通過抽真空管路連接到油箱， 抽真空管路中設置有抽真空閥；真空泵和抽真空閥分別與控制器電連接；控制器和油箱之間還設置有真空計。真空泵能夠對油箱抽真空， 並由真空計顯示油箱內的真空度，抽真空閥控制整個抽真空管路運行 與否。
控制器分別與壓縮機、加壓闊、壓力計、真空泵、抽真空閥和真 空計連接，控制整個設備的運行，這是容易實現的，例如採用可編程 控制器PLC。
控制器還可以連接有顯示設備，顯示設備可以採用觸摸，實現對 設備參數的顯示、設置和控制。
上述設備按照如下過程應用首先打開抽真空閥，關閉加壓閥， 真空泵工作，對油箱抽真空至一定的低壓，由真空計顯示結果，例如 40Pa-8000Pa,保持該狀態一定時間，例如lh;然後石皮壞真空至常壓， 即關閉抽真空閥，真空泵停止工作，打開加壓岡，對油箱輸送氣體至 常壓，保持該狀態一定時間，例如0.5h，然後壓縮才幾工作，對油箱加 壓，由壓力計顯示結果，加壓至l.lx10s pa-1.5x10s pa，保持一定 時間，例如2h;上述步驟循環進行，保持一定時間至變壓器器身充分 浸油。
上述步驟由於油箱內的壓強突然增加，例如由2000 Pa增加至l05 Pa再增加至1.3xi05 Pa，再突然下降至2000Pa,循環進行。這樣， 由於壓力驟然改變，增加了變壓器油對變壓器器身的浸透能力，大大 加快了浸油效果，縮短了浸油時間。
本實用新型提供的變壓器器身浸油設備，採用了變壓法方式，相 對於靜放浸油，大大增加了變壓器油的浸透能力，縮短了浸油時間， (例如對於500KV變壓器，由一般靜放168h (包括靜油壓試漏24h) 縮短至一般96-120h(包括靜油壓試漏24h)),提高了浸油效率。這樣， 變壓器在廠房內的靜放時間縮短了很多，相對的減少餓了廠房佔用面 積；能夠加快出廠時間，即相當於擴大了產能，減少了資金佔壓。經 濟效益十分明顯，具有很好的推廣應用價值。

圖1是本實用新型實施例的結構原理圖。
其中，l.油箱，2.PLC, 3.觸控螢幕，4.加壓閥，5.壓縮機，6.抽真空 閥，7.真空泵，8.壓力計，9.真空計，IO.抽真空管路，ll.加壓管路。
具體實施方式

下面以非限定性的實施例來進一步解釋、說明本技術方案。 一種變壓器器身浸油設備，如圖1所示，作用在變壓器油箱1上，與油箱1通過加壓管^各11連接有加壓閥4,加壓閥4通過加壓管3各11
連接到壓縮機5，與油箱1通過抽真空管路10連接有抽真空閥6,抽 真空閥6通過抽真空管路10連接到真空泵7;壓縮機5、加壓閥4、 真空泵7、抽真空閥6分別與控制器PLC2電連接；PLC2還與油箱之間 設置有壓力計8和真空計9; PLC2連接有觸控螢幕3.
PLC2作為總控制器控制整個設備的運行，而觸控螢幕3則作為控制 界面設置參數和具體實施對整個設備的控制。
應用時，首先打開抽真空閥6、關閉加壓閥4,真空泵7工作， 對油箱l抽真空，並由真空計9測得油箱內真空度，直至抽真空至油 箱1內壓強為1200 Pa,並保持該狀態lh;然後關閉抽真空閥6、打 開加壓閥4,真空泵7停止工作，破壞真空，使油箱1內壓強達到常 壓，保持該狀態O. 5h;然後壓縮機5工作，對油箱l加壓，並由壓力 計8測得油箱1內壓強，使壓強達到1. 3x 105 Pa，保持該狀態2h;然 後可以再打開抽真空閥6、關閉加壓閥4,真空泵7工作，對油箱1抽 真空，進行下一循環。
上述循環可以根據需要往復進行，每一次循環用時3. 5h，進行 21次循環後，即用時73.5h，再加上靜油壓試漏24h，對比普通靜放 168h的結果，可以發現完全達到了所需要的浸油效果。
可見，本實施例所提供的設備， 現對變壓器器身浸油的時間大 大縮短。
權利要求1.一種變壓器器身浸油設備，其特徵在於包括與油箱連接設置的加壓設備和抽真空設備，加壓設備和抽真空設備又連接有控制器。
2. 根據權利要求1所述的變壓器器身浸油設備，其特徵在於所 述加壓設備包括壓縮機，壓縮機通過加壓管路連接到油箱，加壓管路 中設置有加壓閥；壓縮機和加壓閥分別與控制器電連接；控制器和油 箱之間還設置有壓力計。
3. 根據權利要求1所述的變壓器器身浸油設備，其特徵在於所 述抽真空設備包括真空泵，真空泵通過抽真空管路連接到油箱，抽真 空管路中設置有抽真空閥；真空泵和抽真空閥分別與控制器電連接； 控制器和油箱之間還設置有真空計。
4. 根據權利要求2或3所述的變壓器器身浸油設備，其特徵在於所述控制器還連接有顯示設備。
專利摘要一種變壓器器身浸油設備，具體是在變壓器裝配過程中的浸油和試漏設備。包括與油箱連接設置的加壓設備和抽真空設備，加壓設備和抽真空設備又連接有控制器。本實用新型提供的變壓器器身浸油設備，採用了變壓法方式，相對於靜放浸油，大大增加了變壓器油的浸透能力，縮短了浸油時間，提高了浸油效率。這樣，變壓器在廠房內的靜放時間縮短了很多，相對的減少了廠房佔用面積；能夠加快出廠時間，即相當於擴大了產能，減少了資金佔壓。經濟效益十分明顯，具有很好的推廣應用價值。
文檔編號H01F27/14GK201374232SQ20092002369
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者楊紅燕, 王志明, 王新剛, 趙永志, 韓克俊 申請人:山東電力設備廠