一種改良的可撓性發光燈條的製作方法
2023-12-10 22:53:32 1
專利名稱：一種改良的可撓性發光燈條的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種照明裝置，特別是ー種改良的可撓性發光燈條。
背景技術：
隨著LED技術的越來越成熟，並且具有發光亮度高、使用壽命長的優點，所以LED 應用產品廣泛用作廣告或用作裝飾，因此條形裝飾燈很受市場青睞。也有發明者Ben Fan發明了ー種中國專利申請號為200520062690. X，及美國專利號為us 6，914，194B2，名稱為「ー種改進結構的LED軟線燈」該發明掲示了一種在包覆有2根或2根以上的多股銅絞線的軟線內芯上，開設有一平行於多股銅絞線的縱向槽，單個電路板之間通過電線串聯，單個電路板及電路板上設置的貼片式LED嵌入橫截面為凸字形底面設有ー小於該縱向槽的縱向槽中矩形凹槽，軟線內芯線外再包覆ー層透明的或半透明的軟線外皮。前述發明者Ben Fan還發明了ー種中國專利申請號為200520063571. 6及美國專利號為US 7，034，230B2，名稱為「ー種內並聯軟線燈」該發明掲示的技術與上述專利在結構方面幾乎是ー樣的，不同的是該發明中多個LED通過電線串聯從後槽的內壁進入並與導電的銅絞線作電氣連接，另外該發明在美國申請的專利內容増加了多迴路的結構，但以上幾項發明仍然存在以下問題1、由於LED與LED之間通過連接電線焊接，並不能通過機械化自動焊接，如用波峰焊接機，因此製作需要大量的人工，當每單元的長度較小吋，並需要將所有的LED連接到銅絞線上時存在エ序煩瑣、耗時成本高的缺陷。2、由於內層固定座呈凹槽內狀，因此鑲嵌在凹槽內的LED必然有一面裸露沒有保護層，所以在經過機器押出時C. 0. B.式LED容易損壞，並且由於產品在製作過程中需要將鑲嵌在凹槽內的LED通過溫度高達150°C的機器，因此當LED在沒有任何包覆物保護時LED 更容易損壞。3、由於LED與LED之間的連接電線長度必須大於LED與LED之間預定的距離，因此該連接電線塞入凹縱向槽內呈迂迴狀態，因此存在不美觀的缺陷，而且該發明的內層固定座凹槽很小，僅限於LED與LED之間通過單根電線串聯連接，因此不能實現各種發光顏色變化效果，如果要實現多迴路設置的話，那麼由於LED與LED之間的連接電線太多，製作時容易接錯位置，容易打結，不美觀，而且製作エ序煩瑣。4、由於LED與LED之間的連接電線為柔性，所以LED在縱向方向位置得不到固定， 產品在彎折過程中LED會擠壓到一起，從而影響發光效果。5、同樣是前述發明者發明了ー種中國專利申請號為201010176873.X，名稱為「ー 種超薄柔性燈帯，雖然降低了產品的厚度，但由於LED是通過導線串聯，然後設置在芯線內的橫向孔內，LED的正反兩面均沒有支撐物，僅依靠橫向孔壁與LED側面之間的摩擦阻力來支撐，在生產製作過程中存在LED位置高低不統一，從而造成產品不美觀；另外在通過押出機成型吋，如果LED超出芯線表面，容易卡住模具，造成產品損壞，同時芯線通過押出機成型時由於押出機頭內各個方向壓カ不一至，因此容易將LED擠壓出橫向孔，造成LED在橫向方向移位及LED與導線接觸不良，造成產品不良。另外有本發明人發明了專利號為；200720051428. 4，名稱為一種可撓性發光燈條的專利，該發明掲示了ー種包括由柔性條狀固定體、若干單元柔性PCB板、設置在柔性 PCB板上的LED、包覆在柔性條狀固定體外圍的固定層。由於柔性PCB板及LED均設置在條狀固定體縱向通孔內，因此增加了產品成型後的厚度，另外由於固定體及固定層均為透明塑料材料，所以從產品外表可以看到內部PCB板及電阻等電子元件，影響產品美觀。因此需要一種產品不良率低、製作エ序簡單、美觀、產品厚度低及低成本的技術來替代現有的技術結構。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述存在的缺陷，提供一種產品不良率低、製作エ序簡單、美觀、產品厚度低及低成本的改良可撓性發光燈條。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是ー種改良的可撓性發光燈條，包括一柔性條狀芯線、若干單元柔性PCB板、設置在柔性PCB板上的LED發光體、一包覆在柔性條狀芯線外圍的包覆層，所述的柔性條狀芯線為塑料材料，在柔性條狀芯線內沿縱向方向設置有至少兩條承接於電源與柔性PCB板之間的金屬導線，在柔性條狀芯線的內部沿縱向方向設置有一條縱向通孔，該柔性條狀芯線的縱向通孔底部表面與柔性條狀芯線的底部表面之間設置有一沿縱向方向設置的互貫通並呈閉合狀態的小縫，縱向通孔頂部設置有若干沿縱向方向等距設置的LED發光體孔，該孔穿透縱向通孔頂部，縱向通孔與發光體孔相互垂直，所述的LED設置在縱向通孔頂部的發光體孔內，柔性PCB板沿縱向方向設置縱向通孔內，LED的底部與柔性PCB板作電氣連接。所述包覆層發光面在橫向方向呈弧形，所述包覆層發光面呈平面型。所述包覆層為透光不透明的塑料材料。所述包覆層為透明的塑料材料。所述的柔性條狀芯線為不透光塑料材料。所述芯線的頂部兩側沿縱向方向設置有凸起的聚光邊。所述每ー単元PCB板上的兩端分別設置有連接接頭。所述的連接接頭為管腔式，在管壁上設置有金屬導電塊，並且其管腔呈通孔狀，管壁上的金屬導電塊與PCB板上的電路作電氣連接。所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置有至少一條連接導線，連接導線並聯連接在金屬導線上，其所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置的連接導線可以設置在每單元前端的第一個LED與第二個LED之間，而末端的連接導線設置在倒數第一個LED與倒數第二個LED之間。所述LED 為 SMD 式 LED。本發明ー種改良的可撓性發光燈條與現有技術相比其有益效果有1、由於在柔性條狀芯線的內部沿縱向方向設置有一條縱向通孔，通孔底部設置有一沿縱向方向設置的互貫通並呈閉合狀態的小縫，在縱向通孔頂部設置有穿透縱向通孔頂部的發光體孔，LED設置在發光體孔內，柔性PCB板設置縱向通孔內，LED的底部與柔性PCB 板作電氣連接，因此避免了現有技術中存在的產品不良率高、製作エ序煩瑣，不能機械化生產以及產品外觀不美觀的缺陷。2、由於在柔性條狀芯線採用不透光塑料材料，另外由於所述包覆層發光面在橫向方向呈弧形，因此具有外觀發光視覺效果好、美觀的優點，3、由於本發明中所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置的連接導線可以設置在每單元前端的第一個LED與第二個LED之間，而末端的連接導線設置在倒數第一個LED 與倒數第二個LED之間，因此避免了現有技術中存在的在剪切時容易剪斷連接導線的缺
好、ο
圖1為本發明的柔性芯線與包覆層的局部剖視結構圖；圖2為本發明的柔性芯線第一最佳實施方案示意圖；圖3為本發明的柔性芯線第二最佳實施方案的局部外觀示意圖；圖4為本發明的柔性芯線第二最佳實施方案示意圖；圖5為本發明的柔性芯線第二最佳實施方案的局部外觀示意圖；圖6為本發明的包覆層的另一最佳實施方案示意圖；圖7為本發明的柔性芯線第三最佳實施方案示意圖；圖8為本發明連接接頭的局部結構示意具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發明作進ー步說明。參照圖1至圖3、本發明包括一柔性條狀芯線1、若干單元柔性PCB板3、設置在柔性PCB板上的LED發光體4、一包覆在柔性條狀芯線外圍的包覆層2，包覆層發光面21呈平面型，在外表面沿縱向方向均勻分布設置有凸筋條紋，該凸筋條紋可以起到使光線柔和的作用，可以設置為光滑表面。該包覆層可以是透明的柔性塑料材料。所述的柔性條狀芯線為塑料材料，其芯線為不透光塑料材料，或者是透光塑料材料，如透明的塑料、半透明的塑料材料。在柔性條狀芯線內沿縱向方向設置有至少兩條承接於電源與柔性PCB板之間的金屬導線11，在每ー單元PCB板上的兩端分別設置有連接接頭，在柔性條狀芯線的內部沿縱向方向設置有一條縱向通孔12，該柔性條狀芯線的縱向通孔底部表面與柔性條狀芯線的底部表面之間設置有一沿縱向方向設置的互貫通並呈閉合狀態的小縫14，縱向通孔頂部設置有若干沿縱向方向等距設置的LED發光體孔，該孔穿透縱向通孔頂部，縱向通孔12與發光體孔13相互垂直，而發光體孔13並不穿透縱向通孔底部，所述的LED設置在縱向通孔頂部的發光體孔內，柔性PCB板沿縱向方向設置縱向通孔12內，LED的底部與柔性PCB板作電氣連接。PCB板呈直線排列，其若干單元柔性PCB板為一整體的柔性PCB板，每單元之間的電路斷開，也可以是剪切開的若干単元，所述的LED設置在柔性PCB板的正面，其LED4為 C. 0. B式LED，或者為SMD式LED，或者是為多個發光晶片及IC組成的發光體，也可以是直插型LED。所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置有至少一條連接導線，連接導線並聯連接在金屬導線上，其所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置的連接導線可以設置在每単元前端的第一個LED與第二個LED之間，而末端的連接導線設置在倒數第一個LED與倒數第二個LED之間，避免了現有技術中存在的在剪切時容易剪斷連接導線的缺點。在所述柔性PCB板上還設置有用於若干焊接LED或電阻等電子元件的孔，或者是在柔性PCB板上的正面或背面設置有若干裸露的金屬導電焊接點，該焊接點用來連接LED或電阻等電子元件。由於該實施方案中採用了將焊接在PCB板上的LED設置在發光體孔13中，從而有效的降低了芯線的厚度，而且發光體孔13不穿透縱向通孔底部，因此避免了現有技術中 LED的正反兩面均沒有支撐物，僅依靠橫向孔壁與LED側面之間的摩擦阻力來支撐，在生產製作過程中存在LED位置高低不統一，LED超出芯線表面，容易卡住模具，LED在橫向方向移位以及LED與導線接觸不良等缺陷。參照圖4至圖5、由於在本發明中的LED發光體4設置PCB板上，所可以將發光體孔13穿透縱向通孔底部，雖然發光體孔13穿透縱向通孔底部，但由於LED設置PCB板上， 而柔性PCB板沿縱向方向設置縱向通孔12內，起到了定位的作用，所以該實施方案同樣可以避免現有技術中芯線通過押出機成型時由於押出機頭內各個方向壓カ不一至，因此容易將LED擠壓出橫向孔，造成LED在橫向方向移位及LED與導線接觸不良，造成產品不良等缺陷。參照圖6至圖8、在本發明中芯線的實施方案中可以將所述包覆層發光面在橫向方向設置呈弧形，因此具有外觀發光角度大、視覺效果好、美觀的優點，所述包覆層可以設置為透光不透明的塑料材料，如乳白色或彩色的透光不透明的塑料材料，從而使本發明實現發光光線均勻化、體積小的優點，為了是本發明的發光光線利用提高，可以在所述芯線的頂部兩側沿縱向方向設置設置有凸起的聚光邊15，從而起到聚光的作用。為了是本發明具有多彩的變化效果，在芯線內不能設置更多的金屬導線11吋，可以將所述的連接接頭設置為管腔式接頭5，在管壁上設置有金屬導電塊52，並且其管腔呈通孔狀51，管壁上的金屬導電塊與PCB板上的電路作電氣連接，且其管腔呈通孔狀，可以使長度為10至15毫米的連接插針穿插在連接接頭內，因此具有導電連接性能穩定的優點。以上所舉實施例僅用以方便說明本發明，在不脫離本發明的創作精神範疇，熟悉此技術的人士所作的各種簡易變相與修飾，仍然應包含於本發明的技術方案範圍內。
權利要求
1.ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於包括一柔性條狀芯線、若干單元柔性PCB 板、設置在柔性PCB板上的LED發光體、一包覆在柔性條狀芯線外圍的包覆層，所述的柔性條狀芯線為塑料材料，在柔性條狀芯線內沿縱向方向設置有至少兩條承接於電源與柔性 PCB板之間的金屬導線，在柔性條狀芯線的內部沿縱向方向設置有一條縱向通孔，該柔性條狀芯線的縱向通孔底部表面與柔性條狀芯線的底部表面之間設置有一沿縱向方向設置的互貫通並呈閉合狀態的小縫，縱向通孔頂部設置有若干沿縱向方向等距設置的LED發光體孔，該孔穿透縱向通孔頂部，縱向通孔與發光體孔相互垂直，所述的LED設置在縱向通孔頂部的發光體孔內，柔性PCB板沿縱向方向設置縱向通孔內，LED的底部與柔性PCB板作電氣連接。
2.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述包覆層發光面在橫向方向呈弧形。
3.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述包覆層發光面呈平面型。
4.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述包覆層為透光不透明的塑料材料。
5.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述包覆層為透明的塑料材料。
6.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述的柔性條狀芯線為不透光塑料材料。
7.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在幹所述每ー單元 PCB板上的兩端分別設置有連接接頭。
8.根據權利要求7所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述的連接接頭為管腔式，在管壁上設置有金屬導電塊，並且其管腔呈通孔狀，管壁上的金屬導電塊與PCB 板上的電路作電氣連接。
9.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述的柔性PCB 板的每ー單元兩端分別設置有至少一條連接導線，連接導線並聯連接在金屬導線上，其所述的柔性PCB板的每ー單元兩端分別設置的連接導線可以設置在每單元前端的第一個LED 與第二個LED之間，而末端的連接導線設置在倒數第一個LED與倒數第二個LED之間。
10.根據權利要求1所述的ー種改良的可撓性發光燈條，其特徵在於所述LED為SMD 式 LED。
全文摘要
本發明公開了一種改良的可撓性發光燈條，包括一柔性條狀芯線、若干單元柔性PCB板、設置在柔性PCB板上的LED發光體、一包覆在柔性條狀芯線外圍的包覆層，所述的柔性條狀芯線為塑料材料，在柔性條狀芯線內沿縱向方向設置有至少兩條承接於電源與柔性PCB板之間的金屬導線，在柔性條狀芯線的內部沿縱向方向設置有一條縱向通孔，縱向通孔頂部設置有若干沿縱向方向等距設置的LED發光體孔，該孔穿透縱向通孔頂部，縱向通孔與發光體孔相互垂直，所述的LED設置在縱向通孔頂部的發光體孔內，柔性PCB板沿縱向方向設置縱向通孔內，LED的底部與柔性PCB板作電氣連接。因此具美觀的優點。因此本發明具有產品不良率低、工序簡單、美觀、產品厚度低及低成本的優點。
文檔編號F21V23/06GK102588811SQ201110004178
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者姚志峰 申請人:姚志峰