一種油浸式限流熔斷器的製作方法

2023-12-11 16:29:27

專利名稱：一種油浸式限流熔斷器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於熔斷器領域，涉及一種限流熔斷器，尤其是一種用於高壓的全封
閉式油浸式限流熔斷器。
背景技術：
熔斷器是最簡單的保護電器，它主要用於高壓輸電線路、電力變壓器、電壓互感器 等電器設備的過載和短路保護，其按安裝條件及用途選擇不同類型高壓熔斷器，如戶外跌 落式、戶內式，對於一些專用設備的高壓熔斷器應選專用系列。 在美式箱變中用到了一種浸於箱體變壓器油中的油浸式限流熔斷器，這種限流熔
斷器對密封要求非常高。現有技術中專利號為200610023504. 0的實用新型專利就是一種
油浸式限流熔斷器，它的結構為在鋁合金基座和兩個導電環的外表面纏繞了一層環氧玻纖
材料的單向開口的空心圓筒體。其不足之處為 1)體型長，從而加大了箱變油箱尺寸，增加了生產成本； 2)鋁合金基座與環氧玻纖兩種材料線膨脹係數差異較大，鋁合金其線膨脹係數為 1. 62 2. 47 X 10-5，環氧玻纖為3. 0 6. 0 X 10_5。由此不難看出，相差一倍的線脹係數，天 長日久，兩種材料結合面的微量位移，導緻密封不良而滲油現象發生，從而縮短產品壽命。 另外在我國專利號為200820222482.5的實用新型專利，其雖然克服了以上熔斷 器的眾多不足之處，但是在使用過程中仍然發現以下缺點 (1)其後電極、密封圈和基座注塑熱固化為一體，因注塑是在常壓下進行的熱反 應，固化中未加壓，因而有滲漏現象。 (2)其安裝座上的矩形密封圈由於矩形圈單位面積大，產生的壓強小，密封效果較差。 (3)安裝座與與基座注塑固化為一體，用戶在安裝時，安裝座由於材質硬而脆，旋 緊過程中有斷裂現象。 (4)前筒體內安裝的導向環，由於前筒體原始工藝原因，內孔公差忽大忽小，導向 環很難理想化密配而不鬆動，不利於工業化生產。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的缺點，提供一種油浸式限流熔斷器。
這種熔斷器採用了一體式圓筒底座結構，改善了安裝座與油箱面板之間的安裝方式以及密 封圈結構，增強了密封性能，並且改善前筒體與熔斷件的裝配形式，省去了導向環，節省了 加工程序，提高了裝配效率，同時也提高了熔斷器生產的正品率。 本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的 這種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體和基座組成的圓筒型底座、自底座開口向 內依次設置的載熔件和熔斷件、安裝於基座上的後電極以及安裝於前筒體前部的前電極， 所述基座開口處還設有安裝座、圓柱型密封塞、異形密封圈和蓋板，蓋板上設有壓緊扳手。
3所述前筒體和基座以環氧玻璃纖維製成一體式結構；所述基座在靠近前筒體一端的壁面上 開設有通孔，後電極通過開槽圓螺母安裝於基座上的通孔內；基座的安裝座後側設有安裝 法蘭，安裝座的前側密封面上設有密封圈。 上述密封圈靠近安裝座的一側面為平面，另一側面為弧形面。 上述安裝法蘭為鑄鋁合金。 上述熔斷件一端插於前筒體內，前筒體在熔斷件插入位置縮徑，前筒體縮徑端的 內徑與熔斷件的外徑相等。 上述後電極與基座之間設有O型密封圈。 本實用新型具有以下有益效果 1.本實用新型的基座與前筒體用環氧玻璃纖維做成一體後，在基座上鑽孔，裝入 後電極與密封圈，塗上密封膠，用開槽圓螺母鎖緊，加壓0. 2Mpa試驗此處無一例滲漏； 2.改善了熔斷器的安裝方式，在基座開口處的安裝座後側加設了一個安裝法蘭， 這樣提高了安裝強度。並且改變了安裝座與油箱接觸面之間的密封圈結構，使密封圈與油 箱面板以圓弧面接觸，顯著提高了密封效果。 3.去掉了前筒體內的導向環結構，在前筒體的前端採取縮徑的方式使其內徑與熔 斷件外徑進行配合，使得生產加工更簡單，裝配時更容易，顯著提高了產品的正品率。

圖1為本實用新型的結構剖視圖； 圖2為圖1的右視圖。 其中1為前電極；2和8均為0型密封圈；3為彈性接觸片；4為前筒體；5為熔斷 件；6為開槽圓螺母；7為後電極；9為電極座；10為絕緣連杆；11為基座；12為密封圈，13 為密封塞；14為異形密封圈；15為蓋板；16為壓緊扳手；17為安裝座；18為觸頭片；19為簧
臂；20為通孔；21為安裝孔；22為定位螺釘；23為弧形扣槽；24為圓柱銷；25為安裝法蘭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述 參見圖l，這種油浸式限流熔斷器，包括一單向開口的圓筒型底座和自底座開口向 內依次設置的載熔件和熔斷件5，底座由前筒體4和帶有開口的基座11組成，其中前筒體4
和基座11以環氧玻璃纖維製成一體式結構的底座，這樣整個底座就是一個統一的筒體，不
需要在筒體4和基座11之間密封，也不需要設置筒體4和基座11之間的連接螺紋，使得整
個底座的密封性能更好。 在基座11開口處設有安裝座17，基座11與安裝座17成一體製造，安裝座17內側 密封面上設有特殊結構的密封圈12，密封圈12靠近安裝座17的一側面為平面，另一側面為 弧形面，用以與油箱的面板接觸密封。安裝座17上還設有安裝孔21(如圖2所示)。基座 11開口的內壁成圓錐面，密封塞13與基座11開口的內壁圓錐面密封配合，並且密封塞13 的底部還設有異形密封圈14，異形密封圈14的形狀根據密封塞13和所述內壁圓錐面之間 的密封縫隙而定。 基座11在靠近前筒體4 一端的內壁上設有後電極7 ，基座11在靠近前筒體4 一端的壁面上開設有通孔20，後電極7通過開槽圓螺母6安裝於基座11上的通孔20內，用以和 外界電極連接，後電極7外部的中心處還開設有螺紋孔，用於與外接線連接。後電極7的下 端面與基座ll的內壁弧面相貼。後電極7與基座11之間還設有0型密封圈8。後電極7 的下端與觸頭片18接觸，觸頭片18與簧臂19連接，簧臂19連接到電極座9上。 成蓋狀的前電極1以細牙螺紋旋合於前筒體4的前部，且兩者的旋合處設有O型 密封圈2，並且在旋合之前細牙螺紋處均塗有高溫密封膠，前電極1內側設有彈性接觸片3。 熔斷件5 —端插於前筒體4內，彈性接觸片3與熔斷件5的金屬接觸帽插入連接，前電極1 通過彈性接觸片3與熔斷件5的金屬接觸帽連接，彈性接觸片3被固定於前電極1的內側， 前電極1的外側面上還開設有兩個連接螺孔。前筒體4在熔斷件5插入位置縮徑，前筒體 4縮徑端的內徑與熔斷件5的外徑相等。 載熔件包括絕緣連杆10和圓柱形電極座9，絕緣連杆10的材質與基座11相同。 電極座9 一端與絕緣連杆10以螺釘連接，電極座9另一端與所述熔斷件5的金屬接觸帽插 接，電極座9的外壁上連接簧臂19，簧臂19伸向前側且其前端與觸頭片18連接，觸頭片18 伸向後電極7下方並與後電極7相連。從而實現與後電極7的弧形下端面良好接觸。 基座11開口處還設有圓錐型密封塞13和圓形蓋板15，蓋板15上設有壓緊扳手 16。壓緊扳手16經定位螺釘22安裝於蓋板15外側，壓緊扳手16上設有弧形扣槽23，弧形 扣槽23與設於基座11開口處外壁上的徑向圓柱銷24相鎖緊。 本實用新型的油浸式全封閉高壓限流熔斷器在安裝時，首先將載熔件的電極座9 和絕緣連杆10組裝好，事先將密封塞13與絕緣連杆10的端頭用螺釘旋緊，將蓋板15與密 封塞13用螺紋旋緊，再裝上密封塞13上的異形密封圈14，然後將熔斷件5連接到載熔件 上，從而形成一個內部的整體插件，然後將這個內部整體插件以熔斷件5為頭由圓筒型底 座的開口插進，當熔斷件5快到達底端時，此時壓緊蓋板15，使密封塞13與基座11開口接 觸緊密，旋轉壓緊扳手16使其弧形扣槽23扣到基座上的圓柱銷24上，這樣就形成了一個 密封良好的高壓限流熔斷器。
權利要求一種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體(4)和基座(11)組成的圓筒型底座、自底座開口向內依次設置的載熔件和熔斷件(5)、安裝於基座(11)上的後電極(7)以及安裝於前筒體(4)前部的前電極(1)，所述基座(11)開口處還設有安裝座(17)、圓柱型密封塞(13)、異形密封圈(14)和蓋板(15)，蓋板(15)上設有壓緊扳手(16)，其特徵在於所述前筒體(4)和基座(11)以環氧玻璃纖維製成一體式結構；所述基座(11)在靠近前筒體(4)一端的壁面上開設有通孔(20)，後電極(7)通過開槽圓螺母(6)安裝於基座(11)上的通孔(20)內；基座(11)的安裝座(17)後側設有安裝法蘭(25)，安裝座(17)的內側密封面上設有密封圈(12)。
2. 根據權利要求1所述的油浸式限流熔斷器，其特徵在於所述密封圈(12)靠近安裝 座(17)的一側面為平面，另一側面為弧形面。
3. 根據權利要求l所述的油浸式限流熔斷器，其特徵在於所述安裝法蘭(25)為鑄鋁
4. 根據權利要求1所述的油浸式限流熔斷器，其特徵在於所述熔斷件(5) —端插於前筒體(4)內，前筒體(4)在熔斷件(5)插入位置縮徑，前筒體(4)縮徑端的內徑與熔斷件(5) 的外徑相等。
5. 根據權利要求l所述的油浸式限流熔斷器，其特徵在於所述後電極(7)與基座 (11)之間設有O型密封圈(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種油浸式限流熔斷器，包括由前筒體和基座組成的圓筒型底座、自底座開口向內依次設置的載熔件和熔斷件、安裝於基座上的後電極以及安裝於前筒體前部的前電極。前筒體和基座以環氧玻璃纖維製成一體式結構；基座在靠近前筒體一端的壁面上開設有通孔，後電極通過開槽圓螺母安裝於基座上的通孔內；基座的安裝座後側設有安裝法蘭，安裝座的前側密封面上設有密封圈。這種熔斷器採用了一體式圓筒底座結構，改善了安裝座與油箱面板之間的安裝方式以及密封圈結構，增強了密封性能，並且改善前筒體與熔斷件的裝配形式，省去了導向環，節省了加工程序，提高了裝配效率，同時也提高了熔斷器生產的正品率。
文檔編號H01H85/175GK201540865SQ20092024487
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月23日 優先權日2009年10月23日
發明者居華 申請人:陝西振力電力科技有限公司