一種電梯按鍵面板成型裝置的製作方法
2023-12-12 14:21:32
本實用新型屬於電梯製造領域，尤其是涉及一種電梯按鍵面板孔成型裝置。
背景技術：
電梯的按鍵面板為一塊金屬板經衝裁而成，所衝裁出的孔用於裝置按鍵按鈕等部件；衝裁主要是使板料分離，常見的衝裁工序包括落料、衝孔、切邊、切口等，而現有的電梯按鍵面板衝孔模具對板材進行衝裁，容易發生衝裁邊毛刺，或廢料堵住衝裁模具，影響連續的生產和降低了衝裁工作效率。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種電梯按鍵面板成型裝置，滿足衝裁過程中無毛刺的要求，同時能夠實現廢料與模具的自動分離，極大的提高了衝裁成型的工作效率。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種電梯按鍵面板成型裝置，包括具有階梯通孔結構的成型模座和設置階梯通孔結構內的能直線運動的衝裁模，所述衝裁模包括用於衝裁金屬板材的成型模刀和用於連接模刀驅動裝置與成型模刀的模刀推桿，在成型模刀的軸心處設有落料杆和用於固定連接落料杆的落料推桿；所述落料推桿固定在成型模座的小孔徑端設有的起封口作用的模座頂蓋上；
進一步的，所述成型模刀與模刀推桿之間可拆卸的連接；所述成型模刀與模刀推桿間通過環形結構的連接套及固定用的固定銷連接；這樣的結構方便成型模刀的拆裝，減少更換的時間；
進一步的，所述成型模刀具有向內傾斜的模刀內刃，所述模刀內刃的結構能使衝裁廢料向模刀中心內運動，從而保證衝裁精度，且能有效避免衝裁毛刺的產生；
進一步的，所述成型模座的階梯通孔大孔徑端設有向內突出的限位凸塊，所述限位凸塊對成型模刀具有限制向下的過度運動，特別是對多層結構衝裁成型時，有效保護不需要衝裁的板層；
進一步的，所述限位凸塊為環形結構或條狀結構，由固定螺栓將限位凸塊固定在成型模座內側；
進一步的，所述落料杆與落料推桿間設有落料杆限位部，所述落料杆限位部與連接套之間的落料杆上套設一彈簧；所述彈簧用於對落料杆的反彈，從而將落料從成型模刀內推出；同時彈簧結構能防止落料杆先於成型模刀與待成型板材接觸，進而保證了衝裁成型的精度；
進一步的，所述模座頂蓋與模刀推桿之間設有起滑動作用的直線軸承；
進一步的，所述模座頂蓋與落料推桿之間為螺紋連接結構，能根據需要調整落料杆與成型模刀之間的相對長度；
進一步的，所述成型模座的小孔徑部的模座上孔與大孔徑部的模座下孔之間的臺階為模座孔過渡部，所述模座孔過渡部能限制連接套的運動，即通過限位凸塊和連接套限制成型模刀向下的過度運動，通過模座孔過渡部和連接套限制成型模刀向上的過度運動；
所述成型裝置的工作原理：對電梯按鍵面板原材料板進行衝裁成型時，所述成型裝置抵接在原材料板材上，通過驅動裝置驅動成型模刀向下運動，此時衝裁下來的廢料被擠到成型模刀內，當驅動裝置驅動成型模刀向上運動時，落料杆將廢料從成型模刀內推出，避免廢料積存在成型模刀內影響後續的衝裁成型工作，有效提高成型工藝的連續性工作；
相對於現有技術，本實用新型所述的成型裝置具有以下優勢：
所述實用新型的成型模刀能滿足衝裁過程中無毛刺的要求，同時能夠實現廢料與模具的自動分離，極大的提高了衝裁成型的工作效率。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的面板衝裁成型裝置示意圖。
附圖標記說明：
1-成型模座；11-模座上孔；12-模座下孔；13-限位凸塊；130-固定螺栓；14-模座孔過渡部；15-模座頂蓋；2-成型模刀；20-模刀內孔；21-模刀內刃；3-連接套；31-固定銷；32-模刀推桿；4-落料杆；41-落料杆限位部；42-落料推桿；410-彈簧；5-直線軸承。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1所示，一種電梯按鍵面板成型裝置，包括具有階梯通孔結構的成型模座1和設置階梯通孔結構內的能直線運動的衝裁模，所述衝裁模包括用於衝裁金屬板材的成型模刀2和用於連接模刀驅動裝置與成型模刀2的模刀推桿32，在成型模刀2的軸心處設有落料杆4和用於固定連接落料杆4的落料推桿42；所述落料推桿42固定在成型模座1的小孔徑端設有的起封口作用的模座頂蓋15上；
所述成型模刀2與模刀推桿32之間可拆卸的連接；所述成型模刀2與模刀推桿32間通過環形結構的連接套3及固定用的固定銷31連接；這樣的結構方便成型模刀2的拆裝，減少更換的時間；
所述成型模刀2具有向內傾斜的模刀內刃21，所述模刀內刃21的結構能使衝裁廢料向模刀中心內運動，從而保證衝裁精度，且能有效避免衝裁毛刺的產生；
所述成型模座1的階梯通孔大孔徑端設有向內突出的限位凸塊13，所述限位凸塊對成型模刀2具有限制向下的過度運動，特別是對多層結構衝裁成型時，有效保護不需要衝裁的板層；
所述限位凸塊13為環形結構或條狀結構，由固定螺栓130將限位凸塊固定在成型模座1內側；
所述落料杆4與落料推桿42間設有落料杆限位部41，所述落料杆限位部41與連接套3之間的落料杆4上套設一彈簧410；所述彈簧用於對落料杆4的反彈，從而將落料從成型模刀2內推出；同時彈簧結構能防止落料杆4先於成型模刀2與待成型板材接觸，進而保證了衝裁成型的精度；
所述模座頂蓋15與模刀推桿32之間設有起滑動作用的直線軸承5；
所述模座頂蓋15與落料推桿42之間為螺紋連接結構，能根據需要調整落料杆4與成型模刀2之間的相對長度；
所述成型模座1的小孔徑部的模座上孔11與大孔徑部的模座下孔12之間的臺階為模座孔過渡部14，所述模座孔過渡部能限制連接套3的運動，即通過限位凸塊13和連接套3限制成型模刀2向下的過度運動，通過模座孔過渡部和連接套3限制成型模刀2向上的過度運動；
所述成型裝置的工作原理：對電梯按鍵面板原材料板進行衝裁成型時，所述成型裝置抵接在原材料板材上，通過驅動裝置驅動成型模刀向下運動，此時衝裁下來的廢料被擠到成型模刀內，當驅動裝置驅動成型模刀向上運動時，落料杆將廢料從成型模刀內推出，避免廢料積存在成型模刀內影響後續的衝裁成型工作，有效提高成型工藝的連續性工作；
所述實用新型的成型模刀能滿足衝裁過程中無毛刺的要求，同時能夠實現廢料與模具的自動分離，極大的提高了衝裁成型的工作效率。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。