支架輸送系統的製作方法

2023-12-03 05:40:26 1

專利名稱：支架輸送系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於將支架留置在血管、膽管、氣管、食道、尿道、消化管及其他內臟器官等形成在生物體內的狹窄部或封閉部中的支架輸送系統(Stent delivery system)。
背景技術：
以往，有人提出了一種在血管、膽管、食道、氣管、尿道、消化管及其他內臟器官等形成在生物體管腔或體腔內的狹窄部或封閉部中留置支架而確保管腔或體腔的空間的支架輸送系統。作為構成上述支架輸送系統的支架，根據功能和留置方法的不同，有球囊擴張型支架和自擴張型支架。球囊擴張型支架的支架本身沒有擴張功能，為了將支架留置在目標部位，例如在將安裝在球囊上的支架插入至目標部位後，利用球囊的擴張力使支架擴張(塑性變形)而與目標部位的內表面緊密接觸，固定在該內表面上。該類型的支架需要進行上述那樣的支架的擴張作業，但由於能夠在收縮了的球囊上直接安裝支架而留置支架，因此在留置方面並沒有太大的問題。相對於此，自擴張型支架的支架本身具有收縮和擴張功能。為了將該支架留置在目標部位，在以使該支架收縮了的狀態將該支架插入到目標部位後，為了維持收縮狀態而將施加的應力去除。例如，在外徑比目標部位的內徑小的鞘內使支架收縮而將支架收納在該鞘內，在使該鞘的前端到達了目標部位後，自鞘推出支架。被推出的支架自鞘釋放，從而應力負荷被解除，支架復原擴張到收縮前的形狀。由此，支架與目標部位的內表面緊密接觸而固定在該內表面上。該類型的支架由於支架本身具有擴張力，因此不需要進行球囊擴張型支架那樣的擴張作業，直徑在血管的壓力等的作用下逐漸變小，也不存在會發生再狹窄這樣的問題。但是，可以說自擴張型支架通常比球囊擴張型支架難以準確地留置支架。其理由是在球囊擴張型支架中，在將支架配置在目標的狹窄部中後，只是向球囊中注入液體，因此在支架擴張時支架不會前後移動。另一方面，自擴張型支架的輸送系統的構造將支架收納並束縛在內管與外管之間，在內管的支架基端側設置用於限制支架移動的卡定部，通過向基端側拉拽外管，釋放支架的束縛而使支架自擴張。此時，因外管的在體腔內的鬆弛、外管與體腔間或外管與導入外管的導管(catheter)的摩擦、或與用於將系統導入到體內的被稱為引導件(introducer)的器件的閥之間的摩擦等，使支架在擴張時容易前進。為此，本發明的申請人提出了專利文獻1 (日本特開2008-272 1號公報、美國專利公開2010/0076541號、歐洲專利公開第2143404號)和專利文獻2(日本特開 2008-272262號公報、美國專利發明公開2010/0076541號、歐洲專利公開第2143404號)所示的支架輸送系統。上述專利文獻1的支架輸送系統1包括前端側管2 ；基端側管4 ；滑動管7，其靠近支架收納用筒狀構件5的基端地配置；固定管8，其供前端側管2和基端側管4固定，且能夠收納滑動管7 ；牽引操作線6a、6b，其用於使筒狀構件5向基端側移動另外，上述專利文獻2的支架輸送系統1包括前端側管2 ；基端側管4 ；滑動管7， 其靠近支架收納用筒狀構件5的基端，且並未固定於筒狀構件5 ；固定管8，其供前端側管2 和基端側管4固定，且能夠收納滑動管7 ；牽引操作線6，其用於使筒狀構件5向基端側移動。滑動管7能夠在牽引操作線6的牽引下向基端側移動，且具有環狀構件75，該環狀構件 75收納在滑動管7的內部，固定有牽引操作線，且能夠與滑動管一併移動。並且，該支架輸送系統的用於將自前端側管的前端開口插入的引導線取出的開口部不是設於輸送系統的基端，而是設於固定管，因此在進行支架的留置作業時，容易進行將該支架更換到其他支架輸送系統中的作業。並且，通過向基端側對牽引操作線進行牽引，能夠放出支架，因此支架的放出作業時的支架的位置移動極少。此外，還具有不會發生由向基端側牽引支架收納用筒狀構件的操作線的被過度卷繞而引發的導管的不必要的彎曲、損壞的優點。專利文獻1 日本特開2008-272261號公報(美國專利公開2010/0076541號、歐洲專利公開第2143404號)專利文獻2 日本特開2008-272^2號公報(美國專利公開2010/0076541號、歐洲專利公開第2143404號)發明要解決的問題支架輸送系統在進行了將內部的空氣調換成液體的啟動加注作業後，插入在生物體內，但在專利文獻1和專利文獻2的支架輸送系統中，形成在前端側管2、支架收納用筒狀構件5、滑動管7和固定管8之間的空間內的啟動加注作業未必容易進行。

發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種使用自擴張型支架的支架輸送系統，該系統容易進行在被使用前進行的啟動加注作業，並且能夠容易且可靠地進行支架留置作業。用於解決問題的手段達到上述目的的技術方案如下所述。一種支架輸送系統，包括前端側管，其具有引導線管腔；基端側管；固定管，其以不封閉上述前端側管的後端開口的方式固定有上述前端側管的基端部和上述基端側管的前端部；支架收納用筒狀構件，其包覆上述前端側管的前端側，且能向上述前端側管的基端方向滑動；支架，其收納在該支架收納用筒狀構件內；至少一條牽引操作線，其一端部固定於上述支架收納用筒狀構件，該牽引操作線在上述基端側管內延伸，並且通過向該基端側管的基端側牽引該牽引操作線，從而使上述支架收納用筒狀構件向基端側移動，上述支架形成為大致圓筒形狀，在沿中心軸線方向壓縮了的狀態下收納在上述支架收納用筒狀構件內，在自上述支架收納用筒狀構件放出時，能夠向外側擴張；上述前端側管包括支架基端部卡定部，其位於該前端側管的前端側，與收納在上述支架收納用筒狀構件內的上述支架的基端抵接來限制該支架的向基端側的移動；啟動加注用前端側縫隙(slit)，其設於靠近該支架基端部卡定部的側壁；啟動加注用基端側縫隙，其設於上述前端側管的基端側的側壁；
通過在封閉了上述引導線管腔的前端開口或後端開口的狀態下，將液體注入到上述引導線管腔內，使上述啟動加注用前端側縫隙和上述啟動加注用基端側縫隙開口。發明的效果在本發明的支架輸送系統中，包括前端側管，其具有引導線管腔；基端側管；固定管，其以不封閉前端側管的後端開口的方式固定有前端側管的基端部和基端側管的前端部；支架收納用筒狀構件，其包覆前端側管的前端側，且能夠向前端側管的基端方向滑動； 支架，其收納在支架收納用筒狀構件內；至少一條牽引操作線，其一端部固定於支架收納用筒狀構件，該牽引操作線在基端側管內延伸，並且通過向基端側管的基端側牽引該牽引操作線，從而使支架收納用筒狀構件向基端側移動。並且，前端側管具備啟動加注用前端側縫隙，其設於靠近支架基端部卡定部的側壁；啟動加注用基端側縫隙，其設於前端側管的基端側的側壁。因此，通過在封閉了引導線管腔的前端開口或後端開口的狀態下，將液體注入到引導線管腔內，能夠容易地進行形成於支架輸送系統的前端側管內且前端側管的外側的空間的啟動加注作業。此外，通過在封閉了引導線管腔的前端開口或後端開口的狀態下，將液體注入到引導線管腔中，啟動加注用前端側縫隙和啟動加注用基端側縫隙開口。啟動加注用前端側縫隙和啟動加注用基端側縫隙在通常狀態下實際上是封閉的狀態，沒有由啟動加注用開口部引發的扭折(kink)，另外也能在進行生物體內的留置作業時抑制由啟動加注用開口部引發的血液流通。特別是在本發明中，通過將以往僅設於基端部的內管的啟動加注用開口部(本發明中是縫隙)實施於前端側(構成支架收納用筒狀構件的內部的一部分內管)，能夠簡單且可靠地進行啟動加注的作業。此外，通過將啟動加注用開口部形成為縫隙，在細徑的前端側管的情況下，不會造成損傷，不會成為產生扭折的契機。


圖1是本發明的實施例的支架輸送系統的局部省略外觀圖。圖2是圖1的支架輸送系統的前端部的放大外觀圖。圖3是圖1的支架輸送系統的前端部的放大剖視圖。圖4是圖2的A-A剖視圖。圖5是圖2的B-B剖視放大圖。圖6是圖2的C-C剖視放大圖。圖7是圖2的D-D剖視放大圖。圖8是圖2的E-E剖視放大圖。圖9是圖1的支架輸送系統的支架收納用筒狀構件的基端部和滑動管的前端部附近的放大剖視圖。圖10是用於說明本發明的實施例的支架輸送系統的作用的說明圖。圖11是用於說明本發明的實施例的支架輸送系統的作用的說明圖。圖12是本發明的另一實施例的支架輸送系統的前端部的放大剖視圖。圖13是本發明的另一實施例的支架輸送系統的前端部的放大剖視圖。圖14是本發明的另一實施例的支架輸送系統的前端部的放大剖視圖。
圖15是本發明的支架輸送系統所用的支架的一例的外觀圖。圖16是本發明的支架輸送系統的操作部附近的放大主視圖。圖17是圖16所示的支架輸送系統的操作部附近的後視圖。圖18是用於說明圖16所示的支架輸送系統的操作部的內部構造的說明圖。圖19僅是圖16所示的支架輸送系統的操作部分的右側視圖。圖20是用於說明圖16所示的支架輸送系統的操作部的內部構造的說明圖。
具體實施例方式接下來，使用實施例說明本發明的支架輸送系統(生物體器官擴張器具)。圖1是本發明的實施例的支架輸送系統的局部省略外觀圖。圖2是圖1的支架輸送系統的前端部的放大外觀圖。圖3是圖1的支架輸送系統的前端部的放大剖視圖。圖4 是圖2的A-A剖視圖。圖5是圖2的B-B剖視放大圖。圖6是圖2的C-C剖視放大圖。圖 7是圖2的D-D剖視放大圖。圖8是圖2的E-E剖視放大圖。圖9是圖1的支架輸送系統的支架收納用筒狀構件的基端部和滑動管的前端部附近的放大剖視圖。圖10和圖11是用於說明本發明的實施例的支架輸送系統的作用的說明圖。本發明的支架輸送系統1包括前端側管2，其具有引導線管腔21 ；基端側管4;固定管8，其以不封閉前端側管2的後端開口的方式固定有前端側管2的基端部和基端側管4 的前端部；支架收納用筒狀構件5，其包覆前端側管2的前端側，且能向前端側管2的基端方向滑動；支架3，其收納在支架收納用筒狀構件5內；牽引操作線6(6a、6b)，其一端部固定於支架收納用筒狀構件5，該牽引操作線6在基端側管4內延伸，並且通過向基端側管的基端側牽引該牽引操作線6，從而使支架收納用筒狀構件5向基端側移動。支架3形成為大致圓筒形狀，且在沿中心軸線方向壓縮了的狀態下收納在支架收納用筒狀構件5內，在自支架收納用筒狀構件5放出時，支架3能夠向外側擴張而復原到壓縮前的形狀。並且，前端側管2包括支架基端部卡定部22，其位於前端側管2的前端側，與收納在支架收納用筒狀構件5內的支架3的基端抵接來限制支架3的向基端側的移動；啟動加注用前端側縫隙45，其設於靠近支架基端部卡定部22的側壁；啟動加注用基端側縫隙 46，其設於前端側管2的基端側的側壁。並且，通過在封閉了引導線管腔21的前端開口 2 或後端開口 23的狀態下，將液體注入到引導線管腔21中，啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46開口。另外，在該實施例的支架輸送系統1中，基端側管4的外徑小於支架輸送系統1的比基端側管4靠前端側的最大直徑部分的外徑。因此，即使在使自開口 23向基端側延伸的引導線沿基端側管的側面延伸的狀態下，也能使基端側管的外徑與支架輸送系統的比基端側管靠前端側的最大直徑部分的外徑為相同程度，能夠向細徑的血管插入引導線。並且，該實施例的支架輸送系統1在基端側管4的基端部具有牽引操作線卷繞機構，該牽引操作線卷繞機構用於卷繞牽引操作線6而使支架收納用筒狀構件5向基端側移動。該實施例的支架輸送系統1包括前端側管2、支架3、基端側管4、支架收納用筒狀構件5、牽引操作線6、滑動管7、固定管8和具有牽引操作線6的卷繞機構的操作部10。並且，固定管8連接前端側管2和基端側管4，並且具有與前端側管2的基端部相連通的開口 23。如圖1 圖10所示，前端側管2是具有從前端貫穿至基端的引導線管腔21的管體，利用固定於前端的前端構件25形成前端部，在前端側管2的前端具有前端開口 25a。另外，前端部也可以與前端側管一體地形成。並且，前端側管2在基端部固定於固定管8。另外，前端側管2的基端與形成於固定管8的開口 23相連通。另外，前端側管2的基端部如圖4所示那樣彎曲。另外，開口 23如圖1和圖4所示，向基端側傾斜地斜向形成。由此，能夠容易地引導引導線。如附圖所示，前端側管2是具有從前端貫穿至基端的引導線管腔21的管體。作為前端側管2，外徑為0. 3mm 2. Omm,優選為0. 5mm 1. 5mm,內徑為0. 2mm 1. 5mm,優選為 0. 3mm 1. 2mm,長度為 20mm 600mm，優選為 30mm 500mm。並且，前端構件25位於比支架收納用筒狀構件5的前端靠前端側的位置，且優選如圖1 圖4所示，形成為向前端逐漸縮徑的錐狀。通過這樣地形成，容易向狹窄部插入。 另外，優選前端側管2具有止動件，該止動件設於比支架3靠前端側的位置，用於阻止支架收納用筒狀構件的向前端方向的移動。在本實施例中，前端構件25的基端能夠與支架收納用筒狀構件5的前端抵接，作為上述的止動件發揮作用。另外，優選前端構件(前端部)25的最前端部的外徑為0. 5mm 1. 8mm。另外，優選前端構件(前端部)25的最大直徑部的外徑為0. 8mm 4. Omm0此外，優選前端側錐狀部的長度為2. Omm 20. 0mm。另外，如圖3和圖4所示，前端側管2具有支架基端部卡定部22，該支架基端部卡定部22設在距前端側管2的前端規定距離的基端側的位置，用於限制支架3的向基端側的移動。優選卡定部22為環狀突出部。並且，該比支架基端部卡定部22靠前端側形成為支架收納部位。該卡定部22的外徑形成為能與壓縮了的支架3的基端抵接的大小。於是，支架收納用筒狀構件5即使向基端側移動，也能利用卡定部22維持支架3的位置，因此結果能夠自支架收納用筒狀構件5放出支架3。並且，在該實施例的支架輸送系統1中，如圖3和圖4所示，前端側管2具有設在距支架基端部卡定部22規定長度(大約為支架的軸線方向長度)的前端側的位置的支架前端部卡定部26。如圖3和圖4所示，支架前端部卡定部沈位於比支架收納用筒狀構件5 的前端稍靠基端側的位置。優選支架前端部卡定部26為環狀突出部。並且，該支架前端部卡定部26與支架基端部卡定部22之間成為支架收納部位。該支架前端部卡定部沈的外徑形成為能與壓縮了的支架3的前端抵接的大小。另外，支架前端部卡定部沈的基端面形成為向基端方向縮徑的錐形面。因此，在放出支架時，支架前端部卡定部沈不會形成障礙， 另外容易將放出了支架3後的支架輸送系統1回收(詳細而言是向引導鞘或鞘內的收納)。優選支架基端部卡定部22和支架前端部卡定部沈的外徑為0. 5mm 4. 0mm。另外，優選支架基端部卡定部22和支架前端部卡定部沈是圖示那樣的環狀突出部，但只要能夠限制支架3的移動且能夠推出支架3即可，例如也可以是與前端側管2 —體或以獨立的構件設置的1個或多個突起。另外，支架基端部卡定部22和支架前端部卡定部沈也可以利用由X射線造影性材料構成的單獨構件形成。由此，能夠在X射線的造影下準確地把握支架的位置，手技更加容易進行。作為X射線造影性材料，例如較佳的是金、鉬、鉬-銥合金、銀、不鏽鋼、白金或這些金屬的合金等。並且，通過利用X射線造影性材料形成操作線且將操作線纏繞在前端側管的外表面上，或者利用X射線造影性材料形成管且進行鉚接或粘接，安裝突出部。並且，前端側管2具有設於靠近支架基端部卡定部22的側壁的啟動加注用前端側縫隙45。特別是在本實施例的支架輸送系統1中，啟動加注用前端側縫隙45沿前端側管2 的軸線方向設有多個。作為縫隙45的數量，優選為2個 5個左右。另外，啟動加注用前端側縫隙45沿前端側管2的軸線方向延伸地形成。特別優選啟動加注用前端側縫隙45與前端側管2的中心軸線大致平行地形成。並且，優選啟動加注用前端側縫隙45相對於支架基端部卡定部22設於前端側和基端側的側壁上。在本實施例的支架輸送系統1中，在比支架基端部卡定部22靠前端側的側壁上設有多個(具體為2個)縫隙45，並且在比支架基端部卡定部22靠基端側的側壁上也設有縫隙45。另外，前端側管2具有設於前端側管2的基端側的側壁的啟動加注用基端側縫隙 46。特別是在本實施例的支架輸送系統1中，啟動加注用基端側縫隙46沿前端側管2的軸線方向設有多個。作為縫隙46的數量，優選為2個 5個左右。另外，啟動加注用基端側縫隙46沿前端側管2的軸線方向延伸地形成。特別優選啟動加注用基端側縫隙46與前端側管2的中心軸線大致平行地形成。另外，在前端側管2的外表面，在固定管8內、詳細而言如圖3所示在成為前端側固定管81的基端部的位置上設有滑動管卡定部M。並且，啟動加注用基端側縫隙46設於靠近滑動管卡定部M的側壁上。特別是在本實施例的支架輸送系統1中，在比滑動管卡定部M靠前端側的側壁上設有多個(具體為2個)縫隙46，並且在比滑動管卡定部M靠基端側的側壁上也設有縫隙46。並且，啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46在通常狀態下是不開口的。詳細而言，縫隙45、46是所謂的切槽，沒有寬度。因此，通過在封閉了引導線管腔 21的前端開口 2 或後端開口 23的狀態下注入液體，縫隙45、46開口。另外，即使在未封閉前端側管2的引導線管腔21的前端開口 2 或後端開口 23的狀態下注入液體，實際上縫隙45、46也不會使液體流通。作為啟動加注用前端側縫隙45的長度，根據所設置的縫隙的數量的不同而不同， 但優選為0. 5mm 5mm，特別優選為Imm 3mm。並且，啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46不用專用的加工用設備、準分子雷射裝置等就能簡便地形成。並且，縫隙45、46由於是較細的切槽，因此即使彎曲內管，該部分也不會扭折。例如通過在前端側管內插入芯軸，配置具有縫隙形成用窗部的縫隙用掩模，在該窗部插入刀具而使該刀具移動來進行劃線，形成縫隙45、46。另外，在本發明的支架輸送系統1中，由於具有啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46這兩個縫隙，因此能夠在啟動加注時使液體自兩個縫隙流進來，能夠在低壓條件下順利且短時間地進行啟動加注。作為前端側管的形成材料，優選具有硬度且具有柔軟性的材質，例如可以較佳地使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、ETFE(聚氟乙烯) 等含氟聚合物、PEEK(聚醚醚酮)、聚醯亞胺等。在上述樹脂中，優選具有熱塑性的樹脂。另外，也可以在前端側管的暴露出的外表面上塗敷具有生物相容性、特別是抗血栓性的材料。作為抗血栓性材料，例如可以較佳地使用甲基丙烯酸羥乙酯和苯乙烯的共聚物(例如 HEMA-St-HEMA嵌段共聚物)、聚甲基丙烯酸羥乙酯等。另外，在利用與前端側管分別獨立的構件構成前端部的情況下，作為前端部(前端構件)25，優選使用具有柔軟性的材料。例如也可以使用烯烴系彈性體(例如聚乙烯彈性體、聚丙烯彈性體)、聚醯胺彈性體、苯乙烯系彈性體(例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物)、聚氨酯、聚氨酯系彈性體、氟樹脂系彈性體等合成樹脂彈性體；聚氨酯橡膠、矽橡膠、丁二烯橡膠等合成橡膠；膠乳橡膠等天然橡膠等橡膠類材料。此外，前端側管2也可以具有設在前端側管2整體或一部分上的加強層28。此外， 啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46也可以設在形成有加強層觀的部分上。另外，也可以在前端側管2的除了縫隙形成部以外的部分上具有加強層觀。另外，前端側管也可以沒有加強層。優選加強層是網眼狀的加強層。優選網眼狀的加強層由編織線形成。例如可以是金屬絲編織物，由線徑為0. Olmm 0. 3mm、優選為0. 03mm 0. 2mm的不鏽鋼、彈性金屬、超彈性合金、形狀記憶合金等的金屬線形成。或者也可以由聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等合成纖維形成。並且，優選在前端側管2的外表面和支架3的內表面上覆蓋有滑動性物質。而且， 更優選在前端側管2的內表面、支架收納用筒狀構件5的內表面、滑動管主體71的內表面、 前端側固定管81的內表面和環狀構件41的內表面上也塗覆有滑動性物質。另外，滑動性物質優選塗覆在上述各個表面整體，但也可以塗覆一部分。通過這樣設置，支架收納用筒狀構件5和環狀構件41的移動性更加良好。另外，引導線的滑動性也變得良好。作為滑動性物質，優選矽油或矽樹脂。作為矽油，可以較佳地採用符合矽油標準 (II 藥機第327號厚生省藥物局醫療)或符合該標準同等以上的外國標準的材料。另外， 作為矽樹脂，使用以聚二甲基矽氧烷等作為主要成分的矽溶液的固化物較佳。另外，優選在啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46的內表面上附著有縫隙密合抑制物質。通過附著縫隙密合抑制物質，能夠在啟動加注時使縫隙容易開放。作為縫隙密合抑制物質，可以較佳地使用上述作為滑動性物質而說明的材料。並且，向前端側管2的外表面、前端側管2的內表面、支架3的內表面、支架收納用筒狀構件5的內表面、滑動管主體71的內表面、前端側固定管81的內表面、環狀構件41的內表面塗敷滑動性物質可以利用與使用了啟動加注用前端側縫隙和啟動加注用基端側縫隙的後述的啟動加注相同的操作來進行。詳細而言，在前端構件25上安裝帽構件47，封閉前端開口 25a，在該狀態下，將填充有含滑動性物質液體(例如液體矽膠)的注射器(未圖示)安裝在固定管8的開口 23，推壓注射器的柱塞而將含滑動性物質液體注入到前端側管 2內。利用該含滑動性物質液體的注入，啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46開口，含滑動性物質液體流入到在支架輸送系統的前端側管內且前端側管的外側形成的空間內。並且，通過回收剩餘的含滑動性物質液體，能夠覆蓋滑動性物質。另外，向啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46的內表面附著縫隙密合抑制物質也可以利用與上述操作相同的操作進行。特別是在採用與滑動性物質相同的材料作為縫隙密合抑制物質的情況下，可以利用上述的含滑動性物質液體的向前端側管2內的注入而同時進行上述附著。另外，也可以利用密封構件等密封固定管8的開口 23，將填充有含滑動性物質液體的注射器安裝在前端構件25，從而進行上述操作。另外，在本實施例的支架輸送系統1中，前端側管2和前端構件25由分別獨立的構件形成，並且前端側管2在前端部固定有止動構件27。止動構件27包括固定於前端側管 2的筒狀部、和自該筒狀部呈錐形擴展的裙部。並且，止動構件27處於被埋設在前端構件 25內的狀態，防止前端構件25的脫離以及向前端側的移動。優選止動構件27由金屬(例如不鏽鋼)形成。如圖1、圖2和圖4所示，基端側管4是從前端貫穿至基端的管體，具有固定於基端的操作部10。基端側管4的前端部利用固定構件84與固定管8接合。基端側管4具有能供牽引操作線6貫通於內部的牽引操作線用管腔。作為基端側管4，長度為300mm 1500mm，更優選為700mm 1400mm，外徑為 0. 5mm 1. 5mm,優選為 0. 6mm 1. 3mm,內徑為 0. 3mm 1. 4mm,優選為 0. 5mm 1. 2mm。作為基端側管4的中心軸線與前端側管2的中心軸線間錯開的距離，優選為 0. Imm 2. Omm,特另Il優選為 0. 5mm 1. 5mm。作為基端側管的形成材料，優選具有硬度且具有柔軟性的材質，例如可以較佳地使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、ETFE等含氟聚合物、PEEK(聚醚醚酮)、聚醯亞胺等。另外，也可以在基端側管的外表面上塗覆具有生物相容性、特別是具有抗血栓性的材料。作為抗血栓性材料，例如可以使用聚甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯與苯乙烯的共聚物(例如HEMA-St-HEMA嵌段共聚物)等。另外，作為基端側管4的形成材料，也可以使用剛性比較高的材質。例如也可以採用M-Ti、黃銅、不鏽鋼、鋁等金屬，此外還可以採用剛性比較高的樹脂，例如氯乙烯、聚碳酸酯等。如圖1 圖4和圖9所示，支架收納用筒狀構件5是具有規定長度的管狀體，前端和後端開口。在將支架3留置在體腔內時，前端開口作為支架3的放出口發揮作用。如圖 11所示，通過自該前端開口推出支架3，解除支架3的應力負荷而支架3擴張並復原為壓縮前的形狀。作為支架收納用筒狀構件5的長度，優選為20mm 400mm左右，特別優選為 30mm 300mm。另外，作為外徑，優選為0. 8mm 4. Omm左右，特別優選為1. 5mm 3. Omm0 另外，作為支架收納用筒狀構件5的內徑，優選為1.0mm 2. 5mm左右。並且，該支架收納用筒狀構件5包括筒狀構件主體部51，其具有設於基端部的小徑部51a ；筒狀部52，其包覆該小徑部51a地設置。另外，小徑部51a的基端部自筒狀部52 突出。詳細而言，牽引操作線6(6a、6b)的前端部69(69a、69b)進入到形成在小徑部51a與筒狀部52之間的空隙內，利用填充在空隙內的固定劑53固定於支架收納用筒狀構件5。小徑部51a包括外徑向基端側縮徑的錐狀部、和自該錐狀部向基端側延伸的較短的圓筒部。 並且，筒狀部52以包覆筒狀構件主體部51的縮徑部51a的方式固定於筒狀構件主體部51 的基端部。因此，筒狀構件主體部51的小徑部51a構成向筒狀構件5的內側且基端方向突出的環狀突出部。並且，利用該環狀突出部與支架收納用筒狀構件5 (詳細而言是筒狀部52 的前端部)的內表面之間的空間形成環狀空隙部。並且，在本實施例中，牽引操作線6(6a、 6b)的前端部69(69a、69b)利用小徑部51a的外表面固定。並且，在該空隙部內填充有固定劑(粘接劑)，使筒狀構件主體部51和筒狀部52 —體化。另外，利用填充在環狀空隙部內的固定劑等將後述的牽引操作線6 (6a、6b)的前端部(固定點)69(69a、69b)固定於筒狀構件5。作為固定劑，優選使用環氧樹脂、紫外線固化樹脂、氰基丙烯酸酯系樹脂等粘接劑，但也可以採用熱熔接方式進行固定。並且，在本實施例中所用的支架收納用筒狀構件5中，筒狀構件主體部51和筒狀部52具有大致相同的外徑。作為支架收納部位的外徑，優選為1. Omm 4. Omm左右，特別優選為1. 5mm 3. 0mm。另外，作為支架收納用筒狀構件5的長度，優選為20mm 400mm左右，特別優選為30mm 300mm。另外，作為筒狀構件主體部51的長度，優選為IOmm 200mm 左右，特別優選為15mm 150mm，作為筒狀部52的長度，優選為IOmm 200mm左右，特別優選為 15mm 150mm。另外，作為支架收納用筒狀構件5，並不限定於由上述那樣的筒狀構件主體部51 和筒狀部52構成，也可以是一體物。滑動管7的前端靠近支架收納用筒狀構件5的基端地配置。另外，滑動管7能夠自基端側收納在固定管8內。另外，滑動管7也能夠自基端側外套於固定管8。滑動管7能夠利用牽引操作線6的牽引與支架收納用筒狀構件5 —並向基端側移動，且並未固定於支架收納用筒狀構件5。並且，在本發明的支架輸送系統1中，如圖2 圖9所示，滑動管7包括滑動管主體71 ；前端側筒狀構件72，其固定於滑動管主體71的前端部，覆蓋滑動管主體71的前端， 且自滑動管主體71的前端向支架輸送系統1的前端側延伸。並且，前端側筒狀構件72是具有縮徑部73的一體成形筒狀體，該縮徑部73位於前端側筒狀構件72的前端與基端之間且至少內徑縮徑。並且，在本實施例中，縮徑部73的內徑與滑動管主體71的內徑幾乎相等， 或比滑動管主體71的內徑稍大或稍小。此外，在該實施例的支架輸送系統1中，如圖2 圖9所示，前端側筒狀構件72的除至少縮徑部73以外的部分的外徑和內徑比滑動管主體 71大。並且，縮徑部73位於前端側筒狀構件72的前端與基端之間，詳細而言縮徑部73成為位於比前端稍靠基端側的位置的部分。並且，在本實施例的支架輸送系統1中，在滑動管主體71的前端與前端側筒狀構件72的縮徑部73之間收納有環狀構件41。並且，牽引操作線6a、6b固定於環狀構件41。 並且，前端側筒狀構件72的縮徑部73的內徑比前端側管2的外徑大。因此，前端側筒狀構件72能夠不與前端側管2接觸地向基端側移動。另外，前端側筒狀構件72的縮徑部73的內徑比環狀構件41的外徑小。因此，限制環狀構件41的向前端側的移動。並且，通過向基端側對牽引操作線6a、6b進行牽引，能夠使滑動管7與環狀構件41 一併向基端側移動。另外，環狀構件41未固定在滑動管主體71上，也未固定在前端側筒狀構件72上，而是能轉動地收納在滑動管主體71的前端與前端側筒狀構件72的縮徑部73之間。滑動管7的前端側筒狀構件72容許環狀構件41的轉動，且利用縮徑部73和滑動管主體71的前端實際阻止沿軸線方向的大幅移動。這樣，環狀構件41能夠相對於滑動管7轉動，從而環狀構件41、 牽引操作線的固定部和牽引操作線本身不易追隨前端側筒狀構件72 (滑動管7)的轉動。本實施例中的環狀構件41由塑料制外筒構件42、插入在該塑料制外筒構件42內的塑料制外筒構件43、和填充在塑料制外筒構件42與塑料制外筒構件43之間的粘接劑44 構成。並且，牽引操作線6a、6b貫穿在塑料制外筒構件42與塑料制外筒構件43之間，並且被利用粘接劑44固定於環狀構件41。作為塑料制外筒構件42和塑料制外筒構件43，可以優選使用摩擦阻力小的材料，例如ETFE等含氟聚合物、PEEK (聚醚醚酮)、聚醯亞胺等。滑動管7詳細而言如圖2 圖9所示，包括滑動管主體71 ；前端側筒狀構件72， 其固定於該滑動管主體71的前端部，外徑和內徑大於滑動管主體71。並且，在本實施例中， 如圖9所示，滑動管7的前端側構件72包括前端部74、基端部、和設在前端部與基端部之間 (詳細而言是比前端稍靠基端側的位置)的縮徑部73。在本實施例中，縮徑部73的外徑和內徑均縮徑。另外，縮徑部73也可以僅是內徑縮徑。縮徑部73的內徑如上所述，比前端側管2的外徑大一定程度，且比環狀構件41的外徑小。另外，縮徑部73在規定長度以幾乎相同的內徑沿軸線方向延伸。因此，能夠減小對牽引操作線進行牽引時(換言之是前端側筒狀構件72向基端側移動時)的前端側筒狀構件72的變形，實現良好的移動。另外，前端側筒狀構件72的基端部利用粘接劑77固定於滑動管主體71的前端部。並且，也可以在環狀構件41與滑動管主體71的前端之間配置有樹脂環76，防止粘接劑77的向環狀構件41的流入。另外，滑動管主體71的前端部進入到前端側筒狀構件72的基端部內，並且與縮徑部73分開規定的距離。由此，在滑動管主體71的前端部與前端側筒狀構件72的縮徑部73 之間形成有構成環狀構件保持部的環狀凹部。並且，在作為環狀構件保持部的該環狀凹部內收納有環狀構件41。環狀構件41既未固定在滑動管主體71上，也未固定在前端側筒狀構件72上，因此是能夠轉動的。但是，在滑動管7內的沿軸線方向的移動限於間隙。並且， 如圖5所示，牽引操作線6a、6b固定於環狀構件41的內部。通過對牽引操作線6a、6b進行牽引，環狀構件41也被牽引，並且利用環狀構件41自前端側進行推壓，從而滑動管7也向支架輸送系統1的基端側移動。另外，優選滑動管7的前端側筒狀構件72的前端部74包覆支架收納用筒狀構件 5的小徑部51a的基端部。另外，優選滑動管7的前端側筒狀構件72與支架收納用筒狀構件5不接合。在本實施例中，如圖3、圖4和圖9所示，滑動管7的前端側筒狀構件72的前端部與支架收納用筒狀構件5的小徑部51a的基端部未接合、而且實際上還未接觸地包覆該小徑部51a的基端部。此外，在本實施例中，遍布滑動管主體71的整體具有加強層78。通過設置該種加強層，能夠提高耐扭折性，使滑動管7良好地滑動。優選加強層是網眼狀的加強層。優選網眼狀的加強層由編織線形成。例如可以是金屬絲編織物，由線徑為0. Olmm 0. 3mm、優選為0. 03mm 0. 2mm的不鏽鋼、彈性金屬、超彈性合金、形狀記憶合金等金屬線形成。或者， 也可以利用聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等合成纖維形成。在該實施例的支架輸送系統1中，如圖2 圖4、圖7和圖10所示，固定管8包括外徑較大的前端側固定管81、和固定於該前端側固定管81的基端部的基端側固定管82。並且，前端側固定管81具有前端縮徑部81a，前端縮徑部81a的內表面與滑動管7的基端部的外表面接觸。並且，滑動管7未固定於前端側固定管81，滑動管7通過向基端側滑動而進入且收納在前端側固定管81內。優選滑動管7是像本實施例那樣能夠滑動地收納在固定管8中的類型的管，但本發明並不限定於此，也可以是通過使滑動管向基端側滑動而利用滑動管外套於固定管的類型的構件。基端側固定管82的前端部進入到前端側固定管81的基端內，且利用固定部81b固定。另外，在前端側管2的外表面上，在固定管8內、詳細而言如圖10所示那樣在成為前端側固定管81的基端部的位置設有滑動管卡定部24。滑動管7能夠向基端側滑動，直到與該滑動管卡定部M抵接。換言之，滑動管7通過與該滑動管卡定部M抵接，被限制進一步的向基端側的移動。此外，在本實施例中，如圖10所示，遍布固定管8的前端側部分、詳細而言遍布前端側固定管81的大致整體地具有加強層85。作為加強層，優選採用網眼狀、螺旋狀的結構等。特別優選網眼狀加強層。作為網眼狀加強層，利用金屬細線形成為網狀較佳。作為金屬細線，優選不鏽鋼。此外，如圖10所示，優選在作為與基端側固定管82連接的連接部的部分不存在加強層。在前端側管2的基端部設有收納該基端部的筒狀固定安裝構件83，另外在基端管 4的前端設有筒狀固定構件84。並且，如圖4和圖7所示，在基端側固定管82上固定安裝有筒狀固定安裝構件83和筒狀固定構件84。另外，如圖2和圖3所示，在該支架輸送系統1中，具有多條(詳細而言為2條) 牽引操作線6a、6b，牽引操作線6a、6b的固定點69a、69b部分在上述筒狀構件5所具有的空隙部處，利用固定劑53固定於支架收納用筒狀構件5的小徑部的外側。另外，牽引操作線 6a、6b以及該固定點69a、69b分開規定的長度。作為支架收納用筒狀構件5 (筒狀構件主體部51和筒狀部52)、滑動管7 (滑動管主體71和前端側筒狀構件72)、固定管8 (前端側固定管81和基端側固定管82)的形成材料，根據支架收納用筒狀構件所要求的物性(柔軟性、硬度、強度、滑動性、耐扭折性、伸縮性)，例如優選聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、PTFE、ETFE等氟系聚合物，進一步優選熱塑性彈性體。作為熱塑性彈性體，可以從尼龍系(例如聚醯胺彈性體)、聚氨酯系(例如聚氨酯彈性體)、聚酯系(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯彈性體)、烯烴系(例如聚乙烯彈性體和聚丙烯彈性體)中適當地選擇。此外，優選對支架收納用筒狀構件5的外表面實施用於體現潤滑動性的處理。作為該種處理，例如可以採用塗敷或固定聚甲基丙烯酸羥乙酯、聚丙烯酸羥乙酯、羥丙基纖維素、甲基乙烯基醚馬來酸酐共聚物、聚乙二醇、聚丙烯醯胺、聚乙烯吡咯烷酮等親水性聚合物的方法等。另外，也可以在支架收納用筒狀構件5的內表面上塗敷或固定上述材料。以獲得良好的支架3的滑動性。另外，支架收納用筒狀構件5也可以利用上述那樣的聚合物的兩層構造(例如外表面是尼龍、內表面是PTFE)的組合而形成。並且，支架輸送系統1具有牽引操作線6，該牽引操作線6的一端部固定於支架收納用筒狀構件5的基端部，且越過支架收納用筒狀構件5的基端而貫穿於滑動管7和固定管8，在基端側管4內延伸。並且，通過向基端側管的基端側對該牽引操作線6進行牽引，支架收納用筒狀構件5和滑動管7向基端側移動。並且，如圖1 圖3和圖5 圖10所示，在該支架輸送系統1中具有多條(詳細而言為2條)牽引操作線6a、6b，牽引操作線6a、6b利用設於靠近支架的部分的固定點69a、 69b而固定於支架收納用筒狀構件5的基端部。另外，牽引操作線6a、6b以及該固定點69a、 69b分開規定距離地配置。此夕卜，在本實施例中，牽引操作線6a、6b也固定於利用牽引移動的構件上。詳細而言，如圖9所示，且如上所述，牽引操作線6a、6b也固定於滑動管7所具有的環狀構件41。 因此，在本實施例的支架輸送系統1中，通過向基端側對牽引操作線6a、6b進行牽引，也向基端側牽引環狀構件41，滑動管7 (滑動管主體71)與該環狀構件41抵接，從而滑動管也被向基端側牽引。由此，在本實施例中，分別獨立地牽引支架收納用筒狀構件5和滑動管7 這兩個構件，在牽引時，支架收納用筒狀構件5與滑動管7不會抵接。另外，牽引操作線6a、 6b的牽引時的力分散於固定點69a、69b和作為利用牽引進行移動的構件的環狀構件41的固定部，因此能夠可靠地防止固定點69a、69b處的牽引操作線6a、6b與支架收納用筒狀構件5之間的固定被解除。在本實施例的支架輸送系統1中，如圖1所示，牽引操作線6貫穿基端側管4而自基端側管的基端延伸。作為牽引操作線的構成材料，可以較佳地使用線材或加捻多條線材而成的材料。另外，牽引操作線的線徑沒有特別限定，通常優選為0. Olmm 0. 55mm左右，更優選為 0. Imm 0. 3mm 左右。另外，作為牽引操作線6的形成材料，可以使用不鏽鋼絲(優選為彈簧用高張力不鏽鋼)、鋼琴線(優選為實施了鍍鎳或鍍鉻的鋼琴線)、或由超彈性合金絲、Ni-Ti合金、 Cu-Zn合金、Ni-Al合金、鎢、鎢合金、鈦、鈦合金、鈷合金、鉭等各種金屬形成的線材、聚醯胺、聚醯亞胺、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、氟樹脂等剛性比較高的高分子材料、或適當地組合這些材料而成的材料。另外，也可以在牽引操作線的側面覆蓋用於增加滑動性的低摩擦性樹脂。作為低摩擦性樹脂，可以使用氟系樹脂、尼龍66、聚醚醚酮和高密度聚乙烯等。其中，更加優選氟系樹脂。作為氟系樹脂，例如可以採用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯和全氟烷氧基樹脂等。另外，也可以是由(聚)矽氧烷、各種親水性樹脂形成的塗層。此外，在本實施例的支架輸送系統1中，與上述的牽引操作線分別獨立地設有剛性付與體11。如圖1、圖4和圖7所示，剛性付與體11自支架輸送系統1的基端側延伸，通過基端側管4的內部而進一步進入到固定管8內。並且，如圖4所示，剛性付與體11的前端Ila固定於滑動管卡定部對。優選通過將剛性付與體11的前端Ila埋設在滑動管卡定部M的形成材料中而固定該剛性付與體11。另外，如圖3所示，牽引操作線6a、6b未固定於滑動管卡定部對，在形成於滑動管卡定部M的通路Ma、Mb中通過。此外，在本實施例的支架輸送系統1中，如圖4所示，剛性付與體11也固定於筒狀固定構件84，該筒狀固定構件84固定於固定管8。如圖4所示，筒狀固定構件84形成有沿軸線方向以規定長度延伸的剛性付與體固定部84a。這樣，通過在兩處固定剛性付與體11 的前端部，能夠發揮由剛性付與體11的前端部產生的較強的加強效果。特別是在滑動管7 向滑動管卡定部M抵接時，能夠加強滑動管卡定部M。並且，優選剛性付與體11在基端部固定於基端側管4的基端部或後述的操作部 10。通過設置該種剛性付與體11，能夠抑制對牽引操作線進行牽引時的支架輸送系統的變形。另外，剛性付與體11的前端Ila也可以形成為平坦部，以能夠可靠地進行由滑動管卡定部M進行的固定。此外，也可以在側面形成波狀部分而設置用於防止自固定構件脫離的防脫離部。作為剛性付與體11，可以較佳地使用線材或加捻多條線材而成的材料。另外，剛性付與體11的粗細沒有特別限定，但通常優選為0. Olmm 1. 5mm左右，更優選為0. Imm 1. Omm左右。另外，作為剛性付與體11，優選主體側部分(詳細而言是構成基端側管內的部分) 的剛性高(例如線徑粗)，前端側部分的剛性低(詳細而言為線徑細)。此外，優選主體側部分和前端側部分的變化點形成為線徑呈錐形變形的錐狀部。另外，作為剛性付與體11的形成材料，可以使用不鏽鋼絲(優選為彈簧用高張力不鏽鋼)、鋼琴線(優選為實施了鍍鎳或鍍鉻的鋼琴線)、或由超彈性合金絲、Ni-Ti合金、 Cu-Zn合金、Ni-Al合金、鎢、鎢合金、鈦、鈦合金、鈷合金、鉭等各種金屬形成的線材。另外、 優選剛性付與體11比牽引操作線硬質。在支架收納用筒狀構件5內收納有支架3。作為支架3，只要是所謂的自擴張型支架即可，可以是任意構件。例如，作為支架 3，可以較佳地使用具有圖15(表示擴張後且復原到壓縮前的形狀的狀態)所示的那樣的形狀的構件。該例的支架3包括圓筒狀框架體30、由構成該圓筒狀框架體30的框架36a、 36b劃分(圍繞)而成的開口 34、和由框架36a劃分而成的缺口部35，框架體30具有兩端部 33a、33b。例如利用如下操作製作支架，S卩，準備具有與所留置的生物體內部位相符的外徑的後述的超彈性合金制金屬管，利用切削加工(例如機械性切削和雷射切削)、化學蝕刻等去除管的側面的一部分，在側面上形成多個缺口部或多個開口，從而製作支架。該支架3在框架體30的端部具有缺口部35，因此支架3的端部33a、3!3b容易變形，特別是端部的部分容易變形，相對於所留置的血管的變形時的響應性良好。另外，端部 33a、33b由多個框架36a的端部形成，因此不易壓扁，具有充分的強度。另外，在兩端部之間形成有由框架36a、36b圍成的開口 34，該開口 34因框架36a的變形而容易變形。因此，支架3的中央部(框架體30的中央部)的變形也容易進行。另外，缺口部和開口並不限定於圖示的形狀和個數，作為缺口部，3個 10個較佳，作為開口，3個 10個左右較佳。框架體30的外徑為2. Omm 30mm，優選為2. 5mm 20mm，內徑為1. 4mm 四讓， 優選為1. 6mm 觀讓，長度為IOmm 150mm，更優選為15mm 100mm。另外，支架的形狀並不限定於圖15所示的形狀。例如，也可以是在兩端部形成有梯形的缺口部且在中央部呈蜂窩狀地形成有多個六邊形的開口的形狀，另外，也可以是在兩端部形成有長方形的缺口部且在中央部形成有多個長方形(具有缺口部的二倍的長度) 的開口的形狀等。此外，支架3的形狀只要是能在插入時能夠縮徑且在放出到體內時能夠擴徑(復原)的形狀即可，並不限定於上述形狀。例如，也可以是螺旋狀、圓筒狀、捲筒狀、 異型管狀、高階螺旋狀、板簧螺旋狀、籠狀或網狀。作為形成支架的材料，可以較佳地使用超彈性合金。這裡所說的超彈性合金通常指形狀記憶合金，至少為在生物體溫度(接近於37°C)呈現超彈性的材料。特別優選使用含 49原子％ 53原子％的Ni的Ti-Ni合金、含38. 5重量％ 41. 5重量％的Si的Cu-Si合金、含1重量％ 10重量％的乂的Cu-Zn-X合金(X = Be、Si、Sn、Al、( )、含36原子％ 38原子％的Al的Ni-Al合金等超彈性合金。特別優選使用上述的Ti-Ni合金。另外，可以通過形成用0. 01% 10. 0%的X替換Ti-Ni合金的一部分而得到的Ti-Ni-X合金(X = Co、Fe、Mn、Cr、V、Al、Nb、W、B等)、或形成用0. 01% 30. 0%的原子替換Ti-Ni合金的一部分而得到的Ti-Ni-X合金(X = Cu,Pb,Zr)，且選擇冷加工率或/和最終熱處理的條件來適當地改變機械特性。另外，通過使用上述Ti-Ni-X合金選擇冷加工率和/或最終熱處理的條件，能夠適當地改變機械特性。所使用的超彈性合金的壓曲強度(負荷時的屈服應力)為^gf/mm2 200kgf/ !!^^^^，更優選為^^「！！！^ 巧^^「！！^，復原應力(去除負荷時的屈服應力)為!Bkgf/ m m2 180kgf/mm2(22°C )，更優選為5kgf/mm2 130kgf/mm2。這裡所說的超彈性是指即使在使用溫度下通常的金屬變形至塑性變形的區域(彎曲、拉伸、壓縮)，在變形解放後無需加熱就能基本恢復到壓縮前的形狀。另外，本發明的支架輸送系統所使用的支架也可以包括形成為大致圓筒狀的能縮徑的支架主體、和密封支架主體的側面的筒狀蓋(未圖示)。另外，本發明的支架輸送系統並不限定於上述實施例。例如也可以是圖12所示的支架輸送系統20那樣的結構。在本實施例的支架輸送系統20中，固定管8不像上述的支架輸送系統1那樣具備前端側固定管81和基端側固定管82，而是具有一體地形成的固定管8a。並且，如圖12所示，固定管8a具有從前端側延伸至滑動管卡定部M的配置位置附近的加強層85。加強層與上述的加強層相同。此外，在上述所有的實施例中，也可以是圖13所示的支架輸送系統30那樣的結構。在該實施例的支架輸送系統30中，利用固定於支架收納用筒狀構件5的小徑部 51a的金屬圈討固定牽引操作線6a、6b的前端部(69a、69b)。並且，在金屬圈M的外表面設有利用樹脂等形成的覆蓋部陽，使金屬圈M和牽引操作線6a、6b的前端不能暴露出。在該實施例的支架輸送系統30中，沒有支架輸送系統1所具有的支架收納用筒狀構件5的包覆小徑部51a的筒狀部52。另外，在上述所有的實施例中，也可以像圖13所示的支架輸送系統30的滑動管卡定部2 那樣不具有供牽引操作線6a、6b貫穿的通路，牽引操作線6a、6b在滑動管卡定部 24c的外側通過。此外，在上述所有的實施例中，也可以沒有上述那樣的環狀構件41。此外，在上述所有的實施例中，也可以是圖14所示的支架輸送系統40那樣的結構。在上述的實施例的支架輸送系統中，固定管8是在牽引時自滑動管7的基端側收納滑動管7的類型，換言之是使滑動管7的滑動管主體71自基端進入到固定管8內的類型。相對於此，在本實施例的支架輸送系統40中，是在牽引時使滑動管7自基端側外套於固定管8的類型，換言之是使滑動管7的滑動管主體71a自基端包覆固定管8的前端側固定管81c的類型。因此，滑動管主體71a的內徑與固定管8的前端側固定管81c的外徑大致相等，或比固定管8的前端側固定管81c的外徑稍大。前端側固定管81c在基端部利用固定部81b 固定於基端側固定管82的前端部。另外，在本實施例中，構件M不作為滑動管卡定部發揮作用。並且，如圖1、圖16 圖20所示，本發明的支架輸送系統1具有固定於基端側管4的基端的操作部10。圖16是本發明的支架輸送系統的操作部附近的放大主視圖。圖17是圖16所示的支架輸送系統的操作部附近的後視圖。圖18是用於說明圖16所示的支架輸送系統的操作部的內部構造的說明圖。圖19僅是圖16所示的支架輸送系統的操作部分的右側視圖。 圖20是用於說明圖16所示的支架輸送系統的操作部的內部構造的說明圖。該實施例的支架輸送系統1中的操作部10除了牽引操作線卷繞機構以外，還具有能解除地鎖定牽引操作線卷繞機構的旋轉的鎖定機構、和限制沿與牽引操作線卷繞功能的牽引操作線的卷繞方向相反的方向的旋轉的逆旋轉限制機構。如圖16 圖20所示，操作部10具有操作部外殼50。操作部外殼50由第1外殼 50a和第2外殼50b構成。操作部外殼50形成為基端側和中央部彎曲且帶圓形的形狀，容易把持，且容易在把持狀態下進行輥的操作。並且，如圖18所示，筒狀連接器48的前端部固定於基端側管4的基端。另外，在操作部外殼50內收納有與連接器48的基端部相連接的密封機構。如圖18所示，該密封機構包括密封機構筒狀主體構件70，其具有固定於連接器48後端部的前端部；帽構件70a， 其固定於筒狀主體構件70的基端；密封構件70b，其配置在筒狀主體構件70與帽構件70a 之間；剛性付與體固定用構件70c，其收納在筒狀主體構件內。主體構件70和帽構件70a具有貫穿的開口部。密封構件70b具有供牽引操作線6 (6a、6b)以液密狀態且能滑動地貫穿的孔部或縫隙。另外，剛性付與體11的基端部固定於剛性付與體固定用構件70c。並且，剛性付與體固定用構件70c固定在筒狀主體構件70內。如圖16 圖19所示，外殼50包括開口部58，其用於使操作用旋轉輥61突出一部分；鎖定用肋(未圖示)，其與設於輥61的齒輪部62的突出部卡合；軸承部94b，其收納輥61的旋轉軸的一端64b ；軸承部94a，其收納輥61的旋轉軸的另一端64a。鎖定用肋形成為能進入到突起部之間的形狀，該突起部形成於輥61的齒輪部62。另外，如圖16和圖17 所示，軸承部94a、94b收納輥61的旋轉軸的一端64b和另一端64a，並且形成為沿與上述開口部分開的方向延伸的葫蘆狀。另外，軸承部94a、94b並不限定於葫蘆狀，只要是能夠移動將與鎖定用肋的卡合解除的距離的形狀即可。例如，軸承部94a、94b的形狀也可以是長圓、 矩形、橢圓狀等。特別是在本實施例的操作部10中，上述軸承部94a、94b如圖16和圖17 所示形成為葫蘆狀。因此，通過對操作用旋轉輥61進行推動，使輥61的旋轉軸的收納在軸承部94a、94b的一端側空間內的端部64a、64b越過形成於軸承部94a、94b的中央部內側面的相對的肋部分，從而輥61的旋轉軸的端部64a、64b形成為被收納在軸承部94a、94b的另一端側空間內的狀態。圖18所示的狀態是輥61被推壓了的狀態。並且，在該狀態下，輥61 雖被施力構件推壓，但由於輥61的旋轉軸的端部64a、64b與形成於軸承部94a、94b的中央部內側面的相對的肋部分抵接，因此輥61不會移動到軸承部94a、94b的一端側空間內。因此，輥61能夠維持可旋轉的狀態。並且，在本實施例中，如圖17和圖20所示，操作部10具有凸緣構件12。凸緣構件 12具有凸緣部14，該凸緣部14收納卷繞軸部63，並且在該凸緣部14與卷繞軸部63之間形成環狀空間。利用該凸緣部14防止被卷繞在卷繞軸部63上的牽引操作線的松馳。另外， 凸緣構件12也具有在推壓時引導旋轉輥的移動以及抑制旋轉輥的晃蕩的功能。凸緣構件 12的銷13由第1外殼50a的突出部(軸承部)59和第2外殼50b的凹部(軸承部)158軸支承。並且，如圖16和圖17所示，軸承部94a、94b形成為以銷13 (軸承部59、158)為中心的平緩的圓弧狀，且具有能使輥61移動鎖定用肋的高度以上的距離的長度。另外，如圖20 所示，凸緣構件12具有自側面到達凸緣部14內的空間的相對的2個缺口部15。牽引操作線6貫穿一方的缺口部15而固定在卷繞軸部63上。並且，牽引操作線卷繞機構由輥61和在該輥61的旋轉的作用下旋轉的卷繞軸部 63構成。卷繞軸部63把持或固定牽引操作線6的基端部。詳細而言，如圖17所示，牽引操作線6的基端部具有形成得操作線6大的錨固部65，在卷繞軸部63上設有能收納牽引操作線6的縫隙63a。並且，錨固部65位於縫隙63a的基端外側，將牽引操作線6的基端部收納在卷繞軸部63的縫隙63a中。由此，通過使卷繞軸部63旋轉，操作線6被卷繞在卷繞軸部 63的外表面上。另外，牽引操作線6的向卷繞軸部63的把持或固定並不限定於上述方式， 可以採用任意方式。例如，也可以將牽引操作線6的基端或基端部直接固定在卷繞軸上。另外，優選牽引操作線6的被卷繞的基端部是柔軟的，以能夠易於卷繞。作為形成為該種柔軟的基端部的方法，可以採用如下方法進行，即，利用柔軟的材料形成牽引操作線 6的基端部的方法、使牽引操作線6的基端部細徑化的方法等。並且，在本實施例中，卷繞軸部63與旋轉輥61同軸地一體化。此外，如圖16、圖18 和圖19所示，卷繞軸部63設於旋轉輥61的一方的側面側。並且，通過使旋轉輥61旋轉，卷繞軸部63也同時旋轉。並且，優選牽引操作線的卷繞量比旋轉輥的旋轉操作量少。通過這樣設置，能夠進行緩慢的卷繞，也能使支架收納用筒狀構件向基端側緩慢且良好地移動。在本實施例中，卷繞軸部的外徑比旋轉操作用輥的外徑小，因此與旋轉輥的旋轉操作量相比， 牽引操作線的卷繞量較少。另外，作為卷繞軸部63的外徑，Imm 60mm左右較佳，特別優選為3mm 30mm，旋轉輥的外徑為卷繞軸部的外徑的1倍 20倍左右較佳，特別優選為1倍 10倍。另外，作為旋轉輥的外徑，IOmm 60mm左右較佳，特別優選為15mm 50mm。另外，旋轉輥和卷繞軸部並不限定於這樣的一體的結構，也可以利用隨著旋轉輥的旋轉而旋轉的各自獨立的構件構成。作為旋轉輥的旋轉的傳遞方式，可以是齒輪形式、帶形式。另外，優選在操作輥61時可能接觸的表面部位是不易滑動的表面。例如，優選對在操作輥61時可能接觸的表面部位進行滾花處理、壓紋處理、高摩擦材料覆蓋處理等。並且，本實施例的操作部10具有能解除地鎖定牽引操作線卷繞機構的旋轉的鎖定機構、和限制沿與牽引操作線卷繞功能的牽引操作線的卷繞方向相反的方向的旋轉的逆旋轉限制機構。如圖16 圖18所示，操作用旋轉輥61具有以同軸且一體地轉動的方式設置的齒輪部62。此外，如圖19和圖20所示，齒輪部62設於旋轉輥61的另一方的側面側(換言之是與設有卷繞軸部63的面相反一側的面)。由此，齒輪部62和卷繞軸部63處於被操作用輥部所構成的壁分隔開的狀態。另外，操作用旋轉輥61的一部分自開口部暴露出，該部分成為操作部。並且，旋轉輥包括設於一側面(詳細而言是齒輪部的側面)的旋轉軸的另一端64a、和設於另一側面 (詳細而言是卷繞軸的側面)的旋轉軸的一端64b。此外，在外殼50內具有向外殼的開口部側對旋轉輥61施力的施力部件(施力構件)80。詳細而言，利用施力部件80對輥61進行施力。此外，在外殼50上設有鎖定用肋(未圖示)，該鎖定用肋能夠進入到被施力構件80施力了的旋轉輥61的齒輪部62的突起部之間。因此，旋轉輥61在被施力構件80施力了的狀態下成為圖17所示的狀態，鎖定用肋與齒輪部62的突起部卡合，因此不能旋轉。並且，當向與鎖定用肋分開的方向推動旋轉輥61時，旋轉輥的旋轉軸的一端64b和另一端6 能夠在設於外殼50的軸承部94a、94b 內移動且旋轉。由此，本實施例的操作部10具有如下鎖定機構，即，能夠限制在未推壓旋轉輥61的狀態下的旋轉，且能解除地鎖定牽引操作線卷繞機構的旋轉的鎖定機構。此外，在本實施例的操作部中，利用上述的施力部件80和上述的齒輪部62構成逆旋轉限制機構，該逆旋轉限制機構用於限制沿與牽引操作線卷繞功能的牽引操作線的卷繞方向相反的方向的旋轉。如圖16 圖18所示，在操作部10內具有逆旋轉限制機構。在該操作部10中，在施力構件80上設有逆旋轉限制機構，施力構件80也是逆旋轉限制構件。逆旋轉限制機構設於逆旋轉限制構件(亦是施力構件)80的前端部的、與上述操作用旋轉輥61的齒輪部 62相對的部分，包括能與齒輪部嚙合的嚙合部88、能夠彈性變形部86、和向外殼安裝的安裝部87。另外，第1外殼50a具備形成於內表面的第1突出部(軸承部)59和第2突出部 79。第1突出部59能夠進入到逆旋轉限制構件(施力構件)80的能夠彈性變形部86內， 並且具有與能夠彈性變形部86的內表面形狀相對應的外表面形狀。詳細而言，能夠彈性變形部86的內表面形狀為圓弧狀，第1突出部59形成為與該圓弧形狀相對應的圓筒狀。並且，逆旋轉限制構件(施力構件)80的安裝部87形成為能夠安裝在第1突出部59與第2 突出部79之間的形狀，該突出部59、79形成於第1外殼50a。並且，通過將逆旋轉限制構件 (施力構件)80的安裝部87安裝在第1外殼50a的第1突出部59與第2突出部79之間， 不能轉動地安裝逆旋轉限制構件(施力構件)80，並且逆旋轉限制構件(施力構件)80利用能夠彈性變形部86的彈性力，向開口部58側對操作用旋轉輥61進行施力。另外，利用設於凸緣構件12的圓盤狀的突出部13a限制逆旋轉限制構件(施力構件)80的安裝部87的向側面方向的移動。並且，如上所述，通過推壓輥61，能夠使輥旋轉。但是，雖然能夠沿圖18的箭頭方向(卷繞牽引操作線的方向)旋轉，但當想要使輥61反向旋轉時，齒輪部62的1個齒部與逆旋轉限制構件(施力構件)80的嚙合部88卡合，阻止該旋轉。由此，限制輥沿與牽引操作線卷繞功能的牽引操作線的卷繞方向相反的方向旋轉。另外，在該操作部10中，如圖19 所示，逆旋轉限制構件(施力構件)80配置在第1外殼50a的內表面與旋轉輥61的側面之間。因此，逆旋轉限制構件(施力構件)80的橫向(水平方向)的移動被第1外殼50a的內表面和旋轉輥61的側面限制。齒輪部62的直徑比旋轉輥小，作為齒輪部62的外徑，IOmm 60mm左右較佳，特別優選為15mm 50mm，齒數為4個 200個左右較佳，特別優選為4個 70個。並且，操作部10所具有的凸緣構件12的一端部由銷13軸支承，並且另一端側的凸緣部14收納卷繞軸部63，並且凸緣部14與卷繞軸部63之間形成環狀空間。該環狀空間不是很大的空間，利用所卷繞的操作線的外表面間形成狹小的環狀空間。接下來，使用

本發明的支架輸送系統1的使用方法。作為使用的準備工作，進行啟動加注。如圖10所示，在前端構件25上安裝帽構件 47，封閉前端開口 25a。在該狀態下，將填充有生理鹽水的注射器(未圖示)安裝在固定管8的開口 23處。並且，推壓注射器的柱塞而將生理鹽水注入到前端側管2內。利用該生理鹽水的注入，如圖10所示，啟動加注用前端側縫隙45和啟動加注用基端側縫隙46開口，生理鹽水流入到形成於支架輸送系統的前端側管內且前端側管的外側的空間內，進行啟動加注。然後，將安裝於前端構件25的帽構件47卸下。另外，也可以利用密封構件等密封固定管8的開口 23，將填充有生理鹽水的注射器安裝於前端構件25，從而進行啟動加注操作。然後，在啟動加注結束了的支架輸送系統1的前端構件的開口部2 處插入多數情況下已經留置在體內的引導線的末端，自開口 23取出引導線(未圖示)。然後，向插入到生物體內的引導導管(未圖示)內插入支架輸送系統1，沿引導線推進支架輸送系統1，使支架收納用筒狀構件5的支架收納部位位於目標的狹窄部內。然後，在推壓了操作部10的操作用旋轉輥61後，使輥沿圖18的箭頭方向旋轉。 由此，牽引操作線6被卷繞到卷繞軸63的外周面上，並且支架收納用筒狀構件5和滑動管 7向軸線方向基端側移動。此時，支架3的後端面與前端側管2的支架基端部卡定部22的前端面抵接而卡定，因此隨著支架收納用筒狀構件5的移動，自支架收納用筒狀構件5的前端開口放出支架3。利用該放出，支架3如圖11所示自擴張且擴張狹窄部，並且留置在狹窄部內。產業上的可利用件本發明的支架輸送系統為如下結構。(1) 一種支架輸送系統，包括前端側管，其具有引導線管腔；基端側管；固定管， 其以不封閉上述前端側管的後端開口的方式固定有上述前端側管的基端部和上述基端側管的前端部；支架收納用筒狀構件，其包覆上述前端側管的前端側，且能向上述前端側管的基端方向滑動；支架，其收納在該支架收納用筒狀構件內；至少一條牽引操作線，其一端部固定於上述支架收納用筒狀構件，該牽引操作線在上述基端側管內延伸，並且通過向該基端側管的基端側牽引該牽引操作線，從而使上述支架收納用筒狀構件向基端側移動，上述支架形成為大致圓筒形狀，在沿中心軸線方向壓縮了的狀態下收納在上述支架收納用筒狀構件內，在自上述支架收納用筒狀構件放出時，能夠向外側擴張；上述前端側管包括支架基端部卡定部，其位於該前端側管的前端側，與收納在上述支架收納用筒狀構件內的上述支架的基端抵接來限制該支架的向基端側的移動；啟動加注用前端側縫隙，其設於靠近該支架基端部卡定部的側壁；啟動加注用基端側縫隙，其設於上述前端側管的基端側的側壁；通過在封閉了上述引導線管腔的前端開口或後端開口的狀態下，將液體注入到上述引導線管腔內，使上述啟動加注用前端側縫隙和上述啟動加注用基端側縫隙開口。並且，本發明的實施方式也可以為如下形態。(2)根據上述(1)所述的支架輸送系統，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙沿上述前端側管的軸線方向設有多個。(3)根據上述(1)或( 所述的支架輸送系統，在上述啟動加注用前端側縫隙和/ 或上述啟動加注用基端側縫隙的內表面上附著有縫隙密合抑制物質。(4)根據上述(1) C3)中任意一項所述的支架輸送系統，在上述前端側管的外表面或/和上述支架的內表面上覆蓋有滑動性物質。(5)根據上述(1) (4)中任意一項所述的支架輸送系統，上述啟動加注用前端側縫隙沿上述前端側管的軸線方向設有多個，且至少一個上述啟動加注用前端側縫隙設於比上述支架基端部卡定部靠基端側的側壁上。(6)根據上述(1) ( 中任意一項所述的支架輸送系統，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙與上述前端側管的中心軸線大致平行地形成。(7)根據上述(1) (6)中任意一項所述的支架輸送系統，上述前端側管具有設於該前端側管的整體或一部分上的加強層，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙設於形成有上述加強層的部分。(8)根據上述(1) (7)中任意一項所述的支架輸送系統，上述支架輸送系統具有靠近上述支架收納用筒狀構件的基端地配置的滑動管，且上述固定管能夠自上述滑動管的基端側收納該滑動管，或者上述滑動管能夠自基端側外套於上述固定管，上述滑動管能夠在上述牽引操作線的牽引下與上述支架收納用筒狀構件一併向基端側移動，且上述滑動管未固定於上述支架收納用筒狀構件。(9)根據上述(8)所述的支架輸送系統，上述滑動管包括滑動管主體；前端側筒狀構件，其固定於該滑動管主體的前端部，覆蓋上述滑動管主體的前端，且自上述滑動管主體的前端向上述支架輸送系統的前端側延伸，該前端側筒狀構件是具有縮徑部的一體成形筒狀體，該縮徑部位於該前端側筒狀構件的前端與基端之間，且至少內徑縮徑。(10)根據上述(9)所述的支架輸送系統，上述支架輸送系統具有收納在上述滑動管主體的前端與上述前端側筒狀構件的上述縮徑部之間的環狀構件，上述牽引操作線固定於上述環狀構件。(11)根據上述(10)所述的支架輸送系統，上述環狀構件未固定在上述滑動管主體上，也未固定在上述前端側筒狀構件上，而是能轉動地收納在上述滑動管主體的前端與上述前端側筒狀構件的上述縮徑部之間。(12)根據上述(1) (11)中任意一項所述的支架輸送系統，在上述基端側管的基端部具有操作部，該操作部具有牽引操作線卷繞機構，該牽引操作線卷繞機構卷繞上述牽引操作線而使上述支架收納用筒狀構件向基端側移動。
權利要求
1.一種支架輸送系統，包括 前端側管，其具有引導線管腔； 基端側管；固定管，其以不封閉上述前端側管的後端開口的方式固定上述前端側管的基端部和上述基端側管的前端部；支架收納用筒狀構件，其包覆上述前端側管的前端側，且能向上述前端側管的基端方向滑動；支架，其收納在該支架收納用筒狀構件內；至少一條牽引操作線，其一端部固定於上述支架收納用筒狀構件，該牽引操作線在上述基端側管內延伸，並且用於通過向該基端側管的基端側牽引該牽引操作線，來使上述支架收納用筒狀構件向基端側移動，該支架輸送系統的特徵在於，上述支架形成為大致圓筒形狀，在沿中心軸線方向壓縮了的狀態下收納在上述支架收納用筒狀構件內，在自上述支架收納用筒狀構件放出時，上述支架能夠向外側擴張；上述前端側管包括支架基端部卡定部，其位於該前端側管的前端側，與收納在上述支架收納用筒狀構件內的上述支架的基端抵接來限制該支架的向基端側的移動；啟動加注用前端側縫隙，其設在與該支架基端部卡定部靠近的側壁；啟動加注用基端側縫隙，其設於上述前端側管的靠基端側的側壁；通過在封閉了上述引導線管腔的前端開口或後端開口的狀態下，將液體注入到上述引導線管腔內，使上述啟動加注用前端側縫隙和上述啟動加注用基端側縫隙開口。
2.根據權利要求1所述的支架輸送系統，其中，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙沿上述前端側管的軸線方向設有多個。
3.根據權利要求1或2所述的支架輸送系統，其中，在上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙的內表面上附著有縫隙密合抑制物質。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的支架輸送系統，其中， 在上述前端側管的外表面或/和上述支架的內表面上覆蓋有滑動性物質。
5.根據權利要求1 4中任意一項所述的支架輸送系統，其中，上述啟動加注用前端側縫隙沿上述前端側管的軸線方向設有多個，且至少一個上述啟動加注用前端側縫隙設於比上述支架基端部卡定部靠基端側的側壁上。
6.根據權利要求1 5中任意一項所述的支架輸送系統，其中，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙以與上述前端側管的中心軸線大致平行的方式形成。
7.根據權利要求1 6中任意一項所述的支架輸送系統，其中，上述前端側管具有設於該前端側管的整體或一部分上的加強層，上述啟動加注用前端側縫隙和/或上述啟動加注用基端側縫隙設於形成有上述加強層的部分。
8.根據權利要求1 7中任意一項所述的支架輸送系統，其中，上述支架輸送系統具有靠近上述支架收納用筒狀構件的基端地配置的滑動管， 並且上述固定管能夠自上述滑動管的基端側收納該滑動管，或者上述滑動管能夠自基端側外套於上述固定管，上述滑動管能夠在上述牽引操作線的牽引的作用下與上述支架收納用筒狀構件一併向基端側移動，且上述滑動管並未固定於上述支架收納用筒狀構件。
9.根據權利要求8所述的支架輸送系統，其中，上述滑動管包括滑動管主體；前端側筒狀構件，其固定於該滑動管主體的前端部，覆蓋上述滑動管主體的前端，且自上述滑動管主體的前端向上述支架輸送系統的前端側延伸，該前端側筒狀構件是具有縮徑部的一體成形筒狀體，該縮徑部位於該前端側筒狀構件的前端與基端之間，且至少內徑縮徑。
10.根據權利要求9所述的支架輸送系統，其中，上述支架輸送系統具有收納在上述滑動管主體的前端與上述前端側筒狀構件的上述縮徑部之間的環狀構件，上述牽引操作線固定於上述環狀構件。
11.根據權利要求10所述的支架輸送系統，其中，上述環狀構件既未固定在上述滑動管主體上，也未固定在上述前端側筒狀構件上，而是能轉動地收納在上述滑動管主體的前端與上述前端側筒狀構件的上述縮徑部之間。
12.根據權利要求1 11中任意一項所述的支架輸送系統，其中，在上述基端側管的基端部具有操作部，該操作部具有牽引操作線卷繞機構，該牽引操作線卷繞機構用於卷繞上述牽引操作線而使上述支架收納用筒狀構件向基端側移動。
全文摘要
本發明提供一種支架輸送系統。支架輸送系統(1)包括前端側管(2)、基端側管(4)、固定管(8)、支架收納用筒狀構件(5)、支架(3)和牽引操作線(6)，該牽引操作線(6)構成用於使支架收納用筒狀構件(5)向基端側移動的移動部件。前端側管(2)具備啟動加注用前端側縫隙(45)，其設於靠近支架基端部卡定部(22)的側壁；啟動加注用基端側縫隙(46)，其設於前端側管(2)的基端側的側壁。通過在封閉了前端側管(2)的引導線管腔(21)的前端開口(25a)或後端開口(23)的狀態下注入液體，縫隙(45、46)開口。
文檔編號A61F2/95GK102365064SQ20108001412
公開日2012年2月29日 申請日期2010年7月29日 優先權日2009年8月3日
發明者原田金彌 申請人:泰爾茂株式會社