底盤及具有其的空調器的製作方法

2023-12-02 08:58:56

本實用新型涉及家用電器技術領域，特別是涉及一種底盤及具有其的空調器。

背景技術：

空調櫃機包括底盤和設置在底盤上的機身，空調櫃機通過底盤對機身提供支撐。現有部分空調櫃機的底盤上開有出風口，由於在設計開發階段側重於出風口的風量，出風口一般採用敞口設計，使得底盤在出風口處的強度較弱。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型提供一種底盤及具有其的空調器，主要目的在於解決現有底盤在其出風口處的強度較弱的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種底盤，所述底盤包括：

底盤主體，其具有內腔，所述底盤主體的側壁上設有貫通所述內腔的出風口；

支撐件，設置在所述底盤主體上，所述支撐件用於與所述出風口的上側壁配合，以對所述出風口的上側壁提供支撐。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。

在前述的底盤中，可選的，所述底盤主體包括支撐部和呈板狀的支撐架；

所述支撐部呈環狀，以在其內部形成所述的內腔；

所述出風口設置在所述支撐部的側壁上，且在所述支撐部的上端形成有豁口；

所述支撐架與所述支撐部連接，且設置在所述豁口處，以形成所述出風口的上側壁。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件呈柱狀，所述支撐件的下端與所述出風口的下側壁連接，上端與所述出風口的上側壁配合。

在前述的底盤中，可選的，

所述支撐件位於所述出風口的中部。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的上端與所述出風口的上側壁固定連接。

在前述的底盤中，可選的，當所述底盤主體包括呈板狀的支撐架時，所述支撐件的上端設有螺紋孔，所述支撐架的下表面上與所述螺紋孔相對應的位置設有過孔，以使所述支撐件的上端與所述支撐架能通過螺絲固定連接。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐架的下表面上具有凸臺，所述過孔設置在所述凸臺上，所述支撐件的上端與所述凸臺的頂部相牴觸。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的內部嵌設有鑄造件。

在前述的底盤中，可選的，所述鑄造件一體注塑成型在所述支撐件的內部。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件呈上細下粗的錐臺形狀，內置於所述支撐件的所述鑄造件具有與所述支撐件一致的外形形狀。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的下端一體成型在所述出風口的下側壁上。

另一方面，本實用新型的實施例還提供一種空調器，包括上述任一種所述的底盤。

藉由上述技術方案，本實用新型底盤及具有其的空調器至少具有以下有益效果：

在本實用新型提供的技術方案中，通過設置在底盤主體上的支撐件，支撐件可以與出風口的上側壁配合，以對出風口的上側壁提供支撐，使出風口在其上側壁處的強度得到增強，從而可以有效防止底盤在其出風口的上側壁處出現疲勞斷裂的現象，進而提高了底盤在出風口處的整體強度，底盤整體的支撐能力得到增強，使底盤能夠承載更大的機身重量，其支撐穩定性較佳。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例提供的一種底盤的部分剖面結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3是本實用新型的一實施例提供的一種底盤隱藏支撐架時的結構示意圖；

圖4是本實用新型的一實施例提供的一種空調器的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。在下述說明中，不同的「一實施例」或「實施例」指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一個實施例提出的一種底盤100，用於對空調器的機身200提供支撐。本實用新型的底盤100包括底盤主體1和支撐件2。底盤主體1具有內腔111，底盤主體1的側壁上設有貫通內腔111的出風口101。底盤主體1通過其上端對空調器的機身200提供支撐。支撐件2設置在底盤主體1上。支撐件2用於與出風口101的上側壁配合，以對出風口101的上側壁提供支撐。

在上述提供的技術方案中，由於支撐件2可以對出風口101的上側壁提供支撐，使出風口101在其上側壁處的強度得到增強，從而可以有效防止底盤100在其出風口101的上側壁處出現疲勞斷裂的現象，進而提高了底盤100整體的支撐能力，使底盤100能夠承載更大的機身200重量，其支撐穩定性較佳。

如圖1至圖3所示，前述的底盤主體1可以包括支撐部11和呈板狀的支撐架12。支撐部11呈環狀，以在其內部形成前述的內腔111。出風口101設置在支撐部11的側壁上，且在支撐部11的上端形成有豁口。支撐架12與支撐部11連接，且設置在豁口處，以形成出風口101的上側壁。在本示例中，相對於將支撐部11和支撐架12做成一整個零件，通過將支撐部11和支撐架12分成兩個零件分別加工，然後進行組裝，如此具有方便加工的技術效果。

上述的支撐部11和支撐架12兩者可以均為注塑件，由於出風口101設置在支撐部11的側壁上，如果支撐部11和支撐架12兩者做成一體的結構，將造成脫模的困難，會增加注塑成本。

進一步的，如圖1所示，前述的支撐件2可以呈柱狀，支撐件2的下端與出風口101的下側壁1012連接，支撐件2的上端與出風口101的上側壁配合，以對出風口101的上側壁提供支撐。

上述支撐件2的下端可以一體成型在出風口101的下側壁1012上，以提高支撐件2與底盤主體1之間的連接穩定性。其中，優選的，支撐件2與支撐部11兩者可以一體注塑成型。

進一步的，如圖1和圖3所示，前述的支撐件2可以位於出風口101的中部。即支撐件2的下端位於出風口101下側壁1012的中部，支撐件2的上端位於出風口101的上側壁的中部，如此上側壁受到的承重力可以通過支撐件2均勻的分散給底盤主體1，使整個底盤100的受力更加均勻。

進一步的，前述支撐件2的上端與出風口101的上側壁可以固定連接，比如支撐件2的上端可以一體成型在出風口101的上側壁上，或通過螺絲等固定結構連接等，以提高支撐件2對出風口101的上側壁的支撐穩定性。

在前述底盤主體1包括呈板狀的支撐架12的示例中，由於呈板狀的支撐架12即構成出風口101的上側壁，故支撐件2的上端與支撐架12固定連接。具體的，支撐件2的上端設有螺紋孔，支撐架12的下表面上與螺紋孔相對應的位置設有過孔，以使支撐件2的上端與支撐架12能通過螺絲固定連接。

進一步的，如圖2所示，上述支撐架12的下表面上具有凸臺121。前述的過孔設置在凸臺121上，支撐件2的上端與凸臺121的頂部相牴觸。在本示例中，通過設置的凸臺121，可以增大支撐架12在過孔處的強度，以提高通過螺絲連接的穩定性。

進一步的，如圖1和圖2所示，前述支撐件2的內部可以嵌設有鑄造件，以提高支撐件2自身的強度，使支撐件2能對出風口101的上側壁提供有力的支撐。

上述的鑄造件可以為鑄鋁件3等，具體可以根據用戶的實際需求設置。

上述的鑄造件可以一體注塑成型在支撐件2的內部，以提高支撐件2與鑄造件之間的連接穩定性，並且一體注塑成型的方式使得支撐件2整體的支撐能力得到增強。

進一步的，如圖2所示，前述的支撐件2可以呈上細下粗的錐臺形狀，內置於支撐件2的鑄造件可以具有與支撐件2一致的外形形狀，從而使支撐件2的與鑄造件的側壁相對應的區域具有相同的厚度，以使支撐件2上的受力更加均勻，不易斷裂，其支撐能力較強。

如圖4所示，本實用新型的實施例還提供一種空調器，其包括上述任一種所述的底盤100。

在上述實施例中，本實用新型提供的空調器由於設置上述底盤100的緣故，因此其穩定性較佳。

本實用新型空調器還可以包括底盤保護板，底盤保護板設置在底盤主體1的底部，以對底盤100提供保護。

本實用新型實施例提供的空調器可以為櫃式空調器，本領域的技術人員應當理解，櫃式空調器僅為示例，並不用於對本實施例的技術方案進行限制，其他類型的空調器也都適用。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優選實施例。

本實用新型提供的技術方案解決了如下技術問題：

1、有效避免了出風口101處的支撐架12出現疲勞導致斷裂的問題。

2、有效的解決了底盤100支撐力不夠的問題。

3、有效的解決了底盤的出風口101處的強度不夠的問題。

本實用新型的技術方案採用在底盤出風口101的中間位置設置支撐件2。優選的，該支撐件2可以為支撐柱。並且在生產時，支撐柱內部可以嵌設鑄鋁件3，支撐柱與該鑄鋁件3可以一體注塑成型。其中，通過設置的支撐柱，幾乎不會影響出風口101的風量，而且在很大程度上增加了底盤100的支撐能力，加強了底盤100在出風口101處的強度，使底盤100能夠為空調器的機身200提供更加穩定的支撐。

本實用新型技術方案通過在底盤100的出風口101處增加支撐柱，簡單有效的加強了底盤100在出風口101處的強度。此設計是在底盤100出風口101的中間位置加一個支撐柱，主要是考慮到力的分布均勻性，而且幾乎不影響出風口101的風量。支撐柱和底盤主體1可以一體注塑成型，並且支撐柱內部可以嵌設有鑄鋁件3，並與鑄鋁件3一體注塑生產。空調器的底部支撐由底盤主體1、支撐柱以及支撐架12完全承擔，支撐柱通過對支撐架12的中間位置進行支撐，使支撐架12受到的承重力可以通過支撐柱均勻的分散給底盤主體1，從而使整個底盤100上的受力更加均勻。從圖4中可以看出櫃式空調器的整體尺寸較大，而且內部結構繁多，櫃式空調器的頭部和機身200的總重量將近100多斤，支撐柱採用「1」字型設計，能很好地對上下方向的力進行傳遞。

傳統底盤的支撐架下方懸空，這樣的承重結構存在很大的隱患，其承受力較低，很容易出現疲勞強度破壞的問題。本實用新型技術方案中通過在出風口101處設置支撐柱，可以增強底盤100的承受力，並且簡單有效地加強了底盤100在出風口101處的強度。

這裡需要說明的是：在不衝突的情況下，本領域的技術人員可以根據實際情況將上述各示例中相關的技術特徵相互組合，以達到相應的技術效果，具體對於各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。