一種雙壁波紋管擠出機頭的製作方法

2023-12-04 01:38:01 2

一種雙壁波紋管擠出機頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙壁波紋管擠出機頭，包括機頭體，機頭體內套裝有外層螺旋體，外層螺旋體內套裝有內層螺旋體；機頭體的後端設有用於固定內層螺旋體的後壓蓋；外層螺旋體上與機頭體的密封連接處設有內層軸肩，機頭體上設有與內層軸肩相配合的開口朝向後壓蓋的沉槽；內層螺旋體的後端伸出到外層螺旋體的外部並設有內層軸肩；內層軸肩設置在後壓蓋與外層螺旋體之間，後壓蓋上設有與內層軸肩相配合的沉槽。熔體流道為螺旋狀軸向分布；熔體流道的每個密封處只有兩個零件構成；每個密封處均為軸向定位，端面密封。無重複定位要求的零件。因此本實用新型具有成本低、適於批量生產，且內、外層熔體通道密封可靠的優點。
【專利說明】一種雙壁波紋管擠出機頭
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種塑料雙壁波紋管擠出機頭，屬於塑料擠出機頭【技術領域】。
【背景技術】
[0003]目前用於兩臺擠出機共擠的雙壁波紋管擠出機頭(簡稱:機頭)密封主要有兩種結構。
[0004]1、熔體流道為螺旋狀軸向分布；規格範圍適用範圍廣。國外有ITIB、corma等公司採用的結構形式。國內生產廠家多採用這種結構。
[0005]2、熔體流道為螺旋狀端面分布；主要用於600及以上規格。國外有unicor公司採用的結構形式。
[0006]熔體流道為螺旋狀軸向分布的機頭結構，要滿足熔體密封。對零件加工精度要求高，同時裝配需配作，裝配尺寸需嚴格控制。如圖1所示:內層螺旋體2上與機頭體I的密封連接處設有內層軸肩8，機頭體I上設有與內層軸肩8相配合的開口朝向熔體流道出口的沉槽；
[0007]外層螺旋體3上與機頭體I的密封連接處設有外層軸肩9。機頭體I上設有與外層軸肩9相配合的開口朝向熔體流道出口的沉槽；
[0008]對機頭體I加工尺寸精度要求高，對內層螺旋體2、外層螺旋體3的裝配尺寸精度要求高。
[0009]內層螺旋體2與外層螺旋體3之間形成內層熔體流道10，外層螺旋體3與機頭體I之間形成外層熔體流道11，機頭體I上設有分別與內層熔體流道10、外層熔體流道11 一一對應連通的內層熔體流道進口 12、外層熔體流道進口 13。
[0010]內層螺旋體2與外層螺旋體3通過銷釘7組合成一體，由後壓蓋5通過螺釘6緊固的結構在實際應用中銷釘7受力極易變形、切斷，造成內外熔體混合、機頭損壞。
[0011]因此，加工成本高、裝配難度大、零件互換性差、不便於批量生產，同時極易造成熔體滲漏、內外熔體混合，嚴重影響生產和製品質量。
[0012]熔體流道為螺旋狀端面分布的機頭結構，其端面螺旋加工需用數控加工中心或專用設備，製造成本高；組合的端面熔體流道，對零件平面精度要求高，連接需用高強度螺釘且數量多，要求螺釘預緊力一致性高。因此，加工成本高、裝配難度大。
[0013]實用新型內容
[0014]本實用新型所要解決的問題是提供一種低成本、適於批量生產，且內、外層熔體通道密封可靠的雙壁波紋管擠出機頭。
[0015]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:
[0016]一種雙壁波紋管擠出機頭，包括機頭體，所述機頭體內套裝有外層螺旋體，外層螺旋體內套裝有內層螺旋體；機頭體的後端設有用於固定內層螺旋體的後壓蓋；外層螺旋體上與機頭體的密封連接處設有內層軸肩，機頭體上設有與內層軸肩相配合的開口朝向後壓蓋的沉槽；[0017]內層螺旋體的後端伸出到外層螺旋體的外部並設有內層軸肩；內層軸肩設置在後壓蓋與外層螺旋體之間，所述後壓蓋上設有與內層軸肩相配合的沉槽。
[0018]以下是本實用新型對上述方案的進一步優化:
[0019]後壓蓋通過螺釘與機頭體固定連接。
[0020]進一步優化:所述內層螺旋體與外層螺旋體之間形成內層熔體流道，外層螺旋體與機頭體之間形成外層熔體流道。
[0021]進一步優化:機頭體上設有與外層熔體流道連通的外層熔體流道進口，機頭體上設有內層料管，所述內層料管上設有與內層熔體流道連通的內層熔體流道進口。
[0022]本實用新型採用上述方案，熔體流道為螺旋狀軸向分布；熔體流道的每個密封處只有兩個零件構成；每個密封處均為軸向定位，端面密封。無重複定位要求的零件。因此機頭製造低成本、適於批量生產，且內、外層熔體通道密封可靠。機頭零件主要受力採用軸肩結構，承受力大、均勻可靠，結構簡單。機頭零件次要受力採用共用件壓緊結構，連接螺釘數量少，便於組裝。因此本實用新型具有成本低、適於批量生產，且內、外層熔體通道密封可靠的優點。
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖1是本實用新型【背景技術】中熔體流道螺旋狀軸向分布機頭的結構示意圖；
[0026]附圖2是本實用新型實施例中雙壁波紋管擠出機頭的結構示意圖。
[0027]圖中:1_機頭體；2_內層螺旋體；3_外層螺旋體；4_內層料管；5_後壓蓋；6-螺釘銷釘；8_內層軸肩；9_外層軸肩；10_內層熔體流道；11-外層熔體流道；12_內層熔體流道進口 ； 13-外層熔體流道進口。
【具體實施方式】
[0028]實施例，如圖2所示，一種雙壁波紋管擠出機頭，包括機頭體1，所述機頭體I內套裝有外層螺旋體3，外層螺旋體3內套裝有內層螺旋體2 ;機頭體I的後端設有用於固定內層螺旋體2的後壓蓋5 ;後壓蓋5通過螺釘6與機頭體I固定連接。
[0029]所述內層螺旋體2與外層螺旋體3之間形成內層熔體流道10，外層螺旋體3與機頭體I之間形成外層熔體流道11，機頭體I上設有與外層熔體流道11連通的外層熔體流道進口 13。
[0030]機頭體I上設有內層料管4，所述內層料管4上設有與內層熔體流道10連通的內層熔體流道進口 12。外層螺旋體3與內層料管4的密封處均為圓周定位，平面接觸密封。
[0031]外層螺旋體3上與機頭體I的密封連接處設有外層軸肩9，機頭體I上設有與外層軸肩9相配合的開口朝向後壓蓋5的沉槽；
[0032]內層螺旋體2的後端伸出到外層螺旋體3的外部並設有內層軸肩8 ;內層軸肩8設置在後壓蓋5與外層螺旋體3之間，所述後壓蓋5上設有與內層軸肩8相配合的沉槽。
[0033]外層軸肩9、內層軸肩8的尺寸精度要求低，且密封可靠。
[0034]機頭體1、內層螺旋體2的軸肩部位、外層螺旋體3的軸肩部位承受機頭的主要作用力。機頭體I只加工沉槽，便於加工。
[0035]本實用新型採用上述方案，熔體流道為螺旋狀軸向分布；熔體流道的每個密封處只有兩個零件構成；每個密封處均為軸向定位，端面密封。無重複定位要求的零件。因此機頭製造低成本、適於批量生產，且內、外層熔體通道密封可靠。
[0036]以上是本申請的一【具體實施方式】，這些實施例僅用於說明本實用新型創造而不用於限制本實用新型的創造範圍。在閱讀了本實用新型創造講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型創造做各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種雙壁波紋管擠出機頭，包括機頭體(1)，所述機頭體(I)內套裝有外層螺旋體(3)，外層螺旋體(3)內套裝有內層螺旋體(2);機頭體(I)的後端設有用於固定內層螺旋體(2)的後壓蓋(5);其特徵在於:外層螺旋體(3)上與機頭體(I)的密封連接處設有外層軸肩(9)，機頭體(I)上設有與外層軸肩(9)相配合的開口朝向後壓蓋(5)的沉槽； 內層螺旋體(2)的後端伸出到外層螺旋體(3)的外部並設有內層軸肩(8);內層軸肩(8)設置在後壓蓋(5)與外層螺旋體(3)之間，所述後壓蓋(5)上設有與內層軸肩(8)相配合的沉槽。
2.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出機頭，其特徵在於:後壓蓋(5)通過螺釘(6)與機頭體(I)固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙壁波紋管擠出機頭，其特徵在於:所述內層螺旋體(2)與外層螺旋體(3)之間形成內層熔體流道(10)，外層螺旋體(3)與機頭體(I)之間形成外層熔體流道(11)。
4.根據權利要求3所述的一種雙壁波紋管擠出機頭，其特徵在於:機頭體(I)上設有與外層熔體流道(11)連通的外層熔體流道進口(13)，機頭體(I)上設有內層料管(4)，所述內層料管(4)上設有與內層熔體流道(10)連通的內層熔體流道進口(12)。
【文檔編號】B29C47/26GK203567159SQ201320696816
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】王培森, 孫齋堂, 徐瑜琨 申請人:青州市塑霸機械有限公司