準確定位式轉子入軸工裝的製作方法

2023-12-03 16:21:31

準確定位式轉子入軸工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種準確定位式轉子入軸工裝，包括底座和安裝在底座上方的電機轉子定位座，所述底座上還安裝有軸向定位機構，該軸向定位機構為一門形定位支架，包括支撐板和位於其兩側的豎向布置的導柱，支撐板水平布置並且其兩端分別活動安裝於二導柱上；所述底座的中心設有通孔，電機轉子定位座上設有與通孔位置對應的定位孔，所述支撐板上居中安裝有用於將轉子軸壓入轉子內的壓套，所述壓套、定位孔和通孔的中心線重合。本實用新型的準確定位式轉子入軸工裝能夠保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
【專利說明】準確定位式轉子入軸工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機轉子入軸工裝，尤其涉及一種準確定位式轉子入軸工裝。

【背景技術】
[0002]電機轉子與轉子軸進行入軸裝配時，由於轉子軸與電機轉子之間為過盈配合，需要較大的力量才能使電機轉子入軸，在現有技術中，電機轉子和轉子軸之間是通過壓裝機將轉子軸壓入電機轉子中，這種入軸安裝方式容易使轉子發生歪斜，從而不能保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種準確定位式轉子入軸工裝，能夠保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種準確定位式轉子入軸工裝，包括底座和安裝在底座上方的電機轉子定位座，所述底座上還安裝有軸向定位機構，該軸向定位機構為一門形定位支架，包括支撐板和位於其兩側的豎向布置的導柱，支撐板水平布置並且其兩端分別活動安裝於二導柱上；所述底座的中心設有通孔，電機轉子定位座上設有與通孔位置對應的定位孔，所述支撐板上居中安裝有用於將轉子軸壓入轉子內的壓套，所述壓套、定位孔和通孔的中心線重合。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述二導柱上分別套裝有彈簧，所述彈簧被彈性壓縮在所述支撐板和底座之間。
[0006]作為本實用新型的更進一步改進，所述支撐板的兩端設有用於安裝導柱的上安裝孔，所述底座上設有相對應的下安裝孔；所述導柱的上端穿過上安裝孔，並且穿出上安裝孔的部分設有上限位擋圈。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，所述導柱的下端與下安裝孔的內壁通過螺紋緊固連接。
[0008]作為本實用新型的另一種改進，所述底座的上表面中部凹陷形成與通孔連通的定位槽，所述電機轉子定位座的底面中部設有伸入所述定位槽內的定位凸臺，所述定位孔貫穿所述定位凸臺，所述定位槽的中心線與所述定位孔的中心線重合。
[0009]作為本實用新型的另一種改進，所述電機轉子定位座的頂面凹陷形成與定位孔連通的電機轉子安裝槽，所述電機轉子安裝槽的中心線與所述定位孔的中心線重合。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述導柱的下部設有位於所述底座上方的下限位擋圈，所述彈簧彈性壓縮在所述支撐板和下限位擋圈之間。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的準確定位式轉子入軸工裝結構簡單，採用軸向定位機構，使得壓套有固定的移動路徑，並且壓套的中心線與底座的通孔和電機轉子定位座的定位孔的中心線重合，從而使得轉子軸在裝配過程中，轉子軸始終能夠保持在豎直方向，從而能夠保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度；而底座上設置的定位槽、電機轉子定位座上設置的電機轉子安裝槽以及電機轉子定位座上設置的定位凸臺能夠使得電機轉子精確定位在電機轉子定位座上，從而進一步保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同七、度。
[0012]通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為準確定位式轉子入軸工裝的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0016]請參考圖1，所述的準確定位式轉子入軸工裝包括底座1和安裝在底座1上方的電機轉子定位座2。所述底座1上還安裝有軸向定位機構，該軸向定位機構為一門形定位支架，該門形定位支架包括支撐板3和位於其兩側的豎向布置的導柱5，所述支撐板3水平布置並且其兩端分別活動安裝於二導柱5上。所述底座1的中心設有通孔11，電機轉子定位座2上設有與通孔11位置對應的定位孔21，所述支撐板3上居中安裝有用於將轉子軸壓入轉子內的壓套4，所述壓套4、定位孔21和通孔11的中心線重合。
[0017]進一步說明的是，所述二導柱5上分別套裝有彈簧6，所述彈簧6被彈性壓縮在所述支撐板3和底座1之間。
[0018]所述支撐板3的兩端設有用於安裝導柱5的上安裝孔31，所述底座1上設有相對應的下安裝孔12。所述導柱5的上端穿過上安裝孔31，並且穿出上安裝孔31的部分設有上限位擋圈7。所述導柱5的下端與下安裝孔12的內壁通過螺紋緊固連接，使得連接緊固，從而使得整個入軸工裝穩定，以更方便的轉子軸3與電機轉子6的安裝。
[0019]所述底座1的上表面中部凹陷形成與通孔11連通的定位槽13，所述電機轉子定位座2的底面中部設有伸入所述定位槽13內的定位凸臺22，所述定位孔21貫穿所述定位凸臺22，所述定位槽13的中心線與所述定位孔21的中心線重合。
[0020]所述電機轉子定位座2的頂面凹陷形成與定位孔21連通的電機轉子安裝槽23，所述電機轉子安裝槽23的中心線與所述定位孔21的中心線重合。
[0021]所述導柱5的下部設有位於所述底座1上方的下限位擋圈51，所述彈簧6彈性壓縮在所述支撐板3和下限位擋圈51之間，以保護底座1的表面被彈簧6劃傷。
[0022]在轉子軸3安裝到電機轉子13內的過程中，需預先將轉子軸3的上端安裝在壓套4內，將轉子軸3的下端插入電機轉子6內，並在安裝好支撐板3後利用限位擋圈7緊固在導柱5的上端以對支撐板3進行限位，然後利用外力下壓壓套4，使支撐板3隨壓套4 一起下移直至轉子軸3與電機轉子13安裝完成即可。由於支撐板3的沿導柱5移動，移動路徑是直線，從而能夠保證壓套4的移動路徑也是直線，同時由於所述壓套4的中心線、通孔11、電機轉子安裝槽23的中心線、電機轉子安裝槽23的中心線和定位孔21的中心線重合，從而能夠使得轉子軸3始終能夠保持在豎直方向，從而能夠保證電機轉子6與轉子軸3之間的垂直度和同心度。
[0023]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於，包括底座(1)和安裝在底座(1)上方的電機轉子定位座(2),所述底座(1)上還安裝有軸向定位機構,該軸向定位機構為一門形定位支架，包括支撐板(3)和位於其兩側的豎向布置的導柱(5),支撐板(3)水平布置並且其兩端分別活動安裝於二導柱(5)上；所述底座(1)的中心設有通孔(11),電機轉子定位座(2)上設有與通孔(11)位置對應的定位孔(21),所述支撐板(3)上居中安裝有用於將轉子軸壓入轉子內的壓套(4),所述壓套(4)、定位孔(21)和通孔(11)的中心線重合。
2.如權利要求1所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述二導柱(5)上分別套裝有彈簧￠)，所述彈簧(6)被彈性壓縮在所述支撐板(3)和底座(1)之間。
3.如權利要求2所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述支撐板(3)的兩端設有用於安裝導柱(5)的上安裝孔(31),所述底座(1)上設有相對應的下安裝孔(12)；所述導柱(5)的上端穿過上安裝孔(31),並且穿出上安裝孔(31)的部分設有上限位擋圈⑵。
4.如權利要求3所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述導柱(5)的下端與下安裝孔(12)的內壁通過螺紋緊固連接。
5.如權利要求1所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述底座(1)的上表面中部凹陷形成與通孔(11)連通的定位槽(13),所述電機轉子定位座(2)的底面中部設有伸入所述定位槽(13)內的定位凸臺(22),所述定位孔(21)貫穿所述定位凸臺(22),所述定位槽(13)的中心線與所述定位孔(21)的中心線重合。
6.如權利要求1所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述電機轉子定位座(2)的頂面凹陷形成與定位孔(21)連通的電機轉子安裝槽(23)，所述電機轉子安裝槽(23)的中心線與所述定位孔(21)的中心線重合。
7.如權利要求2至4中任一項所述的準確定位式轉子入軸工裝，其特徵在於:所述導柱(5)的下部設有位於所述底座(1)上方的下限位擋圈(51),所述彈簧(6)彈性壓縮在所述支撐板⑶和下限位擋圈(51)之間。
【文檔編號】H02K15/16GK204216761SQ201420617773
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】王巧福 申請人:廣西玉柴博耐特電器有限公司