密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置製造方法
2023-12-03 21:11:56
密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置製造方法
【專利摘要】本發明的密閉型壓縮機包括：電動構件(111)；由電動構件(111)驅動的壓縮構件(113)；收納電動構件(111)和壓縮構件(113)，存積有潤滑油(105)的密閉容器(101)，壓縮構件(113)包括：由主軸(137)和偏心軸(139)構成的曲軸(135)；缸體(117)，其具有以主軸(137)能夠旋轉的方式軸支承主軸(137)的軸承部(123)和形成壓縮室(119)的缸(121)；和流過從密閉容器(101)內流向壓縮室(119)內的製冷劑氣體(115)的吸入消音器(131)，在吸入消音器(131)與電動構件(111)之間配置有分隔壁(165)，在吸入消音器(131)與分隔壁(165)之間形成有第1空間(159)，在電動構件(111)與分隔壁(165)之間形成有第2空間(163)。
【專利說明】密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及在家庭用電冷凍冷藏庫或櫥窗(8110? (32186)等中使用的密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置，特別涉及密閉型壓縮機的結構。
【背景技術】
[0002]近年來，對地球環境保護的要求越來越高，家庭用電冷凍冷藏庫或其它的製冷循環裝置等所使用的密閉型壓縮機強烈要求高效率化。
[0003]在現有技術中，作為這種密閉型壓縮機，具有使用樹脂制的吸入消音器的密閉型壓縮機(例如參照專利文獻1)。
[0004]圖12是專利文獻1所公開的密閉型壓縮機的縱截面圖，圖13是專利文獻1所公開的密閉型壓縮機的橫截面圖。
[0005]如圖12和圖13所示，專利文獻1公開的密閉型壓縮機包括密閉容器1和壓縮機主體7。在密閉容器1的底部存積潤滑油3。另外，在密閉容器1內填充有製冷劑氣體5，壓縮機主體7被懸簧9(未圖示)彈性支承於密閉容器1。壓縮機主體7包括電動構件11和配置在電動構件11的上方的壓縮構件13。
[0006]電動構件11包括定子15和轉子17。另外，壓縮構件13包括:形成缸19的缸體21 ；在缸19內往復運動的活塞23 ；將缸19的端面密封的閥板25 ；覆蓋閥板25的缸蓋1163(1)27 ；吸入消音器29 ；具有偏心軸31和主軸33的曲軸35 ；和連結偏心軸31和活塞23的連結機構37。
[0007]缸體^100^) 21包括軸支承主軸33的軸承部39，以環繞軸承部39的方式設置有潤滑油3的排出孔41^411^41(^
[0008]另外，由缸19、閥板25和活塞23形成壓縮室43。而且，在閥板25和缸蓋27之間夾持吸入消音器29。
[0009]現有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本專利第3225090號
【發明內容】
[0012]發明要解決的課題
[0013]然而，在專利文獻1所公開的密閉型壓縮機中，吸入消音器29的與電動構件11相對的面因電動構件11的發熱暴露於高溫從而被加熱。其結果是，通過吸入消音器29內的製冷劑氣體5受到來自與電動構件11相對的面的熱的影響較大從而溫度上升，所以具有體積效率降低的技術問題。
[0014]本發明解決上述現有的技術問題，目的在於提供能夠抑制通過吸入消音器內的製冷劑氣體的溫度上升，能夠高效地運轉的密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置。
[0015]用於解決課題的方法
[0016]為了解決上述現有的技術問題，本發明的密閉型壓縮機，包括:電動構件；由上述電動構件驅動的壓縮構件；和收納上述電動構件和上述壓縮構件，存積有潤滑油的密閉容器，上述壓縮構件包括:由主軸和偏心軸構成的曲軸；缸體，其具有以上述曲軸的主軸能夠旋轉的方式軸支承上述曲軸的主軸的軸承部和形成壓縮室的缸；和流過從上述密閉容器內流向上述壓縮室內的製冷劑氣體的吸入消音器，在上述吸入消音器與上述電動構件之間設置有分隔壁，在上述吸入消音器與上述分隔壁之間形成有第1空間，在上述電動構件與上述分隔壁之間形成有第2空間。
[0017]由此，能夠抑制從高溫部的電動構件向低溫部的吸入消音器的傳熱，所以能夠抑制在吸入消音器內流通的製冷劑氣體的溫度上升，能夠提高體積效率。
[0018]發明的效果
[0019]本發明的密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置，通過抑制通過吸入消音器內的製冷劑氣體的溫度上升，能夠提高體積效率，所以能夠提高密閉型壓縮機的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是將本實施方式1的密閉型壓縮機沿鉛垂方向截斷時的截面圖。
[0021]圖2是將本實施方式1的密閉型壓縮機沿水平方向截斷時的截面圖。
[0022]圖3是表示圖1所示的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的側視圖。
[0023]圖4是表示圖1所示的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的主視圖。
[0024]圖5是表示本實施方式1的變形例1的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的側視圖。
[0025]圖6是圖5所不的吸入消音器和分隔壁的0-0截面圖。
[0026]圖7是表示本實施方式1的變形例2的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的截面圖。
[0027]圖8是表示本實施方式1的變形例3的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的截面圖。
[0028]圖9是將實施方式2的密閉型壓縮機沿鉛垂方向截斷時的截面圖。
[0029]圖10是將本實施方式2的密閉型壓縮機沿水平方向截斷時的截面圖。
[0030]圖11是本實施方式3的製冷裝置的概略結構的示意圖。
[0031]圖12是專利文獻1所公開的密閉型壓縮機的縱截面圖。
[0032]圖13是專利文獻1所公開的密閉型壓縮機的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0033]本發明的密閉型壓縮機包括:電動構件；由電動構件驅動的壓縮構件；和收納電動構件和壓縮構件，存積有潤滑油的密閉容器，壓縮構件包括:由主軸和偏心軸構成的曲軸；缸體，其具有以曲軸的主軸能夠旋轉的方式軸支承曲軸的主軸的軸承部和形成壓縮室的缸；和流過從密閉容器內流向壓縮室內的製冷劑氣體的吸入消音器，在吸入消音器與電動構件之間設置有分隔壁，在吸入消音器與分隔壁之間形成有第1空間，在電動構件與分隔壁之間形成有第2空間。
[0034]由此，能夠抑制從高溫部的電動構件向低溫部的吸入消音器的傳熱。另外，能夠抑制從轉子飛散出的高溫的潤滑油附著於吸入消音器。因此，能夠抑制在吸入消音器內流過的製冷劑氣體的溫度上升，能夠提高體積效率。
[0035]另外，本發明的密閉型壓縮機中，可以還具有吸入管，該吸入管貫通密閉容器的壁部地設置，被吸入到密閉容器內的製冷劑氣體流過吸入管，吸入消音器以該吸入消音器的吸入口位於吸入管的出口附近的方式設置，分隔壁覆蓋吸入消音器的後端部，所述後端部為吸入消音器中的、在因電動構件的旋轉而在密閉容器內引起的製冷劑氣體的流動方向上位於上遊側的部分。
[0036]由此，即使密閉容器內的高溫的製冷劑氣體因電動構件的旋轉而在密閉容器內流通，移動至吸入消音器的後端部側，也能夠抑制向吸入消音器的傳熱。另外，能夠抑制高溫的製冷劑氣體流入到第1空間內。因此，能夠進一步抑制在吸入消音器內流流通的製冷劑氣體的溫度上升，能夠進一步提高體積效率。
[0037]另外，本發明的密閉型壓縮機中，分隔壁可以形成為覆蓋吸入消音器的前端部。
[0038]由此，能夠將從吸入管的出口排出的製冷劑氣體進一步導入到吸入消音器內。另夕卜，能夠抑制從密閉容器內的高溫的製冷劑氣體向吸入消音器的前端部的傳熱，所以能夠進一步抑制在吸入消音器內流通的製冷劑氣體的溫度上升，能夠進一步提高體積效率。
[0039]另外，本發明的密閉型壓縮機中，分隔壁可以形成為至少覆蓋吸入消音器的背面的將該吸入消音器內的製冷劑流路投影而得的部分。
[0040]另外，本發明的密閉型壓縮機中，分隔壁可以形成為覆蓋吸入消音器的整個背面。
[0041]另外，本發明的密閉型壓縮機中，分隔壁可以安裝於吸入消音器。
[0042]由此，能夠將分隔壁和吸入消音器一體化地組裝，能夠提高密閉型壓縮機的生產性。
[0043]另外，本發明的密閉型壓縮機中，電動構件可以包括:固定於缸體的定子；和固定於曲軸的轉子，分隔壁安裝於定子。
[0044]另外，本發明的密閉型壓縮機中，分隔壁可以延伸至比定子的上端靠上方的位置。
[0045]由此，能夠進一步抑制從轉子飛散出的高溫的潤滑油附著於吸入消音器，所以能夠抑制在吸入消音器內流通的製冷劑氣體的溫度上升，能夠提高體積效率。
[0046]另外，本發明的密閉型壓縮機中，定子可以具有凸極結構，繞組集中卷繞於凸極。
[0047]由此，定子繞組的線圈端的高度等於或小於轉子的端環(611(1的高度，所以潤滑油容易從轉子飛散，但是能夠通過分隔壁能夠進一步抑制高溫的潤滑油附著於吸入消音器。
[0048]另外，本發明的密閉型壓縮機中，電動構件以多個運轉頻率被驅動。
[0049]由此，電動構件以多個運轉頻率被驅動，在通過吸入消音器內的製冷劑氣體的速度變低的低速旋轉中，也能夠抑制從高溫部的定子向低溫部的吸入消音器的傳熱。另一方面，在從轉子飛散的潤滑油的量變多的高速旋轉中，能夠抑制飛散的高溫的潤滑油附著於吸入消音器。
[0050]而且，本發明的密閉型壓縮機中，電動構件可以配置在壓縮構件的上方。
[0051〕 另外，本發明的製冷裝置具有上述任一個密閉型壓縮機。
[0052]以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。此外，本發明不限於以下的實施方式。另外，在所有附圖中，對相同或對應部分標註相同附圖標記，省略重複說明。而且，在所有附圖中，對說明本發明所需的結構要素進行摘錄圖示，有時對其他構成要素省略圖示。
[0053](實施方式1)
[0054]〔密閉型壓縮機的結構〕
[0055]圖1是將本實施方式1的密閉型壓縮機沿鉛垂方向截斷時的截面圖。圖2是將本實施方式1的密閉型壓縮機沿水平方向截斷時的截面圖，是從密閉型壓縮機的上面側觀看的圖。
[0056]此外，圖1中，圖所示的上下方向和左右方向表示密閉型壓縮機的上下方向和左右方向。另外，圖2中，圖所示的前後方向和左右方向表示密閉型壓縮機的前後方向和左右方向。
[0057]如圖1和圖2所示，本實施方式1的密閉型壓縮機100包括密閉容器101和收納在該密閉容器101的內部的壓縮機主體102。另外，在密閉容器101設置有將密閉容器101內外連通的排出管103(參照圖9)和吸入管104(參照圖2)。吸入管104構成為用於從製冷裝置(參照圖11)供給的製冷劑氣體流通。另外，作為吸入管104的下遊端(出口)的開口部108，在密閉容器101內開口。
[0058]密閉容器101通過鐵板的深拉成型而形成。另外，壓縮機主體102包括電動構件111和由該電動構件111驅動的壓縮構件113，被懸簧106(參照圖9)彈性地支承於密閉容器 101。
[0059]另外，在密閉容器101內例如封入有作為全球變暖潛勢低的烴類的8600^1(異丁烷)等的製冷劑氣體115，另外，在密閉容器101內的底部封入有潤滑用的潤滑油105。
[0060]電動構件111在本實施方式1中配置在壓縮構件113的上方(配置在密閉容器101內的上方)，被以一定的運轉頻率驅動。另外，電動構件111包括定子107和轉子(^01:01-) 109 0
[0061]定子107用螺栓(未圖示)固定於後述的缸體117。在定子107的內側，轉子109以與該定子107位於同軸上的方式通過熱套或壓入等被固定於後述的曲軸135的主軸137。
[0062]壓縮構件113由曲軸135、缸體117、活塞141、和連結機構143等構成。另外，在壓縮構件113連接有使通過活塞141的往復運動壓縮後的製冷劑氣體115流向固定於密閉容器101的排出管103的高壓管145。
[0063]曲軸135包括:軸心朝向上下方向的主軸137 ；與該主軸137的下端連接的偏心軸139 ；和供油機構110。供油機構110由在從偏心軸139向下方延伸的管和設置於主軸137表面的螺旋狀的槽等形成，將潤滑油105供給到軸承部123和連結機構143等。
[0064]在缸體117設置有軸心朝向上下方向的具有圓筒形的內表面的軸承部123。在軸承部123中旋轉自如地插入曲軸135的主軸137。
[0065]另外，在缸體117設置有軸心朝向水平方向的圓筒狀的缸121。活塞141進退自如地插入到缸121。活塞141經由連結機構143與偏心軸139連接。
[0066]在缸121的遠離曲軸135的一側的端面配置有具有吸入孔118和排出孔(均未圖示)的閥板125。在閥板125設置有開閉吸入孔118的吸入閥133和開閉排出孔的排出閥(未圖示)。而且，閥板125與活塞141 一起形成壓縮室119。
[0067]另外，閥板125與配置成覆蓋該閥板125的缸蓋127 —起通過頭螺栓120(參照圖9)固定於缸體117。在缸蓋127形成有排出室(未圖示)。
[0068]在閥板125與缸蓋127之間夾持有吸入消音器131。吸入消音器131在本實施方式1中，設置成後述的吸入口 151位於吸入管104的出口附近。
[0069]吸入消音器131是作為使在壓縮室119或吸入閥133產生的噪聲衰減的機構的消音器。另外，從提高密閉型壓縮機100的性能的觀點出發，吸入消音器131優選由熱傳導率低的材料例如合成樹脂材料構成。作為合成樹脂材料，考慮製冷劑氣體氣氛、高溫下這樣的使用環境，例如可以為？8了聚對苯二甲酸丁二醇酯)或者？？3 丨如，聚苯硫)等。
[0070]在此，參照圖1?圖4詳細說明吸入消音器131。
[0071]圖3是表示圖1所示的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的側視圖。圖4是表示圖1所示的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的主視圖。
[0072]此外，在圖3和圖4中，將吸入消音器的上下方向表示為圖中的上下方向。另外，圖3中的正面方向與圖1和圖2中的右方向對應，背面方向與圖1和圖2中的左方向對應。而且，圖4中的第1側面方向與圖1和圖2中的前方向對應，第2側面方向與圖1和圖2中的後方向對應。
[0073]如圖1?圖4所示，吸入消音器131包括消音器主體147、消音器蓋149、入口管(尾管)153和出口管(連通管」57。通常在將這些各構成部件組裝完成後，利用超音波熔接法等使消音器主體147和消音器蓋149彼此熔接結合，形成吸入消音器131。
[0074]消音器主體147構成為具有規定的厚度尺寸的橫長的長方體形狀，其內部空間形成消音空間150。另外，消音器蓋149配置成覆蓋消音器主體147的上端部。
[0075]入口管153形成為筒狀，配置成一端在消音空間150開口，作為另一端的吸入口151在密閉容器101內開口。另外，入口管153的途中設置有I字狀的彎折部155。出口管157形成為筒狀，配置成一端在消音空間150開口，另一端與壓縮室119連通。
[0076]而且，製冷劑氣體流過吸入口 151、入口管153(包含途中的彎折部155)、消音空間150、和出口管157，供給到壓縮室119。此外，將由吸入口 151、入口管153(包含途中的彎折部155)、消音空間150、和出口管157構成的V字狀的流路稱為製冷劑流路「參照圖4)。
[0077]另外，在吸入消音器131與電動構件111之間配置有分隔壁165(參照圖1和圖2),,更詳細來說，分隔壁165配置成在吸入消音器131(消音器主體147)的背面與分隔壁165的正面之間形成第1空間159(有時稱為空間八)、且在電動構件111的側面(定子107的周面)與分隔壁165的正面之間形成第2空間163(有時稱為空間8)。
[0078]此外，本實施方式1中，形成為吸入消音器131與分隔壁165之間的距離(最短距離)為2臟，分隔壁165的厚度尺寸為2臟，電動構件111與分隔壁165之間的距離(最短距離)為2臟。
[0079]另外，分隔壁165構成為不配置在密閉容器101的內壁面和與該內壁面相對的吸入消音器131的正面之間。即，分隔壁165形成為不成為包圍吸入消音器131整體的雙重壁。
[0080]由此，與吸入消音器131整體為雙重壁構造的情況相比，其構造和結構簡單，所以能夠提高密閉型壓縮機100的生產性。另外，與吸入消音器131整體為雙重壁構造的情況相比，能夠削減用於分隔壁165的材料。
[0081]分隔壁165具有主面165八和連接部1658，形成為[字狀。連接部1658固定於吸入消音器131的上部(消音器蓋149)。此外，本實施方式1中，分隔壁165採用固定於吸入消音器131的上部的方式，但是不限於此。例如，分隔壁165可以固定於吸入消音器131的背面，另外，也可以固定於吸入消音器131的前端部或者後端部。
[0082]主面165八形成為與吸入消音器131的背面大致相等的大小。由此，通過抑制從定子107向吸入消音器131整體的放熱，能夠進一步抑制向在吸入消音器131內流動的製冷劑氣體115的放熱。
[0083]此外，分隔壁165(主面165八)可以形成為其大小(高度尺寸)在以下的範圍內。如圖3所示，設吸入消音器131的高度尺寸為I。分隔壁165(主面165八)的上端X可以位於從吸入消音器131的上端起1/3 XI的高度至自吸入消音器131的上端起-1/3 XI的高度之間的任意的位置。另外，分隔壁165(主面165八)的下端V可以位於與不進入出口管157中的缸蓋127的部分的最低的部分一致的高度。
[0084]另外，分隔壁165(主面165八)的上端X可以位於構成定子107的繞組的線圈端高度程度。由此，也能夠抑制從電動構件111的定子107的線圈端向吸入消音器131整體的放熱。
[0085]其結果是，能夠進一步減少通過吸入消音器131內的製冷劑氣體115因來自定子107的放熱而被加熱，能夠進一步提聞體積效率，能夠進一步提聞密閉型壓縮機100的效率。
[0086]另外，主面165八在本實施方式1中，後端部1650以覆蓋吸入消音器131的後端部的方式彎折。在此，吸入消音器131的後端部是指吸入消音器131的、位於因電動構件111的旋轉而在密閉容器101內被引發的製冷劑氣體115的流動方向￡(參照圖2)的上遊側的部分，在圖4中是指第2側面側。
[0087]此外，主面165八的後端部1650可以形成為覆蓋吸入消音器131的後端部整體，也可以形成為覆蓋吸入消音器131的後端部的一部分。另外，後端部165(:可以形成為封閉第1空間159。
[0088]另外，分隔壁165可以使用熱傳導率低的材料、例如合成樹脂材料。作為合成樹脂材料，考慮製冷劑氣體氣氛、高溫下這樣的使用環境，與吸入消音器131同樣，例如可以為聚對苯二甲酸丁二醇酯)或者？？3 丨如，聚苯硫)等。
[0089]另外，分隔壁165使用與吸入消音器131相同的合成樹脂材料，由此，能夠通過對吸入消音器131使用超聲波熔接法等，容易地將分隔壁165和吸入消音器131固定。具體而言，能夠利用超音波熔接法使分隔壁165掛止、固定於消音器蓋149。
[0090][密閉型壓縮機的動作和作用]
[0091]接著，說明這樣構成的本實施方式1的密閉型壓縮機100的動作和作用。
[0092]首先，對電動構件111通電，由此，在定子107中流過電流而產生磁場，固定於主軸137的轉子109旋轉。利用轉子109的旋轉使曲軸135旋轉，偏心軸139的旋轉運動被連結機構143轉換為直線的往復運動，由此活塞141在缸121內往復運動。
[0093]而且，流過吸入管104返回密閉容器101內的製冷劑氣體115，伴隨活塞141的往復運動經由吸入消音器131被吸入到壓縮室119內。吸入到壓縮室119內的製冷劑氣體115，在壓縮室119內被壓縮後，經由高壓管145向排出管103流動。然後，製冷劑氣體115在從排出管103經由製冷裝置期間進行熱交換，再次流過吸入管104內。
[0094]接著，更加詳細說明密閉型壓縮機100的吸入行程和壓縮行程。
[0095]活塞141向使壓縮室119的容積增加的方向移動時，壓縮室119內的製冷劑氣體115膨脹。而且，當壓縮室119內的壓力低於吸入壓力時，利用壓縮室119內的壓力與吸入消音器131內的壓力之差開始打開吸入閥133。
[0096]伴隨該動作，從製冷循環返回的溫度低的製冷劑氣體115從吸入管104的開口部108暫時開放至密閉容器101內，之後，被從吸入消音器131的吸入口 151吸入，經由入口管153(包含途中的彎折部155)和出口管157流入到壓縮室119內。
[0097]之後，活塞141的動作從下止點轉向使壓縮室119內的容積減少的方向時，壓縮室119內的製冷劑氣體115被壓縮，壓縮室119內的壓力上升。然後，當壓縮室119內的壓力超過吸入消音器131內的壓力時，吸入閥133關閉。
[0098]在此，一般來說，吸入消音器131充分確保消音器主體147的容積，所以在密閉容器101內多配置在容易確保空間的定子107(電動構件111)附近。因此，利用定子107的發熱，將消音器主體147的定子107側側面(消音器主體147的背面)加熱。
[0099]其結果是，在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115經由消音器主體147的背面而被加熱，溫度上升。而且，當流入到壓縮室119內的製冷劑氣體115的溫度上升時，流入到壓縮室119內的製冷劑氣體115的密度變小，體積效率惡化。
[0100]另外，例如在吸入消音器131與電動構件111之間的空間(以下稱為空間0內的製冷劑氣體115因曲軸135的旋轉而難以促進在密閉容器101內引發的氣體流動的情況下，能夠抑制空間內的製冷劑氣體115的流動。在該情況下，能夠抑制空間內的製冷劑氣體115的替換，製冷劑氣體115的溫度進一步上升。
[0101]然而，本實施方式1的密閉型壓縮機100中，以在吸入消音器131與電動構件111之間形成第1空間159和第2空間163的方式配置分隔壁165。由此，能夠防止存在於靠近電動構件111 (定子107)的位置的高溫的製冷劑氣體115向吸入消音器131側移動。因此，能夠抑制吸入消音器131(消音器主體147)的背面被加熱，抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升。
[0102]而且，本實施方式1中，分隔壁165的後端部1650形成為覆蓋吸入消音器131的後端部。
[0103]由此，即使密閉容器101內的高溫的製冷劑氣體115因電動構件111的旋轉而在密閉容器101內流通，移動至吸入消音器131的後端部側，也能夠利用分隔壁165的後端部1650抑制向吸入消音器131的傳熱(放熱)。另外，能夠抑制高溫的製冷劑氣體115由分隔壁165的後端部165(:流入到第1空間159內。因此，能夠進一步抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升，能夠進一步提高體積效率。
[0104]另外，本實施方式1的密閉型壓縮機100中，電動構件111配置在壓縮構件113的上方。在該情況下，與電動構件111配置在壓縮構件113的下方的情況相比，電動構件111難以被潤滑油105冷卻。因此，比較電動構件111配置在壓縮構件113的上方的情況和電動構件111配置在壓縮構件113的下方的情況時，假設電動構件111的發熱量相同，則抑制來自電動構件111的放熱的效果變得更加顯著。
[0105]此外，本實施方式1的密閉型壓縮機100中，採用電動構件111被以固定的運轉頻率驅動的方式，但是不限於此。例如也可以電動構件111與外部的逆變驅動電路連接，利用該逆變驅動電路，電動構件111被以多個運轉頻率驅動(變頻驅動)。
[0106]在被變頻驅動的情況下，在低速旋轉中，通過吸入消音器131內的製冷劑氣體115的速度變慢，所以受到來自定子107的熱的影響變大。然而，在本實施方式1中，空間配置分隔壁165使得形成第1空間159和第2空間163，由此，能夠抑制從電動構件111的定子107向在吸入消音器131內流動的製冷劑氣體115的放熱。因此，在低速運轉時，本實施方式1的密閉型壓縮機100的效果變得更加顯著。
[0107]接著，對本實施方式1的變形例的密閉型壓縮機進行說明。
[0108][變形例1]
[0109]圖5是表示本實施方式1的變形例1的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的側視圖。圖6是圖5所示的吸入消音器和分隔壁的0-0截面圖。此外，圖5中，將吸入消音器中的上下方向表示為圖中的上下方向。
[0110]如圖5和圖6所示，本變形例1的密閉型壓縮機100的基本結構與實施方式1的密閉型壓縮機100相同，但分隔壁165的形狀不同。具體而言，分隔壁165(主面165八)形成為不覆蓋吸入消音器131的後端部而至少覆蓋吸入消音器131的背面的將製冷劑流路投影而得的部分。
[0111]在如上述方式構成的本變形例1的密閉型壓縮機100中，也與實施方式1的密閉型壓縮機100同樣，能夠抑制從電動構件111的定子107向在吸入消音器131內流動的製冷劑氣體115的放熱。
[0112]此外，本變形例1中，分隔壁165形成為覆蓋吸入消音器131的背面的將製冷劑流路￠:投影而得的部分，但是不限於此，也可以形成為覆蓋吸入消音器131的背面整體(可以形成為與吸入消音器131的背面大致相等的大小)。
[0113][變形例2]
[0114]圖7是表示本實施方式1的變形例2的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的截面圖。
[0115]如圖7所示，本變形例2的密閉型壓縮機100的基本結構與實施方式1的密閉型壓縮機100相同，但是分隔壁165的形狀不同。具體而言,分隔壁165(主面165八)形成為以不覆蓋吸入消音器131的後端部、而覆蓋吸入消音器131的前端部的方式前端部1650彎折。在此，吸入消音器131的前端部是指吸入消音器131的、位於因電動構件111的旋轉而在密閉容器101內被引發的製冷劑氣體115的流動方向￡(參照圖2)的下遊側的部分，在圖7中是指第1側面側。
[0116]此外，主面165八的前端部1650可以形成為覆蓋吸入消音器131的前端部整體，也可以形成為覆蓋吸入消音器131的前端部的一部分。另外，前端部1650可以形成為封閉第1空間159。
[0117]在如上述方式構成的本變形例2的密閉型壓縮機100中，也與實施方式1的密閉型壓縮機100同樣，能夠抑制從電動構件111的定子107向在吸入消音器131內流動的製冷劑氣體115的放熱。
[0118]另外，本變形例2的密閉型壓縮機100中，能夠由分隔壁165的前端部1650將從吸入管104的出口排出的製冷劑氣體115導入到吸入消音器131內。另外，能夠抑制從密閉容器101內的高溫的製冷劑氣體向吸入消音器131的前端部的傳熱，所以能夠進一步抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升，能夠進一步提高體積效率。
[0119][變形例3]
[0120]圖8是表示本實施方式1的變形例3的密閉型壓縮機的吸入消音器和分隔壁的概略結構的截面圖。
[0121]如圖8所示，本變形例3的密閉型壓縮機100的基本結構與實施方式1的密閉型壓縮機100相同，但分隔壁165的形狀不同。具體而言，分隔壁165(主面165八)形成為以不僅覆蓋吸入消音器131的後端部而且覆蓋吸入消音器131的前端部的方式後端部165(:和前端部1650這兩者彎折。
[0122]在如上述方式構成的本變形例3的密閉型壓縮機100中，也與實施方式1的密閉型壓縮機100同樣，能夠抑制從電動構件111的定子107向在吸入消音器131內流動的製冷劑氣體115的放熱。
[0123]另外，本變形例3的密閉型壓縮機100中，能夠將從吸入管104的出口排出的製冷劑氣體115導入到吸入消音器131內。另外，能夠抑制從密閉容器101內的高溫的製冷劑氣體向吸入消音器131的前端部的傳熱，所以能夠進一步抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升，能夠進一步提高體積效率。
[0124](實施方式2)
[0125]〔密閉型壓縮機的結構〕
[0126]圖9是將實施方式2的密閉型壓縮機沿鉛垂方向截斷時的截面圖。圖10是將本實施方式2的密閉型壓縮機沿水平方向截斷時的截面圖，是從密閉型壓縮機的上面側觀看的圖。
[0127]此外，圖9中，圖所示的上下方向和左右方向表示密閉型壓縮機的上下方向和左右方向。另外，圖10中，圖所示的前後方向和左右方向表示密閉型壓縮機的前後方向和左右方向。
[0128]如圖9和圖10所示，本實施方式2的密閉型壓縮機100的基本結構與實施方式1的密閉型壓縮機100相同，但是壓縮構件113位於比電動構件111更靠上方的位置這點和在缸體117設置有排出孔146這點不同。排出孔146設置在缸體117的軸承部123，由在上下方向貫通的貫通孔構成。
[0129]另外，本實施方式2的密閉型壓縮機100中，分隔壁165安裝於定子107。具體而言，分隔壁165固定於定子107的上部。更詳細來說，分隔壁165通過嵌合接合或者填縫接合固定於定子107的鐵芯部的上部。
[0130]分隔壁165形成為延伸至比定子107的上端靠上方的位置，在本實施方式2中，形成為延伸至缸體117的下方附近。此外，定子107具有凸極結構，繞組集中卷繞於凸極(未圖示)。
[0131][密閉型壓縮機的動作和作用]
[0132]接著，對本實施方式2的密閉型壓縮機100的動作和作用進行說明。此外，本實施方式2的密閉型壓縮機100的基本的動作(吸入行程和壓縮行程)與實施方式1的密閉型壓縮機100相同，所以省略其詳細的說明，對伴隨密閉型壓縮機100的動作的潤滑油105的動作進行說明。
[0133]存積於密閉容器101的底部的潤滑油105因曲軸135的旋轉，利用離心力被從曲軸135(主軸137)的下端部吸起。被吸起來的潤滑油105流過設置於主軸137表面的螺旋狀的槽，被向壓縮構件113的上部輸送。被輸送到壓縮構件113的潤滑油105，在對主軸137與軸承部123的滑動部等進行了潤滑後，從偏心軸139的上端飛散。
[0134]從偏心軸139飛散的潤滑油105的一部分降到活塞141和缸121等，進行活塞141和缸121的滑動部等的潤滑。另外，從偏心軸139飛散的潤滑油105的另外一部分滯留在缸體117的軸承部123上部。該滯留的潤滑油105從設置於缸體117的排出孔146向電動構件111側滴下(參照圖9)。然後，向電動構件111側滴下的潤滑油105落下到轉子109上部，從轉子109的旋轉向外側飛散。
[0135]在此，飛散的潤滑油105被滑動部和轉子109加熱，所以溫度變高。因此，從轉子109飛散來的高溫的潤滑油105附著在吸入消音器131時，吸入消音器131的溫度上升。其結果是，通過吸入消音器131內的製冷劑氣體115被加熱，流入到壓縮室119內的製冷劑氣體115的溫度上升，密度變小，所以體積效率惡化。
[0136]特別是，如本實施方式2所示，在變頻驅動的情況下，成為高速旋轉時從轉子109飛散的潤滑油105的量變多。
[0137]另外，定子107為凸極集中卷繞構造的情況下，定子107的線圈端的高度等於或小於轉子109的端環的高度，所以因轉子109的旋轉而飛散的潤滑油105直接降落到吸入消音器131。
[0138]然而，在本實施方式2的密閉型壓縮機100中，分隔壁165形成為延伸至比定子107的上端更靠上方的位置，所以能夠防止潤滑油105降落到吸入消音器131。因此，能夠抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升，能夠提高體積效率。
[0139]在如上述方式構成的本實施方式2的密閉型壓縮機100中，也起到與實施方式1的密閉型壓縮機100同樣的作用效果。另外，在上所述壓縮構件113配置在比電動構件111更靠上方的位置的情況下，分隔壁165形成為延伸至比定子107的上端更靠上方的位置，所以能夠防止潤滑油105降落在吸入消音器131。因此，能夠抑制在吸入消音器131內流通的製冷劑氣體115的溫度上升，能夠提高體積效率。
[0140](實施方式3)
[0141]圖11是本實施方式3的製冷裝置的概略結構的示意圖。
[0142]在此，製冷劑迴路採用裝載有實施方式1的密閉型壓縮機100的結構，對製冷裝置的基本結構進行說明。
[0143]如圖11所示，本實施方式3的製冷裝置200包括:由一面開口的隔熱性的箱體和開閉該開口的門體構成的主體201 ；將主體201的內部劃分為物品的貯藏空間203和機械室205的劃分壁207 ；和對貯藏空間203內進行冷卻的製冷劑迴路209。
[0144]製冷劑迴路209採用將實施方式1的密閉型壓縮機100、散熱器213、減壓裝置215和吸熱器217配管連接為環狀的結構。而且，吸熱器217配置在具有風機(未圖示)的貯藏空間203內。
[0145]吸熱器217的冷卻熱，如圖11中的箭頭所示，通過風機在貯藏空間203內循環的方式被攪拌。
[0146]如上述方式構成的本實施方式3的製冷裝置200具有實施方式1的密閉型壓縮機100，所以能夠起到與實施方式1的密閉型壓縮機100同樣的作用效果，能夠降低製冷裝置200的消耗電力，能夠實現節能化。
[0147]此外，本實施方式3的製冷裝置200中，採用具有實施方式1的密閉型壓縮機100的方式，但是不限於此，可以採用具有實施方式1的變形例1?3的密閉型壓縮機100、和實施方式2的密閉型壓縮機100任一者的密閉型壓縮機100的方式。
[0148]根據上述說明，對於本領域技術人員而言，本發明的很多的改良和其他的實施方式是很明顯的。因此，上述說明應該僅解釋為例示，其為出於教導本領域技術人員之目的，提供了實施本發明的最優方式。在不脫離本發明的主旨的情況下，能夠在實質上變更其結構和/或功能的細節。另外，能夠通過適當組合上述實施方式中公開的多個構成要素，實現各種發明。
[0149]產業上的可利用性
[0150]本發明的密閉型壓縮機和具有其的製冷裝置能夠提高吸入消音器的吸入效率、能夠提高壓縮機的效率，所以不限於電冷藏庫、或空調機等家庭用，也能夠廣泛適用於事務用櫥窗、自動售貨機等的製冷裝置。
[0151]附圖標記的說明
[0152]1密閉容器
[0153]3潤滑油
[0154]5製冷劑氣體
[0155]7壓縮機主體
[0156]9 懸簧
[0157]11電動構件
[0158]13壓縮構件
[0159]15 定子
[0160]17 轉子
[0161]19 缸
[0162]21 缸體
[0163]23 活塞
[0164]25 閥板
[0165]27 缸蓋
[0166]29吸入消音器
[0167]31偏心軸
[0168]33 主軸
[0169]35 曲軸
[0170]37連結機構
[0171]39軸承部
[0172]41&排出孔
[0173]43壓縮室
[0174]100密閉型壓縮機
[0175]101密閉容器
[0176]102壓縮機主體
[0177]103排出管
[0178]104吸入管
[0179]105潤滑油
[0180]106懸簧
[0181]107定子
[0182]108開口部
[0183]109轉子
[0184]110供油機構
[0185]111電動構件
[0186]113壓縮構件
[0187]115製冷劑氣體
[0188]117缸體
[0189]118吸入孔
[0190]119壓縮室
[0191]120頭螺栓
[0192]121缸
[0193]123軸承部
[0194]125閥板
[0195]127缸蓋
[0196]131吸入消音器
[0197]133吸入閥
[0198]135曲軸
[0199]137主軸
[0200]139偏心軸
[0201]141活塞
[0202]143連結機構
[0203]145高壓管
[0204]146排出孔
[0205]147消音器主體
[0206]149消音器蓋
[0207]150消音空間
[0208]151吸入口
[0209]153入口管
[0210]155彎折部
[0211]157出口管
[0212]159第 1 空間
[0213]163 第 2 空間
[0214]165分隔壁
[0215]1654 主面
[0216]1658 連接部
[0217]1650 後端部
[0218]1650 前端部
[0219]200製冷裝置
[0220]201 主體
[0221]203貯藏空間
[0222]205機械室
[0223]207劃分壁
[0224]209製冷劑迴路
[0225]213散熱器
[0226]215減壓裝置
[0227]217吸熱器
【權利要求】
1.一種密閉型壓縮機，其特徵在於，包括: 電動構件； 由所述電動構件驅動的壓縮構件；和 收納所述電動構件和所述壓縮構件，存積有潤滑油的密閉容器， 所述壓縮構件包括:由主軸和偏心軸構成的曲軸；缸體，其具有以所述曲軸的主軸能夠旋轉的方式軸支承所述曲軸的主軸的軸承部和形成壓縮室的缸；和流過從所述密閉容器內流向所述壓縮室內的製冷劑氣體的吸入消音器， 在所述吸入消音器與所述電動構件之間設置有分隔壁， 在所述吸入消音器與所述分隔壁之間形成有第1空間，在所述電動構件與所述分隔壁之間形成有第2空間。
2.如權利要求1所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 還具有吸入管，該吸入管貫通所述密閉容器的壁部地設置，被吸入到所述密閉容器內的製冷劑氣體流過所述吸入管， 所述吸入消音器以該吸入消音器的吸入口位於所述吸入管的出口附近的方式設置，所述分隔壁覆蓋所述吸入消音器的後端部，所述後端部為所述吸入消音器中的、在因所述電動構件的旋轉而在所述密閉容器內引起的製冷劑氣體的流動方向上位於上遊側的部分。
3.如權利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述分隔壁覆蓋所述吸入消音器的前端部。
4.如權利要求1?3中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述分隔壁至少覆蓋所述吸入消音器的背面的將該吸入消音器內的製冷劑流路投影而得的部分。
5.如權利要求1?4中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述分隔壁覆蓋所述吸入消音器的整個背面。
6.如權利要求1?5中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述分隔壁安裝於所述吸入消音器。
7.如權利要求1?5中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述電動構件包括:固定於所述缸體的定子；和固定於所述曲軸的轉子， 所述分隔壁安裝於所述定子。
8.如權利要求7所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述分隔壁延伸至比所述定子的上端靠上方的位置。
9.如權利要求1?8中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述定子具有凸極結構，繞組集中卷繞於凸極。
10.如權利要求1?9中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述電動構件以多個運轉頻率被驅動。
11.如權利要求1?10中任一項所述的密閉型壓縮機，其特徵在於: 所述電動構件配置在所述壓縮構件的上方。
12.—種製冷裝置，其特徵在於: 包括權利要求1?11中任一項所述的密閉型壓縮機。
【文檔編號】F04B39/00GK104379931SQ201380032647
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2012年7月25日
【發明者】金城賢治, 巖田博光, 窪田昭彥 申請人:松下智慧財產權經營株式會社