一種皮革加脂處理劑及其製備方法
2023-09-17 11:01:35 1
一種皮革加脂處理劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種皮革加脂處理劑及其製備方法。它是由蠟類物質、滲透劑?、羊毛脂、油脂、表面活性劑、溶劑和蒸餾水製成的乳劑。其製備方法為分別製備油相物質C、油相物質D和水相物質，然後加入抗靜電劑溶液混合分散乳化得到最終的皮革加脂處理劑。本發明皮革加脂處理劑可以直接塗抹在皮革面上進行加脂，也可用於鞣革加脂。採用本發明製劑處理過的皮革，粒面細緻，毛孔清晰，彈性柔軟，平正滑爽，手感豐滿。
【專利說明】一種皮革加脂處理劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬動物皮革處理領域，特別是涉及各種動物皮革的處理劑，適用於各種牛皮、羊皮、豬皮、馬皮以及其它動物皮革的加脂處理。
【背景技術】
[0002]動物皮革處理是比較古老的課題，人類從鑽木取火，狩獵、獲取動物的皮毛取暖，到織布做衣服。再到今天的時裝，動物的皮毛始終伴隨著人類的文明與進步。早期的動物皮革處理只是對皮革進行簡單的鹼洗晾曬，質量和美感根本無從談起。人類發展到今天，隨著紡織技術的進步、動物皮革處理技術已發展到較高的水平，皮革不僅要求美觀，還要柔軟，透氣性好、穿著舒適，手感爽滑，顏色自然飽滿。為了使皮革質量更高，人們開發應用了多種用於皮革處理的工藝以及各道工序中使用的製劑。中國專利CN101864500A公開了一種兩性羊毛脂皮革加脂劑及其製備方法、中國專利CN101775188A公開了一種填充性皮革加脂劑的製備方法，這些技術產品都使用傳統常用成分，處理後的皮革存在耐水性差的缺陷。中國專利CNlO 183893IA公開了一種水性環保類皮革封底遮殘蠟乳液及其製備工藝，該製劑由於滲透性差，存在應用效果不理想的缺點。中國專利CN10235258A公開了一種抗汙皮革處理劑及製備方法，該製劑也存在滲透性差，處理過的皮革柔軟度效果不理想的缺點。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種適用於各種動物皮革加脂、加油工序處理的製劑。
[0004]本發明提供了一種皮革加脂處理劑，以質量分數計，包括 臘類物質4%~9%
滲透劑8%~14%
抗靜電劑1%~2%
羊毛脂物質8%~18%
天然油脂6%~9%
表面活性劑5%~8%
有機溶劑0.5%~2%
蒸餾水餘量。
[0005]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述蠟類物質為植物蠟和/或氧化石蠟，所述植物蠟為巴西棕櫚蠟(卡那巴蠟)、小燭樹蠟、米糠蠟、甘蔗蠟、月桂蠟、蓖麻子蠟、西蒙德木蠟、漆蠟、小冠巴西棕蠟、花旗松蠟中的一種或幾種，所述氧化石蠟為60~70號氧化石蠟。 [0006]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述滲透劑是聚乙二醇硬脂酸酯和
/或脂肪酸酯。
[0007]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述羊毛脂物質是羊毛脂和/或改性羊毛脂，所述改性羊毛脂可以是乙醯化羊毛脂。
[0008]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述天然油脂是植物油和/或動物油，所述植物油可以為亞麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一種或多種，所述動物油可以是牛蹄油、羊油、豬油中的一種或多種。
[0009]本發明所述的溶劑為有機溶劑，具體可以是乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、環己烷等常用有機溶劑。
[0010]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述的抗靜電劑是長碳鏈季銨鹽類物質和/或聚氨酯類物質，所述聚氨酯類物質為陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的複合物。
[0011]本發明所述的一種動物皮革加脂處理劑，其中所述表面活性劑是陰離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活性劑為高級羧酸鹽型、硫酸酯鹽型、磺酸鹽型中的一種或幾種，所述非離子型表面活性劑可以是聚氧乙烯型、多元醇型中的一種或多種。
[0012]本發明皮革加脂處理劑的製備方法包括如下步驟:
(1)按照配比稱取蠟類物質和羊毛脂物質加入到容器中，加熱至105~135°C，反應10~30min,得到油相物質C ；
(2)按照配比稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至105~135°C，反應10~30min,得到油相物質D ；
(3)將抗靜電劑溶於溶劑中製成抗靜電劑溶液；
(4)按照配比將表面活性劑加入到蒸餾水中，加熱至80~96°C，得到水相物質；
(5)將油相物質C在高速攪拌條件下加入到步驟(4)所得的水相物質中混合乳化，乳化完成後在85~97°C溫度下,攪拌恆定10~30min ;再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得的乳液中混合乳化，乳化完成後在80~97°C溫度下，攪拌恆定10~30min ；再將按步驟(3)所得的抗靜電劑溶液在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得乳液中混合乳化，乳化完成後在85~95°C溫度下,攪拌恆定10~30min,經均化器冷卻降溫至35~52°C,即為最終皮革加脂處理劑製品。
[0013]本發明選用蠟類物質、羊毛脂物質、油脂作為皮革加脂處理劑主要成分，其特點是蠟類物質具有良好的疏水性，使用後能增強皮革的抗水性，避免皮革在潮溼環境下吸水生成白斑，保持皮革的品質。採用滲透劑，使蠟類物質、羊毛脂物質、油脂、染料更快的滲透進入皮革裡面，使其快速加脂，上色均勻，滲透性好，顏色飽滿，增強加脂效果，也使成革粒面細緻，毛孔清晰，彈性柔軟，平正滑爽，手感豐滿。
【具體實施方式】
[0014]下面以具體的實施例說明本發明的一種皮革加脂處理劑，其中的百分比為質量分數。
[0015]實施例1
4%卡那巴蠟T1# (巴西生產)；
7.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；1.5%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)；
3.0%環己烷(濟南銘威化工有限公司)；
6.5%羊毛脂(鄭州市金海化工)；
9.0%乙醯化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
6.5%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責任公司)；
2.5%牛蹄油(上海五穀國際貿易有限公司)；
5.0%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；
蒸餾水餘量。
[0016]按照實施例1的比例稱取蠟類物質和羊毛脂加入到容器中，加熱至115°C，反應15min，得到油相物質C。按實施例1的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至125°C，反應25min，製成油相物質D。按實施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至91°C，製成水相物質。將油相物質C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完後在94°C下攪拌恆定12min，再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成後在93°C溫度下，攪拌恆定lOmin。再將抗靜電劑換溶解於溶劑中製成抗靜電劑溶液，並在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成後在93°C溫度下，攪拌恆定17min。經均化器冷卻降溫至38°C，即為本發明所述的一種皮革加脂處理劑製品O [0017]實施例2:
2.0%60號氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產)；
3.0%卡那巴蠟T3# (巴西生產)；
11.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.7%紡織抗靜電劑(廣州市潤富化工有限公司)；
2.0%乙醇(遼寧潤迪精細化工有限公司)；
6.0%羊毛脂(鄭州市金海化工)；
12.0%乙醯化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
6.0%蓖麻油(通遼市威寧化工有限責任公司)；
4.8%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；
1.0%雷米邦A (武漢天昊化工有限公司)；
蒸餾水餘量。
[0018]按照實施例2的比例稱取蠟類物質和羊毛脂物質加入到容器中，加熱至126°C，反應16min，得到油相物質C。按實施例1的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至124°C，反應24min，製成油相物質D。按實施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至92°C，製成水相物質。將油相物質C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完後在93°C下攪拌恆定14min，再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成後在95°C溫度下，攪拌恆定12min。再將抗靜電劑換溶解於溶劑中製成抗靜電劑溶液，並在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成後在94°C溫度下，攪拌恆定18min。經均化器冷卻降溫至39°C，即為本發明所述的一種皮革加脂處理劑製品O
[0019]實施例3:6.0%卡66號氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產)；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
10.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
2.0%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)；
2.8%乙烯乙二醇醚(遼寧潤迪精細化工有限公司);
8.0%乙醯化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
4.0%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責任公司)；
2.8%牛蹄油(上海五穀國際貿易有限公司)；
6.6%十二烷基苯磺酸鈉(東營市鑫旺化工有限責任公司)；
蒸餾水餘量。
[0020]按照實施例3的比例稱取蠟類物質和羊毛脂加入到容器中，加熱至130°C，反應27min，得到油相物質C。按實施例3的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至132°C，反應23min，製成油相物質D。按實施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至93°C，製成水相物質。將油相物質C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完後在95°C下攪拌恆定25min，再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成後在97°C溫度下，攪拌恆定15min。再將抗靜電劑換溶解於溶劑中製成抗靜電劑溶液，並在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成後在95°C溫度下，攪拌恆定13min。經均化器冷卻降溫至40°C，即為本發明所述的一種皮革加脂處理劑製品O
[0021]實施例4:
3%卡那巴蠟T1# (巴西生產)；
4%60號氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產)；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
7%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.0%紡織抗靜電劑(廣州市潤富化工有限公司)；
2.0%乙醇(遼寧潤迪精細化工有限公司)；
8.0%乙醯化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
2.5%羊毛脂(鄭州市金海化工)；
5.2%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責任公司)；
2.4%牛蹄油(上海五穀國際貿易有限公司)；
2.0%十二烷基硫酸鈉(上海優揚實業有限公司)；
5.3%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；
蒸餾水餘量。
[0022]按照實施例4的比例稱取蠟類物質和羊毛脂加入到容器中，加熱至118°C，反應18min，得到油相物質C。按實施例4的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至126°C，反應20min，製成油相物質D。按實施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至94°C，製成水相物質。將油相物質C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完後在96°C下攪拌恆定21min，再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成後在92°C溫度下，攪拌恆定16min。再將抗靜電劑換溶解於溶劑中製成抗靜電劑溶液，並在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成後在90°C溫度下，攪拌恆定14min。經均化器冷卻降溫至50°C，即為本發明所述的一種皮革加脂處理劑制
品O
[0023]實施例5:
4%卡那巴蠟T1# (巴西生產)；
4%60號氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產)；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)
1.3%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)； 2.4%苯乙烯(濟南紅星化工有限公司)；
8.0%乙醯化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
5.0%羊毛脂(鄭州市金海化工)；
8.3%牛蹄油(上海五穀國際貿易有限公司)；
4.0%十二烷基苯磺酸鈉(東營市鑫旺化工有限責任公司)；
4.0% 土溫-80 (邢臺藍星助劑廠)；
蒸餾水餘量。
[0024]按照實施例5的比例稱取蠟類物質和羊毛脂加入到容器中，加熱至114°C，反應20min，得到油相物質C。按實施例4的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至128°C，反應27min，製成油相物質D。按實施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至95°C，製成水相物質。將油相物質C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完後在92°C下攪拌恆定21min，再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成後在92°C溫度下，攪拌恆定14min。再將抗靜電劑換溶解於溶劑中製成抗靜電劑溶液，並在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成後在95°C溫度下，攪拌恆定15min。經均化器冷卻降溫至46°C，即為本發明所述的一種皮革加脂處理劑製品O
【權利要求】
1.一種皮革加脂處理劑，其特徵在於:以質量分數計包括 臘類物質4%~9% 滲透劑8%~14% 抗靜電劑1%~2% 羊毛脂物質8%~18% 天然油脂6%~9% 表面活性劑5%~8% 有機溶劑0.5%~2%蒸餾水餘量。
2.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述蠟類物質為植物蠟和/或氧化石蠟。
3.按照權利要求2所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述植物蠟為巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米糠蠟、甘蔗蠟、月桂蠟、蓖麻子蠟、西蒙德木蠟、小冠巴西棕蠟、漆蠟、花旗松蠟中的一種或幾種，所述氧化石蠟為60~70號氧化石蠟。
4.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述滲透劑是聚乙二醇硬脂酸酯和/或脂肪酸酯。
5.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述羊毛脂物質是羊毛脂和/或改性羊毛脂。`
6.按照權利要求5所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述改性羊毛脂是乙醯化羊毛脂。
7.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述天然油脂是植物油和/或動物油。
8.按照權利要求7所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述植物油為亞麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一種或多種，所述動物油是牛蹄油、羊油、豬油中的一種或多種。
9.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述抗靜電劑是長碳鏈季銨鹽類物質和/或聚氨酯類物質。
10.按照權利要求8所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述聚氨酯類物質為陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的複合物。
11.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述表面活性劑是陰離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑。
12.按照權利要求11所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述陰離子型表面活性劑為高級羧酸鹽型、硫酸酯鹽型、磺酸鹽型中的一種或幾種，所述非離子型表面活性劑是聚氧乙烯型、多元醇型中的一種或多種。
13.按照權利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特徵在於:所述溶劑為有機溶劑，具體為乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、環己烷中的一種或幾種。
14.權利要求1~13中任一所述皮革加脂處理劑的製備方法，包括如下步驟: (O按照配比稱取蠟類物質和羊毛脂加入到容器中，加熱至105~135°C，反應10~30min,得到油相物質C ；(2)按照配比稱取滲透劑和天然油脂加入到反應器中，加熱至105~135°C，反應10~30min,得到油相物質D ； (3)將抗靜電劑溶於溶劑中製成抗靜電劑溶液； (4)按照配比將表面活性劑加入到蒸餾水中，加熱至80~96°C，得到水相物質； (5)將油相物質C在高速攪拌條件下加入到步驟(4)所得的水相物質中混合乳化，乳化完成後在85~97°C溫度下,攪拌恆定10~30min ;再將油相物質D在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得的乳液中混合乳化，乳化完成後在80~97°C溫度下，攪拌恆定10~30min ；再將按步驟(3)所得的溶液在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得乳液中混合乳化，乳化完成後在85~95°C溫度下,攪拌恆定10~30min ;經均化器冷卻降溫至35~52°C,即為最終皮革加脂處 理劑製品。
【文檔編號】C14C9/02GK103789465SQ201210433558
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優先權日:2012年11月5日
【發明者】趙永鶴 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院