自動充填包裝機中薄膜放卷機構的製作方法
2023-12-03 21:12:16 2
專利名稱：自動充填包裝機中薄膜放卷機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及包裝機,具體是自動充填包裝機中薄膜放卷機構。
背景技術：
隨著包裝工業的飛速發展，物品種類日益增多，對包裝技術的要求越來越高。包裝機可應用於食品、醫藥、化工等行業，包裝機能夠對片劑、膠囊、規則異型片、顆粒、粘稠、半粘稠、液體等不同形態的物料進行充填包裝。在包裝機工作時，需要向其內輸送薄膜，現今人們在向包裝機內輸送薄膜時直接輸入，薄膜沒有得到有效的處理，進入包裝機內的薄膜常常會出現重疊的現象，這就會影響到薄膜的封合，從而會影響到包裝效率。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種能避免薄膜輸入包裝機內時出現薄膜重疊的現象，從而提高包裝效率的自動充填包裝機中薄膜放卷機構。本發明的目的主要通過以下技術方案實現:自動充填包裝機中薄膜放卷機構，包括支撐板、第一導向軸、第二導向軸、遊動輥及放捲軸，所述支撐板的數量為兩塊，所述第一導向軸、第二導向軸及放捲軸三者的兩端均分別與兩塊支撐板的側壁連接，且第一導向軸、第二導向軸及放捲軸三者位置由高至低設置；所述兩塊支撐板的側壁均沿豎直方向設有兩個以上的緊固孔，兩塊支撐板上的緊固孔數量相等、位置一一對應，所述緊固孔在支撐板上的位置位於支撐板連接第二導向軸的部位與支撐板連接放捲軸的部位之間，所述遊動輥兩端分別穿過兩塊支撐板的緊固孔，且遊動輥的兩端均設有限位套，兩塊支撐板固定遊動輥的緊固孔的水平位置相同。所述兩塊支撐板的側壁下端均連接有捲軸固定件，捲軸固定件設有卡槽，所述放捲軸的兩端分別通過兩塊捲軸固定件的卡槽固定。放捲軸通過固定在卡槽上與支撐板連接，這便於放捲軸的取放。所述緊固孔沿支撐板側壁的縱向中軸線設置，所述第二導向軸與第一導向軸分別位於支撐板側壁縱向中軸線的相對兩側。如此，第一導向輥、第二導向輥及遊動輥連接在支撐板上時，三者在豎直方向不在一條直線上，從而使薄膜通過本發明繞入繞出時不會輕易斷裂。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明包括兩塊支撐板及兩端分別與兩塊支撐板連接的第一導向軸、第二導向軸、遊動輥、放捲軸，在向包裝機內輸送薄膜時，薄膜先在本發明上繞進繞出，即薄膜從第一導向軸和第二導向軸之間繞入，再半環繞遊動輥，最後從遊動輥與放捲軸之間繞出，薄膜通過本發明，能增加薄膜的張緊力，如此，薄膜輸入包裝機內時不會重疊，從而能提高包裝機的工作效率；本發明的兩塊支撐板的側壁均沿豎直方向設有兩個以上的緊固孔，遊動輥設置在緊固孔內，本發明可通過將遊動輥固定在不同的緊固孔內對遊動輥的水平位置進行調節，而遊動輥的水平位置變動時，薄膜放送長短及薄膜張緊力也會改變，本發明遊動輥位置的變動通過人工調節，從而能避免遊動輥自身活動使薄膜放送長度不一；本發明在遊動輥的兩端均設有限位套，通過限位套的作用，能避免遊動輥脫離緊固孔。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、支撐板，2、第一導向軸，3、第二導向軸，4、遊動輥，5、放捲軸，6、緊固孔，7、捲軸固定件，8、限位套。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。實施例:
如圖1所示，自動充填包裝機中薄膜放卷機構，包括支撐板1、第一導向軸2、第二導向軸3、遊動輥4及放捲軸5，其中，支撐板I的數量為兩塊，第一導向軸2的兩端分別與兩塊支撐板I的側壁連接，第二導向軸3的兩端也分別與兩塊支撐板I的側壁連接，第一導向軸
2、第二導向軸3及放捲軸5三者位置由高至低設置，第一導向軸2兩端的水平位置相同，第二導向軸3兩端的水平位置相同，放捲軸5兩端的水平位置也相同。兩塊支撐板I的側壁下端均連接有捲軸固定件7，捲軸固定件7設有卡槽，放捲軸5的兩端分別通過兩塊捲軸固定件7的卡槽固定，為了加強卡槽與放捲軸5之間的連接,再通過穿過卡槽和放捲軸5的螺釘加強固定。兩塊支撐板I的側壁均沿豎直方向設有兩個以上的緊固孔6，兩塊支撐板I上的緊固孔6數量相等，且位置一一對應，緊固孔6在支撐板I上的設置位置位於支撐板I連接第二導向軸3的部位與支撐板I連接放捲軸5的部位之間。遊動輥4兩端分別穿過兩塊支撐板I的緊固孔6，且遊動輥4的兩端均設有限位套8，限位套8設有與遊動輥4端頭大小匹配的凹槽，遊動輥4的兩端分別嵌入兩個限位套8內，兩塊支撐板I固定遊動輥4的緊固孔6的水平位置相同。當遊動輥4設置在緊固孔6內時，遊動輥4水平位置的高度位於第二導向軸2水平位置的高度與放捲軸5水平位置的高度之間。為了避免薄膜在繞入繞出的過程中出現斷裂，緊固孔6沿支撐板I側壁的縱向中軸線設置，第二導向軸3與第一導向軸2分別位於支撐板I側壁縱向中軸線的相對兩側。如上所述，則能很好的實現本發明。
權利要求
1.自動充填包裝機中薄膜放卷機構，其特徵在於:包括支撐板(I)、第一導向軸(2)、第二導向軸(3)、遊動輥(4)及放捲軸(5)，所述支撐板(I)的數量為兩塊，所述第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放捲軸(5)三者的兩端均分別與兩塊支撐板(I)的側壁連接，且第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放捲軸(5)三者位置由高至低設置；所述兩塊支撐板(I)的側壁均沿豎直方向設有兩個以上的緊固孔(6)，兩塊支撐板(I)上的緊固孔(6)數量相等、位置一一對應，所述緊固孔(6)在支撐板(I)上的位置位於支撐板(I)連接第二導向軸(3)的部位與支撐板(I)連接放捲軸(5 )的部位之間，所述遊動輥(4 )兩端分別穿過兩塊支撐板(I)的緊固孔(6)，且遊動輥(4)的兩端均設有限位套(8)，兩塊支撐板(I)固定遊動輥(4)的緊固孔(6)的水平位置相同。
2.根據權利要求1所述的自動充填包裝機中薄膜放卷機構，其特徵在於:所述兩塊支撐板(I)的側壁下端均連接有捲軸固定件(7 )，捲軸固定件(7 )設有卡槽，所述放捲軸(5 )的兩端分別通過兩塊捲軸固定件(7)的卡槽固定。
3.根據權利要求1或2所述的自動充填包裝機中薄膜放卷機構，其特徵在於:所述緊固孔(6)沿支撐板(I)側壁的縱向中軸線設置，所述第二導向軸(3)與第一導向軸(2)分別位於支撐板(I)側壁縱向中軸線的相對兩側。
全文摘要
本發明公開了一種自動充填包裝機中薄膜放卷機構，包括支撐板、第一導向軸、第二導向軸、遊動輥及放捲軸，支撐板的數量為兩塊，第一導向軸、第二導向軸及放捲軸三者的兩端均分別與兩塊支撐板的側壁連接，且第一導向軸、第二導向軸及放捲軸三者位置由高至低設置。兩塊支撐板的側壁均設有兩個以上的緊固孔，兩塊支撐板上的緊固孔數量相等、位置一一對應，遊動輥兩端分別穿過兩塊支撐板的緊固孔，且遊動輥的兩端均設有限位套，兩塊支撐板固定遊動輥的緊固孔的水平位置相同。本發明採用上述結構，薄膜在輸入包裝機前先通過本發明來增加薄膜的張緊力，薄膜輸入包裝機內時不會重疊，從而能提高包裝機的工作效率。
文檔編號B65B41/12GK103121526SQ20121016311
公開日2013年5月29日 申請日期2012年5月24日 優先權日2011年11月17日
發明者蒲丹 申請人:四川康源醫療設備有限公司