堆肥通風管道裝置製造方法
2023-12-05 03:17:26 2
堆肥通風管道裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種堆肥通風管道裝置，包括通風管道和安裝所述通風管道的堆料平臺，所述通風管道上開設有若干個通風孔，若干個所述通風孔分為多組，每組包括兩個所述通風孔，相鄰兩組之間的距離相等，所有所述通風孔的開口方向斜向下，所述通風管道設置在所述堆料平臺上或設置在所述堆料平臺的條形槽內。本實用新型具有布氣均勻、提高堆肥效率及降低能耗等特點，同時解決了實際使用過程中通風孔易堵塞的問題，便於維護。
【專利說明】堆肥通風管道裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機廢物堆肥處理領域，尤其涉及一種堆肥過程中使用的堆肥通風管道裝置。
【背景技術】
[0002]堆肥是一種常見的有機廢物的處理方法，好氧堆肥有強制通風和自然通風兩種通風方式，物料體系布氣的均勻性，是強制通風堆肥技術好壞的關鍵。強制通風堆肥中常見的布風技術多採用整個底部面積上大容積的地下送風，布有多孔的床底、板底部是一個氣體緩存空腔室，多孔床底部橫向、縱向均勻密集布置多孔。滲濾液通過另預留的溝、渠收集。這種布風形式易堵塞，通常需增加防護措施；堆肥布氣不均勻，不僅增加動力能耗，而且增加運行成本；整個裝置造價高，工程量大、維護困難。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種堆肥通風管道裝置，具有布氣均勻性好、堆肥效率高和能耗低等特點，同時解決了通風孔易堵塞的問題，便於維護。
[0004]本實用新型所採用的技術方案:
[0005]一種堆肥通風管道裝置，包括通風管道和用於安裝所述通風管道的堆料平臺，所述通風管道上設有若干個通風孔。
[0006]所述通風管道可以採用兩種安裝方式，其中一種安裝方式為將所述通風管道設置在所述堆料平臺上，此時，若干個所述通風孔分為多組，每組包括2個所述通風孔，這2個所述通風孔的軸線位於所述通風管道的同一個橫截面內，每個所述通風孔均斜向下。
[0007]所述通風管道的另一種安裝方式為所述堆料平臺上開設有條形槽，所述通風管道安放在所述條形槽內，此時所述通風管道上的通風孔可以採用以下兩種設置方式:
[0008]一種方式為:若干個所述通風孔可分為多組，每個所述通風孔組包括I個所述通風孔，若干個所述通風孔開口方向豎直向上，相鄰的所述通風孔組之間的距離相等。
[0009]進一步的，所述通風管道外側的條形槽內可以回填有回填料，所述回填料在所述條形槽內構成回填層，所述回填層內可以設有布風槽，所述布風槽的底部可以與所述通風孔連通，所述布風槽的上沿可以與所述堆料平臺的上平面齊平，所述布風槽可以內填有透氣層。
[0010]進一步的，所述布風槽可以為倒圓錐形、倒稜錐形或喇叭口型的布風槽，所述回填料可以為混凝土材料，所述透氣布風槽的材料可以為金屬、玻璃鋼或硬質塑料，所述透氣布風槽的側壁厚度至少為1-lOmm，所述透氣布風槽的側壁與水平面之間的夾角為0° -90°。
[0011]通常，所述透氣層的材料可以為礫石、陶粒、樹皮、有機廢物碎塊、含水率較低的粉末物料或經過堆肥過程中的出料顆粒。
[0012]通風孔的另一種設置方式為:若干個所述通風孔分為多組，每組包括兩個所述通風孔，每組的兩個所述通風孔的開口方向均斜向上或斜向下。[0013]進一步的，每組的兩個所述通風孔的軸線可以位於同一個所述通風管道的橫截面上，同一組的兩個所述通風孔的軸線與通過所述通風管道的軸線的豎直平面之間的夾角可以相等，相鄰兩組之間的距離相等。
[0014]優選的，所述堆料平臺上還開設有滲濾液收集檢查井，所述通風管道的末端連通所述滲濾液收集檢查井，且通風管道的末端上安裝有手動閥門。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]通過設置在通風管道上合理布置的通風孔，在強制通風過程中布氣均勻、提高堆肥效率及降低能耗，同時解決了實際使用過程中通風孔易堵塞的問題，便於維護。另外採用條形槽，並將通風管道設置在條形槽內，可防止鏟車在堆料平臺上堆肥的過程中，鏟車輪胎碾壓通風管道，延長通風管道的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是堆肥通風管道裝置的第一種實施方式的示意圖；
[0018]圖2是堆肥通風管道裝置的第二種實施方式的示意圖；
[0019]圖3是堆肥通風管道裝置的第三種實施方式的示意圖；
[0020]圖4是通風管道與手動閥門的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]參見圖1，本實用新型涉及一種堆肥通風管道，包括通風管道和用於安裝所述通風管道的堆料平臺，所述通風管道設置在所述通風平臺上，所述通風管道上設有若干個通風孔1，若干個所述通風孔分為多組，每組包括2個所述通風孔，每個所述通風孔均斜向下，相鄰兩組通風孔之間的距離相等。在堆肥過程中，垃圾堆料均覆蓋在通風管道上，而有些垃圾尺寸較小，如通風孔向上，尺寸較小的垃圾極易進入通風孔，造成通風孔的堵塞，而通風孔向下，將避免此類情況的發生，能夠有效防止通風孔的堵塞，降低操作人員的工作強度。當然同一個通風孔組的兩個通風孔可相對於通風管道的軸線所在的豎直平面鏡像對稱。
[0023]實施例2:
[0024]參見圖2和圖4，本實用新型涉及一種堆肥通風管道，包括通風管道和用於安裝所述通風管道的堆料平臺，所述堆料平臺上開設有條形槽，所述通風管道安裝在所述條形槽內，所述通風管道上設有若干個通風孔，若干個所述通風孔分為多組，每組包括兩個所述通風孔，同一組的兩個所述通風孔均斜向上或斜向下，相鄰兩組之間的距離相等，所述堆料平臺上還開設有滲濾液收集檢查井，所述通風管道的末端連通所述滲濾液收集檢查井，且所述通風管道的末端上安裝有手動閥門3，所述通風管道的首端安裝有風機。將通風管道設置在通風槽內，可防止鏟車在堆料平臺上堆肥的過程中，鏟車輪胎碾壓通風管道，延長通風管道的使用壽命。在尺寸較小的垃圾通過開口斜向上的通風孔進入通風管道內後，可通過定期打開手動閥門，對通風管道內部進行清理的方式可清理通風管道內的滲濾液和尺寸較小的垃圾。
[0025]當然同一個通風管道上的所有通風孔可以均斜向上或均斜向下，或者部分斜向上，同一個通風孔組的兩個通風孔相對於通風管道軸線所在的豎直平面鏡像對稱。[0026]實施例3:
[0027]參見圖3，實施例3相對於實施例2的區別在於每組包括一個通過風孔，所有通風孔的開口方向豎直向上，在所述條形槽內及所述通風管道外回填有回填料構成回填層2，所述回填層內設有布風槽，所述布風槽的底部與所述通風孔連通，所述布風槽的上沿與所述堆料平臺的上平面齊平，所述布風槽內填有透氣層，所述布風槽為倒圓錐形、倒稜錐形或喇叭口型的布風槽，所述回填料為混凝土材料，所述透氣布風槽的材料為金屬、玻璃鋼或硬質塑料，所述透氣布風槽的側壁厚度至少為1mm，所述透氣布風槽的側壁與水平面之間的夾角為O。-90°，所述透氣層的材料為礫石、陶粒、樹皮、有機廢物碎塊、含水率較低的粉末物料或經過堆肥過程中的出料顆粒。通過設置透氣層，防止通氣孔的堵塞，布風槽的設計，使得氣體均勻進入透氣層，並經過透氣層分散多條較小的氣流進入堆肥內，增大氣體與堆體物料的接觸面積，提高了氣體中氧氣的利用率，助於堆料內的好氧微生物的發酵，加快堆料的幹化。
【權利要求】
1.一種堆肥通風管道裝置，包括通風管道和用於安裝所述通風管道的堆料平臺，其特徵在於所述通風管道上設有若干個通風孔。
2.根據權利要求1所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於若干個所述通風孔分為多組，每組包括2個所述通風孔，這2個所述通風孔的軸線位於所述通風管道的同一個橫截面內，每個所述通風孔均斜向下，所述通風管道設置在所述堆料平臺上。
3.根據權利要求1所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於所述堆料平臺上開設有條形槽，所述通風管道安放在所述條形槽內。
4.根據權利要求3所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於若干個所述通風孔分為多組，每組包括I個所述通風孔，若干個所述通風孔的開口方向豎直向上，相鄰的所述通風孔之間的距離相等。
5.根據權利要求4所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於所述通風管道外側的條形槽內回填有回填料，所述回填料在所述條形槽內構成回填層，所述回填層內設有布風槽，所述布風槽的底部與所述通風孔連通，所述布風槽的上沿與所述堆料平臺的上平面齊平，所述布風槽內填有透氣層。
6.根據權利要求5所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於所述布風槽為倒圓錐形、倒稜錐形或喇叭口型的布風槽，所述回填料為混凝土材料，所述透氣布風槽的材料為金屬、玻璃鋼或硬質塑料，所述透氣布風槽的側壁厚度至少為1mm，所述透氣布風槽的側壁與水平面之間的夾角為0° -90°。
7.根據權利要求5所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於所述透氣層的材料為礫石、陶粒、樹皮、有機廢物碎塊、含水率較低的粉末物料或經過堆肥過程中的出料顆粒。
8.根據權利要求3所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於若干個所述通風孔分為多組，每組包括2個所述通風孔，每組的兩個所述通風孔的開孔方向均斜向上或斜向下。
9.根據權利要求8所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於每組的2個所述通風孔的軸線位於同一個所述通風管道的橫截面上，同一組的2個所述通風孔的軸線與通過所述通風管道的軸線的豎直平面之間的夾角相等，相鄰兩組之間的距離相等。
10.根據權利要求3-9任一項所述的堆肥通風管道裝置，其特徵在於所述堆料平臺上還開設有滲濾液收集檢查井，所述通風管道的末端連通所述滲濾液收集檢查井，且通風管道的末端上安裝有手動閥門。
【文檔編號】C05F17/02GK203653451SQ201320801580
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】陳小宏, 張健 申請人:萬若（北京）環境工程技術有限公司