生產甲醇的方法和設備的製作方法

2023-12-05 15:06:01 4

專利名稱：生產甲醇的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及化工領域，更具體地說，涉及一種生產甲醇的方法和設備。
背景技術：
目前生產甲醇的原料較多，如天然氣、焦爐氣、石腦油、重油、煤或焦炭等，在大多 鋼焦聯產企業中利用煉焦過程中產生的焦爐煤氣生產甲醇，由於焦爐煤氣是高含氫的氣 體，使得在生產甲醇過程中，對原料焦爐煤氣處理後產生的合成氣中的氫碳比遠遠偏離理 論值(按體積比氫碳比理論值F = (H2-CO2) / (C0+C02) = 2. 0 2. 05)，導致合成氣中的氫 氣不能得到充分的利用，而最終被燃燒或放散，由於有用元素不能得到充分的利用，造成了 資源的浪費，同時生產甲醇的效率也較低。

發明內容
有鑑於此，本發明提供一種生產甲醇的方法和設備，通過以煉鋼過程中產生的轉 爐煤氣和煉焦過程中產生的焦爐煤氣為原料，充分的利用了轉爐煤氣中的碳元素和焦爐煤 氣中的氫元素，節約了資源，提高了經濟效益。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案本發明公開了一種生產甲醇的方法，包括淨化轉爐煤氣；將淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣混合，得到混合氣；利用所述混合氣反應生成甲醇。優選的，淨化轉爐煤氣的過程包括對轉爐煤氣加壓；除去加壓後的轉爐煤氣中的機械水；吸附除去機械水後的轉爐煤氣中的雜質；對吸附雜質後的轉爐煤氣進行脫砷，得到淨化後的轉爐煤氣。優選的，利用所述混合氣反應生成甲醇的過程包括對所述混合氣進行脫硫；採用純氧催化部分氧化轉化工藝轉化脫硫後的混合氣，得到合成氣；利用所述合成氣在215°C 280°C，5. 5Mpa 6. 5Mpa條件下反應生成甲醇。優選的，淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合過程為，根據所述合成氣中的氫碳 比調整淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合比例後進行混合，所述合成氣中氫碳比按體積 比(H2-CO2) / (C0+C02) = 2. 0 2. 05。優選的，對所述混合氣進行脫硫前還包括將所述混合氣加壓至2. 2Mpa 2. 8Mpa。優選的，利用所述合成氣在215°C 280°C，5. 5Mpa 6. 5Mpa條件下反應生成甲
優選的，利用所述合成氣反應生成甲醇同時用水補充反應中失去的水分，所述補 充的水的量與甲醇產量按重量比0.90 0.96 1。優選的，還包括對所述甲醇進行精餾，得到精甲醇。本發明還公開了一種生產甲醇的設備，包括與轉爐煤氣排氣口相連的轉爐煤氣淨化裝置；與焦爐煤氣排氣口和所述轉爐煤氣 淨化裝置排氣口相連的混合裝置；與所述混合裝置排氣口相連的合成裝置；與所述合成裝置、焦爐煤氣排氣口和所述轉爐煤氣淨化裝置排氣口相連的控制
ο優選的，所述合成裝置包括與所述混合裝置排氣口相連的脫硫裝置；與所述脫硫裝置排氣口相連的轉化裝置；與所述轉化裝置排氣口相連的合成塔。從上述的技術方案可以看出，本發明實施例公開的生產甲醇的方法和設備，通過 將煉鋼過程中產生的副產氣轉爐煤氣經過淨化過程後，使其能夠與煉焦過程中產生的焦爐 煤氣按照適當的比例混合，使混合氣經脫硫和轉化後生成的合成氣中的氫碳比滿足理論值 的要求，提高了生產效率。由於轉爐煤氣中的碳元素含量較高，而焦爐煤氣中的氫元素含量 較高，通過加入一定比例的轉爐煤氣可以調節合成氣中的氫碳比，轉爐煤氣和焦爐煤氣的 混合比例根據實時監測的合成氣中的氫碳比的變化而實時的進行調節，調節後的混合比例 使合成氣中的氫碳比滿足F = (H2-CO2)/(C0+C02) = 2. 0 2. 05的要求。由於轉爐煤氣和焦爐煤氣都是工業生產過程中的副產氣，轉爐煤氣的加入一方面 可以提高原料中有用元素的利用率，另一方面利用工業副產氣做原料，有效的減少了廢氣 的排放，減少了廢氣對環境的汙染。另外，利用煉鋼過程中作為廢氣排放的轉爐煤氣做原 料，降低了生產成本，提高了經濟效益。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例公開的一種生產甲醇的工藝流程圖。
具體實施例方式本發明實施例公開了一種生產甲醇的方法和設備，通過利用煉鋼過程中產生的副 產氣轉爐煤氣淨化後，與煉焦過程中產生的焦爐煤氣按照適當的比例混合，以使得混合氣 經脫硫和轉化後生成的合成氣中的氫碳比滿足理論值的要求，在利用合成氣生產甲醇時， 提高了原料中有用元素的利用率，節約了能源，同時也減少了汙染。為了進一步了解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明優選實施方案進行清 楚、完整地描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種生產甲醇的方法，包括淨化轉爐煤氣；將淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣混合，得到混合氣；利用所述混合氣反應生成甲醇。轉爐煤氣為轉爐煉鋼過程中，由鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成的包含一氧 化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉爐煤氣含一氧化碳60% 80%，二氧化 碳15% 20%，以及氮、氫、微量氧及硫、磷、砷、氟等雜質。在冶煉過程，轉爐煤氣的發生量 中並不均衡，成分也有變化。通常的轉爐煤氣淨化後僅做燃料用，淨化過程採用電除塵或水 除塵，只是除去轉爐煤氣中的粉塵，使其粉塵含量彡20mg/Nm3即可，屬於粗淨化，不能除去 其中的硫、磷、砷、氟等微量雜質。由於轉爐煤氣中的硫、磷、砷、氟等雜質對甲醇生產過程中 的催化劑有害，因此必須除去這些雜質後才能用作生產甲醇的原料。轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450°C 1500°C，並夾帶大量氧化鐵粉塵，需 經降溫、除塵，方能使用，淨化有溼法和幹法兩種類型。本發明實施例採用溼法除塵降溫的 方法，即水除塵，先對轉爐煤氣進行粗淨化，之後採用變溫吸附淨化技術除去轉爐煤氣中的 硫、磷、砷、氟等雜質，淨化除雜過程具體包括轉爐煤氣以約為3000Nm3/h的流量、IOkpa的壓力進入鼓風機，在鼓風機處對轉爐 煤氣加壓至約45 55kpa，優選為50kpa ；將加壓後的轉爐煤氣經過氣液分離器，除去其中的機械水，這些機械水來自水除 塵後殘留在轉爐煤氣中的水份；吸附除去機械水後的轉爐煤氣中的雜質；吸附雜質後的轉爐煤氣經過由一臺脫砷器組成的精製單元進行脫砷，得到淨化後 的轉爐煤氣，優選的，此過程中的脫砷劑為一次性使用。優選的，本實施例中吸附轉爐煤氣中雜質的過程在由3臺吸附器組成的吸附淨化 單元中進行，吸附器中的吸附劑可以選擇性吸附轉爐煤氣中的PH3、AsH3、HF等雜質。具體 方式為轉爐煤氣在同一時間只經過一臺吸附器，當一臺吸附器中的吸附劑吸附的雜質接近 飽和時，再將轉爐煤氣通入另一臺吸附劑再生之後的吸附器進行雜質的吸附，如此循環使 用。吸附淨化單元中，由於吸附在吸附劑上的雜質組份經加熱便會解析出來，因此每臺吸附 器在不同的時間便會依次經歷由吸附劑吸附雜質、加熱衝洗、冷吹等步驟。優選的，本實施 例中採用經電加熱器加熱產生的約為350°C、0. 2Mpa的過熱蒸汽熱吹吸附劑，之後將產生 的廢氣冷卻後分離出廢水和廢氣，廢水通過汙水管網排出，廢氣經火炬放空；衝洗吸附劑之 後，採用循環使用的氮氣對吸附劑進行冷吹，使其乾燥降溫至常溫，此過程為吸附的再生過 程，吸附劑再生後能夠在吸附轉爐煤氣中的雜質時循環使用。經過淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣按照一定比例進行混合，得到混合氣，由於將 轉爐煤氣配加到焦爐煤氣中的作用是調節合成氣的氫碳比，使其達到生產甲醇的最佳比 例。氫碳比過低，即轉爐煤氣配加量過多，會造成合成甲醇時的催化劑結碳、老化失效等問 題；氫碳比過高，即轉爐煤氣配加量過少，雖然可以降低合成氣中的甲烷含量，防止催化劑 結碳，但是會使由合成氣生成甲醇時的阻力增大，增加能耗，降低設備的生產能力，導致甲 醇合成率低。因此，必須嚴格控制轉爐煤氣和焦爐煤氣的混合比例。
本實施例中轉爐煤氣和焦爐煤氣混合比例是通過實時監測合成氣中的氫碳比而 實時調整的，所述合成氣中氫碳比按體積比F = (H2-CO2)/(C0+C02) = 2. 0 2. 05，因此， 優選的，所述淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣按體積比淨化後轉爐煤氣焦爐煤氣=0. 8 1.2 9. 2 8. 8進行混合，更優選的，所述淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣按體積比淨化後 轉爐煤氣焦爐煤氣=0. 95 1. 05 9. 05 8. 95進行混合。需要說明的是，由於轉爐煤氣與焦爐煤氣中的成分是實時變化的，淨化後的轉爐 煤氣與焦爐煤氣的混合比例需要實時調整，調整混合比例的方式可以為，通過實時監測淨 化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的成分，結合合成氣中的氫碳比的監測結果，實時的調整淨化 後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合比例；也可以採用生產過程中得到的淨化後的轉爐煤氣與 焦爐煤氣成分的經驗值，結合合成氣中的氫碳比的監測結果，實時的調整淨化後的轉爐煤 氣與焦爐煤氣的混合比例。本發明優選前者，但混合比例調整方式的選擇不影響本發明的 保護範圍。本實施例中利用所述混合氣反應生成甲醇的過程包括 將所述混合氣加壓至2. 2Mpa 2. 8Mpa，所加壓力優選為2. 5Mpa，對混合氣體加壓 時可採用離心透平壓縮機或往復式壓縮機，也可為其他本領域技術人員所公知的技術；對加壓後的混合氣進行脫硫，將混合氣中的總硫脫至0. Ippm以下，具體脫硫方式 有多種，可採用活性炭脫除焦爐煤氣中的焦油等物質，由於焦爐煤氣中硫的形態比較複雜， 需經兩次加氫轉化，將各形態的有機硫轉化成無機硫，再通過中溫氧化鋅和常溫氧化鋅脫 除無機硫至總硫< 0. IPPm ；也可採用溶劑物理吸收法脫除混合氣中的大部分硫化物，再採 用水解和氧化鐵、氧化鋅或活性炭等幹法精脫硫劑脫除可能殘留的痕量硫化物，以達到甲 醇合成的要求，採用溶劑物理吸收法時，溶劑可選用甲醇、環丁碸和二異丙醇胺組合溶液、 聚乙二醇二甲醚或碳酸丙烯酯。本實施例中選用第一種方式，但脫硫方式還可以採用本領 域技術人員公知的其他方法和其他物質；採用純氧催化部分氧化轉化工藝轉化脫硫後的混合氣，得到合成氣，所述合成氣 由混合氣中的甲烷及少量多碳烴轉換而來，包括一氧化碳、二氧化碳和氫氣，所述合成氣中 氫碳比按體積比F= (H2-CO2)/(C0+C02) =2.0 2. 05，優選的，所述合成氣中氫碳比按體 積比F = (H2-CO2) / (C0+C02) =2.01- 2. 03，更優選的，所述合成氣中氫碳比按體積比F = (H2-CO2) / (C0+C02) = 2 . 02;之後，利用所述合成氣在215°C 280°C，5. 5Mpa 6. 5Mpa條件下反應生成甲醇， 合成氣的反應溫度優選為230°C ^0°C，更優選為 250°C，合成氣的反應壓力優選 為 5. 8Mpa 6. 2Mpa,更優選為 6. OMpa。由於甲醇合成反應是強烈的放熱反應，加入轉爐煤氣後，CO和(X)2濃度增大，合成 塔溫度將迅速上漲，超過合成催化劑的最佳操作溫度範圍，如果長期高溫操作會加速催化 劑晶粒增長，表面積減少，從而加速催化劑的衰老，所以必須使床層溫度低於280°C，又由於 床層溫度低於215°C觸媒可能有結蠟反應，因此，最佳溫度範圍是215°C 280°C。通過計算，由於配加轉爐煤氣後CO和(X)2濃度的增大，將增加甲醇約3. ^t/h，本 實施例甲醇合成塔為管殼式合成塔，根據測算增加1噸甲醇將產生約0. 93噸蒸汽，於是，本 實施例中為了控制合成塔的溫升，在利用所述合成氣反應生成甲醇同時用水補充反應中失 去的水分，即合成塔的殼層鍋爐水副產蒸汽來帶走的水分，所述補充的鍋爐水的量與甲醇 產量按重量比優選為0.90 0.96 1，更優選為0.93 1，即補充水量約為3. 15t/h。CN 102079689 A
說明書
5/10 頁由合成氣反應生成的甲醇為粗甲醇，因此，本實施例中還採用由預精餾塔、加壓塔 和常壓塔組成的三塔精餾技術對所述甲醇進行精餾，製取得到精甲醇，之後將精甲醇送至 成品罐區貯存。本發明實施例所公開的生產甲醇的方法，以煉鋼生產中原本當作廢氣燃放的副產 氣轉爐煤氣作為生產甲醇的原料，其組成中CO含量較高，而CO也是一種寶貴的化工原料， 作為廢氣燃放既汙染環境又浪費資源。因此根據焦爐煤氣中氫元素多而碳元素少，轉爐煤 氣中碳元素多而氫元素少的情況，將兩種氣體按一定比例混合後做為生產甲醇的原料，既 解決了單純採用焦爐煤氣做原料而導致的氫氣消耗不完，甲醇合成率低，資源浪費的問題， 又減少了環境的汙染，從經濟角度，利用廢氣做工業原料，也降低了生產成本。本發明還提供了一種生產甲醇的設備，參見圖1，包括與轉爐煤氣排氣口相連的轉爐煤氣淨化裝置1 ；與焦爐煤氣排氣口和所述轉爐煤氣淨化裝置1的排氣口相連的混合裝置2，本實 施例中的混合裝置2為焦爐煤氣管道，在焦爐煤氣管道處設一開口通入淨化後的轉爐煤 氣，焦爐煤氣與淨化後的轉爐煤氣混合，得到混合氣；與混合裝置2相連的混合氣壓縮機3，混合氣壓縮機3將混合氣加壓至.2Mpa 2. 8Mpa ；與混合氣壓縮機3的排氣口相連的脫硫裝置4 ；與脫硫裝置4的排氣口相連的轉化裝置5，在轉化裝置5中脫硫後的混合氣被轉 化為包括一氧化碳和氫氣的合成氣，所述合成氣中氫碳比按體積比(H2-CO2)/(C0+C02)= 2. 0 2. 05 ；與轉化裝置5的排氣口相連的合成氣壓縮機6，合成氣壓縮機6為合成氣加壓至 5. 5Mpa 6. 5Mpa ；與合成氣壓縮機6的排氣口相連的管殼式的合成塔7，在合成塔7中利用合成氣反 應生成甲醇；與轉化裝置5、焦爐煤氣排氣口和所述轉爐煤氣淨化裝置排氣口相連的控制器，控 制器通過實時監測合成氣的氫碳比來調整淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的流量，以控制淨 化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合比例，所述混合比例為按體積比淨化後轉爐煤氣焦爐 煤氣=0. 8 1. 2 9. 2 8. 8。其中，本實施例中的脫硫裝置4、轉化裝置5、合成氣壓縮機6以及合成塔7統稱為 利用混合氣反應生成甲醇的合成裝置。另外，還包括與合成塔7相連，對合成塔7產生的甲醇進行精餾的預精餾塔8、加壓 塔9和常壓塔10。本領域技術人員可以理解，淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合可以在焦爐煤氣 管道處也可以在混合氣壓縮機中，或者設置其他的混合裝置，但混合裝置的選擇並不影響 本發明的保護範圍。下面結合圖1和方法實施例說明本實施例公開的生產甲醇的設備和工藝流程來自煉鋼過程的轉爐煤氣經過轉爐煤氣淨化裝置1中的水除塵裝置、鼓風機、氣 液分離器、吸附淨化單元以及精製單元後，對轉爐煤氣進行降溫，並除去其中的粉塵以及對 合成和轉化催化劑有害的硫、磷、砷、氟等雜質，得到滿足反應要求的淨化的轉爐煤氣，淨化後的轉爐煤氣的標準為:PH3 < IPPm ；COS < IPPm ；HF < 0. IPPm ；AsH3 < 5PPb ；H2S < IPPm, 來自轉爐的轉爐煤氣經過處理後達到上述標準後，與來自焦爐的焦爐煤氣混合得到混合氣。焦爐煤氣在與淨化後的轉爐煤氣混合前在焦化廠經過預處理。所述預處理過程 為焦爐煤氣在鼓風機後設經電捕焦油器將焦爐煤氣中的焦油脫至50mg/Nm3以下；在鼓風機後的硫銨工段採用酸洗法將焦爐煤氣中的氨脫至50mg/Nm3以下；採用橫管式間冷器，循環噴灑冷凝液將焦爐煤氣中的萘脫至100mg/Nm3以下；採用焦油洗油進行循環洗滌的方式，將焦爐煤氣中的苯類降至2g/Nm3以下；採用PDS法將焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫降至20mg/Nm3以下。經過上述預處理後的焦爐煤氣與淨化後的轉爐煤氣在混合氣壓縮機處按比例混 合併壓縮至2. 2Mpa 2. SMpa後，進入脫硫裝置4對混合氣進行精脫硫，將總硫脫至0. Ippm 以下，脫硫後的氣體與來自外界的氧氣混合，採用純氧催化部分氧化工藝在轉化裝置5中 進行轉化，將混合氣體中的甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇的有用成分一氧化碳、二氧 化碳和氫氣，即生產甲醇所需的合成氣，之後經合成氣壓縮機6將合成氣加壓至5. 5Mpa 6. 5Mpa，加壓後的合成氣在合成塔7中反應生成粗甲醇，通過向合成塔中補充一定量的鍋 爐水將反應溫度需控制在215°C 280°C範圍內，之後利用三塔精餾技術精餾粗甲醇得到 精甲醇。其中，淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合比例的控制方式為，通過實時監測合 成氣中的氫碳比，根據氫碳比的變化，實時的調整轉爐煤氣和焦爐煤氣的流量。在生產過程 中，合成塔7中未完全反應的氣體有多處去路，比如作為循環氣返回合成氣壓縮機6重複壓 縮後再次反應，或者是返迴轉化裝置5作為預熱爐或升溫爐的熱源利用，也可以作為焦爐 加熱的熱源利用，或者將馳放氣中的氫提取出來做為氫源利用，即將馳放氣經變壓吸附裝 置提取氫，具體措施為本領域技術人員所公知的，這裡不再贅述，但是對合成塔中未完全反 應的氣體的處理方式並不能影響本發明實施例的保護範圍。需要說明的是，在脫硫裝置4中進行的脫硫主反應如下RSH+H2 = H2S+RH ；RSR+2H2 = H2S+2RH ；R「S-I 2+2H2 = RiH+^H+H^ ；C0S+H2 = H2S+C0 ；CS2+2H20 = 2H2S+C0+C02 ；H2S+FeO = FeS+H20 ；H2S+ZnO = ZnS+H20。其中，硫醇RSH、硫醚RSR、R1-S-R2和均為焦爐煤氣中的雜質。在轉化裝置5中進行的純氧催化部分氧化過程主反應如下2H2+02 = H20+115. 48kcal ；2CH4+02 = 2C0+4H2+17. Okcal ；CH4+H20 = C0+3H2-49. 3kcal ；CH4+C02 = 2C0+2H2-59. Ikcal ；
CCHH2O = C02+H2+9. 8kcal。其中，反應後生成的CO、CO2和H2即為合成氣的主要成分，合成氣中的氫碳比需控 制在2. 0 2. 05。在合成塔7中進行的利用合成氣反應生成甲醇的過程主反應如下C0+2H2 = CH3OH+Q ；C02+3H2 = CH30H+H20+Q。為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明提供的生產甲醇的方法進行描 述。實施例一以鋼焦聯產企業產出的焦爐煤氣和轉爐煤氣為原料，在某一時刻，原料的組成 為焦爐煤氣中各組分含量為
權利要求
1.一種生產甲醇的方法，其特徵在於，包括 淨化轉爐煤氣；將淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣混合，得到混合氣； 利用所述混合氣反應生成甲醇。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，淨化轉爐煤氣的過程包括 對轉爐煤氣加壓；除去加壓後的轉爐煤氣中的機械水；吸附除去機械水後的轉爐煤氣中的雜質；對吸附雜質後的轉爐煤氣進行脫砷，得到淨化後的轉爐煤氣。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，利用所述混合氣反應生成甲醇的過程包括對所述混合氣進行脫硫；採用純氧催化部分氧化轉化工藝轉化脫硫後的混合氣，得到合成氣； 利用所述合成氣在215°C 280°C，5. 5Mpa 6. 5Mpa條件下反應生成甲醇。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合過 程為，根據所述合成氣中的氫碳比調整淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣的混合比例後進行混 合，所述合成氣中氫碳比按體積比(H2-CO2)/(C0+C02) = 2. 0 2. 05。
5.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，對所述混合氣進行脫硫前還包括將所述 混合氣加壓至2. 2Mpa 2. 8Mpa。
6.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，利用所述合成氣在215°C 280°C， 5. 5Mpa 6. 5Mpa條件下反應生成甲醇。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，利用所述合成氣反應生成甲醇同時用水 補充反應中失去的水分，所述補充的水的量與甲醇產量按重量比0. 90 0. 96 :1。
8.根據權利要求1-7任一項所述的方法，其特徵在於，還包括對所述甲醇進行精餾，得 到精甲醇。
9.一種生產甲醇的設備，其特徵在於，包括與轉爐煤氣排氣口相連的轉爐煤氣淨化裝置；與焦爐煤氣管道和所述轉爐煤氣淨化裝 置排氣口相連的混合裝置；與所述混合裝置排氣口相連的合成裝置；與所述合成裝置、焦爐煤氣管道和所述轉爐煤氣淨化裝置排氣口相連的控制器。
10.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於，所述合成裝置包括 與所述混合裝置排氣口相連的脫硫裝置；與所述脫硫裝置排氣口相連的轉化裝置； 與所述轉化裝置排氣口相連的合成塔。
全文摘要
本發明實施例公開了一種生產甲醇的方法，包括淨化轉爐煤氣；將淨化後的轉爐煤氣與焦爐煤氣混合，得到混合氣；利用所述混合氣反應生成甲醇。本發明實施例公開的生產甲醇的方法和設備，通過將煉鋼過程中產生的副產氣轉爐煤氣經過淨化過程後，使其能夠與煉焦過程中產生的焦爐煤氣按照適當的比例混合，使混合氣經脫硫和轉化後生成的合成氣中的氫碳比滿足理論值的要求，提高原料中有用元素的利用率，提高了生產效率，減少了廢氣對環境的汙染，降低了生產成本，提高了經濟效益。
文檔編號C07C31/04GK102079689SQ20101013698
公開日2011年6月1日 申請日期2010年3月30日 優先權日2009年11月30日
發明者吳映忠, 張光輝, 張冬草, 李元廷, 李克兵, 江善明, 趙光美 申請人:四川達興能源股份有限公司