一種馬口鐵罐表面處理工藝的製作方法
2023-12-05 06:13:16 1
一種馬口鐵罐表面處理工藝的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及包裝用品生產領域，特別是設及一種馬口鐵罐表面處理工藝。
【背景技術】
[0002] 馬口鐵罐俗稱鐵罐，鐵盒，就是用馬口鐵做成的罐子，馬口鐵是其是鐵的表面渡上 錫。W起到保護作用。一般而言為了包裝的精美，而採用印花，俗稱印花鐵罐。馬口鐵罐與 其它包裝材料相比有其明顯優越性。機械性能好：馬口鐵罐相對於其它包裝容器，如塑料、 玻璃、紙類容器等的強度均大，且剛性好，不易破裂。不但可用於小型銷售包裝，而且是大型 運輸包裝的主要容器。阻隔性優異：馬口鐵罐有比其它任何材料均優異的阻隔性，阻氣性、 防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保護產品。工藝成熟生產效率高：馬 口鐵罐的生產歷史悠久，工藝成熟有與之相配套的一整套生產設備，生產效率高，能滿足各 種產品的包裝需要。裝演精美：金屬材料印刷性能好；圖案商標鮮豔美觀，所製得的包裝容 器引人注目，是一種優良的銷售包裝。形狀多樣：馬口鐵罐可根據不同需要製成各種形狀， 如方罐、楠圓罐、圓罐、馬蹄形、梯形等，既滿足了不同產品的包裝需要，又使包裝容器更具 變化，促進了銷售可回收再利用：符合國際環保要求，符合未來產品趨勢。
【發明內容】
[0003] 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，其步驟包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液對鐵管表面進行清洗，溶液溫度在21-60°c時，每隔10分 鍾檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為2. 5-3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 採用連續性退火對鐵管進行退火，退火到溫度為8-10°C，時間為25-40min ; (4) 平整 在拋光機上，對表面進行平整，拋光機的轉速為200-3(K)r/min，精度為小於等等 0. 04mm，拋光時長為 15-20min ; (5) 鍛錫 採用電鍛錫方法對馬口鐵罐表面進行鍛錫，工藝參數為：電鍛液含硫酸亞錫45-55g/l 和硫酸60-100g/l，鍛液溫度10-15°C，陰極電流密度0. 5-1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為8-12m/min的流動水下，對電鍛後的鐵管進行清洗； (7) 純化 在純化液中對鐵管表面進行純化，純化液配方為：含硝酸3-5%，重銘酸鍾7-10%的水 溶液，溶液控制pH的為6. 5-7. 5,溶液溫度在48-60°C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在 21-47°C時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8)塗油 將純化完成的鐵管驚幹，驚幹後在鐵管表面塗上油； 優選的，步驟（1)中在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min。
[0004] 優選的，步驟（1)中酸洗洗液中添加5%氨氣酸。
[0005] 優選的，步驟（4)中對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理。
[000引優選的，步驟（7 )中純化液的抑為6. 5。
[0007] 優選的，步驟（8)中鐵管表面塗抹的保護油為DOS油。
[0008] 有益效果：本發明提供了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對鐵管進行 清水預衝洗，衝洗時長為2min，能夠將鐵管表面的灰塵髒汙去除，徹底對表面進行酸洗；酸 洗洗液中添加5%氨氣酸，氨氣酸是一種專口腐蝕鋼鐵的酸，能夠針對性的對鐵管表面進行 酸洗；對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理，接縫處由於較為不平，預先對其進 行著重拋光處理能夠提高表面拋光的效率；純化液的抑為6. 5,純化液的酸鹼性接近中性， 能夠防止過酸過鹼對鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面塗抹的保護油為DOS油，塗油量為5mg/ m2,薄薄的油層能夠用於鐵管表面免於氧化、擦傷、損毀。
【具體實施方式】
[0009] 為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0010] 實施例1: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min，利用含硝酸15%的水溶液對 鐵管表面進行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在2rC時，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為2. 5MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 採用連續性退火對鐵管進行退火，退火到溫度為8°C，時間為25min ; (4) 平整 在拋光機上，對表面進行平整，拋光機的轉速為20化/min,精度為小於等等0. 04mm，拋 光時長為15min，對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理； (5) 鍛錫 採用電鍛錫方法對馬口鐵罐表面進行鍛錫，工藝參數為：電鍛液含硫酸亞錫45g/l和 硫酸60g/l，鍛液溫度10°C，陰極電流密度0. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為8m/min的流動水下，對電鍛後的鐵管進行清洗； (7) 純化 在純化液中對鐵管表面進行純化，純化液配方為：含硝酸3%，重銘酸鍾7%的水溶液，溶 液控制抑的為6. 5,溶液溫度在48°C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21°C時，每小時檢查 一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8)塗油 將純化完成的鐵管驚幹，驚幹後在鐵管表面塗上油，鐵管表面塗抹的保護油為DOS油； 實施例2: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min，利用含硝酸18%的水溶液對 鐵管表面進行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在35°C時，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為3. 2MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 採用連續性退火對鐵管進行退火，退火到溫度為8°C，時間為30min ; (4) 平整 在拋光機上，對表面進行平整，拋光機的轉速為24化/min,精度為小於等等0. 04mm，拋 光時長為18min，對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理； (5) 鍛錫 採用電鍛錫方法對馬口鐵罐表面進行鍛錫，工藝參數為：電鍛液含硫酸亞錫48g/l和 硫酸80g/l，鍛液溫度12°C，陰極電流密度1. 2AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為lOm/min的流動水下，對電鍛後的鐵管進行清洗； (7) 純化 在純化液中對鐵管表面進行純化，純化液配方為：含硝酸5%，重銘酸鍾8%的水溶液，溶 液控制抑的為6. 5,溶液溫度在55°C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在30°C時，每小時檢查 一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8) 塗油 將純化完成的鐵管驚幹，驚幹後在鐵管表面塗上油，鐵管表面塗抹的保護油為DOS油； 實施例3: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min，利用含硝酸20%的水溶液對 鐵管表面進行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在60°C時，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 採用連續性退火對鐵管進行退火，退火到溫度為l〇°C，時間為40min ; (4) 平整 在拋光機上，對表面進行平整，拋光機的轉速為30化/min,精度為小於等等0. 04mm，拋 光時長為20min，對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理； (5) 鍛錫 採用電鍛錫方法對馬口鐵罐表面進行鍛錫，工藝參數為：電鍛液含硫酸亞錫55g/l和 硫酸100g^，鍛液溫度15°C，陰極電流密度1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為12m/min的流動水下，對電鍛後的鐵管進行清洗； (7) 純化 在純化液中對鐵管表面進行純化，純化液配方為：含硝酸5%，重銘酸鍾10%的水溶液， 溶液控制抑的為6. 5,溶液溫度在60°C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在47°C時，每小時檢 查一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8) 塗油 將鋪化完成的鐵管瞭幹，瞭幹後在鐵管親而塗h油，鐵管親而塗株的保護油為DOS油；
根據上述表格數據可W得出，當實施實施例2參數時，得到的馬口鐵管表面，表面粗糖 度為0. 3,抗氧化時長為38個月，銘膜厚度為45um，可見殘渣面積小於2%，而現有技術標準 表面粗糖度為0. 8,抗氧化時長為24個月，銘膜厚度為30um，可見殘渣面積小82%，相較而言 本發明得到的馬口鐵管表面光滑，抗氧化時間長，隔膜厚度厚，可見殘渣的面積小，具有明 顯的優越性。
[0011] 本發明提供了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝 洗，衝洗時長為2min，能夠將鐵管表面的灰塵髒汙去除，徹底對表面進行酸洗；酸洗洗液中 添加5%氨氣酸，氨氣酸是一種專口腐蝕鋼鐵的酸，能夠針對性的對鐵管表面進行酸洗；對 於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理，接縫處由於較為不平，預先對其進行著重 拋光處理能夠提高表面拋光的效率；純化液的抑為6. 5,純化液的酸鹼性接近中性，能夠防 止過酸過鹼對鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面塗抹的保護油為DOS油，塗油量為5mg/m 2,薄薄 的油層能夠用於鐵管表面免於氧化、擦傷、損毀。
[0012] W上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【主權項】
1. 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，其步驟包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液對鐵管表面進行清洗，溶液溫度在21-60°c時，每隔10分 鍾檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷乳 在壓力為2. 5-3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 採用連續性退火對鐵管進行退火，退火到溫度為8-10°C，時間為25-40min ; (4) 平整 在拋光機上，對表面進行平整，拋光機的轉速為200-300r/min，精度為小於等等 0. 04mm，拋光時長為 15-20min ; (5) 鍍錫 採用電鍍錫方法對馬口鐵罐表面進行鍍錫，工藝參數為：電鍍液含硫酸亞錫45-55g/l 和硫酸60-100g/l，鍍液溫度10-15°C，陰極電流密度0. 5-1. 5A/dm2 ; (6) 水洗 在流速為8-12m/min的流動水下，對電鍍後的鐵管進行清洗； (7) 鈍化 在鈍化液中對鐵管表面進行鈍化，鈍化液配方為：含硝酸3-5%，重鉻酸鉀7-10%的水 溶液，溶液控制pH的為6. 5-7. 5,溶液溫度在48-60°C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在 21-47°C時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止； (8) 塗油 將鈍化完成的鐵管晾乾，晾乾後在鐵管表面塗上油。2. -種權利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，步驟（1)中在酸洗之 前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min。3. -種權利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，步驟（1)中酸洗洗液中 添加5%氫氟酸。4. 一種權利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，步驟（4)中對於接縫處 的表面採用砂輪對其進行預拋光處理。5. -種權利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，步驟（7)中鈍化液的pH 為 6. 5。6. -種權利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特徵在於，步驟（8)中鐵管表面塗 抹的保護油為DOS油，塗油量為5mg/m 2。
【專利摘要】本發明公開了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對鐵管進行清水預衝洗，衝洗時長為2min，能夠將鐵管表面的灰塵髒汙去除，徹底對表面進行酸洗；酸洗洗液中添加5%氫氟酸，氫氟酸是一種專門腐蝕鋼鐵的酸，能夠針對性的對鐵管表面進行酸洗；對於接縫處的表面採用砂輪對其進行預拋光處理，接縫處由於較為不平，預先對其進行著重拋光處理能夠提高表面拋光的效率；鈍化液的pH為6.5，鈍化液的酸鹼性接近中性，能夠防止過酸過鹼對鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面塗抹的保護油為DOS油，塗油量為5mg/m2,薄薄的油層能夠用於鐵管表面免於氧化、擦傷、損毀。
【IPC分類】C23C28/00, C25D3/30, C23C22/68, C21D8/00
【公開號】CN105714289
【申請號】CN201510635828
【發明人】程紅霞
【申請人】安徽中盛罐業有限公司