廢溶劑(液)回收處理裝置的製作方法

2023-12-06 14:20:21

專利名稱：廢溶劑(液)回收處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢溶劑(液)回收處理裝置，特別是一種可大量及快速回收處理廢溶劑(液)的裝置。
在廢溶劑(液)的處理構想可區分為二大階段1、首先僅關注於如何將廢溶劑有效移除，因此傳統焚化方式便應運而生，然而焚化法雖可消除廢溶劑(液)，但是焚化後產生的副產物(廢氣VOC)仍將汙染環境。
2、隨著環保及資源再利用意識抬頭，於是廢溶劑(液)的回收再生便成了第二階段追求的目標，就經濟層面而言廢溶劑(液)的回收是非常符合企業的經濟利益、世界環境保護的目標及公共的健康與安全，因此世界各環境保護單位皆鼓勵使用者「自己做廢溶劑(液)回收」。
然而目前市售的廢溶劑(液)回收機均為利用熱煤油或鍋爐蒸氣使廢溶劑(液)因高溫而汽化再以冷凝器使溶劑氣體液化而達回收的目的。因傳統熱煤油或鍋爐加溫法普遍存在升溫緩慢及冷卻待機時間長，進而造成回收速率緩慢，每一處理時程往往需時4-6小時，因為時程漫長，因此造成使用者的不便及回收量不足的問題；因此目前廢溶劑(液)處理已進入第三階段；如何有效縮短回收時程及提升回收效率？自從1950年末期簡單的微波爐出現後，微波首先被應用於加熱食物，使得家用微波爐被大量使用，成為家庭必備的電器用品，自從1975年Samraet.al.發表第一篇有關微波處理樣品的文章後，幾乎花費近10年時間才引起科學界的興趣及重視；由於微波處理具有設備簡單、操作容易、反應時間短和加熱效果頗佳等優點。故自1986年後有關微波應用的文獻如雨後春筍般快速成長，例如利用微波輔助消化及萃取程序，以微波照射加速有機合成反應，近年來，微波技術應用於汙染防治工程上也有增加趨勢，以微波加熱汽化而從廢油泥中回收油品，利用微波加熱水解及氧化固體樣品中的有機物質。
為達上述的目的，本實用新型的廢溶(液)劑回收處理裝置，至少包括有一第一儲存單元、一入料單元、一微波爐反應單元、一計量單元、一控制單元、一熱交換單元及一收集單元，將廢溶(液)劑置於微波爐反應單元下方樣品容器並關上門後，激活微波爐反應單元自動加熱系統，再利用加藥機將廢溶(液)劑試劑注入微波爐反應單元的樣品管中後，進行微波爐反應單元加熱階段，再進行冷凝回收劑(液)，在冷凝回收劑(液)後，分別以GC、GC/MS測試回收劑(液)的純度，再進行回收效率評估。
以下結合附圖
對本實用新型進行詳細說明。
附圖標號說明第一儲存單元1；入料單元2；輸入端21、31、331；輸出端22、32、332；微波爐反應單元3；第二儲存單元33；過濾單元34；計量單元4；控制單元5；熱交換單元6；收集單元7；閥體51、52；煙霧感應單元8；壓力單元9；感溫單元10。
在上述連續式微波加熱回收廢溶劑(液)處理過程中，是先將廢溶劑(液)置於微波爐反應單元下方樣品容器並關上門後，激活微波爐反應單元自動加熱系統，再利用加藥機將廢溶劑(液)試劑注入微波爐反應單元的樣品管中後，進行微波爐反應單元加熱階段，再進行冷凝回收溶劑(液)，在冷凝回收溶劑(液)後，分別以GC、GC/MS測試回收溶劑(液)純度，再進行回收效率評估。
圖2、圖3是本實用新型的廢溶劑(液)回收處理裝置及外觀立體示意圖。如圖所示為了達到上述廢溶劑(液)回收處理，所運用到的裝置包括有一第一儲存單元1，用以儲存廢溶劑(液)；一入料單元2，是一定量泵浦，其上具有一輸入端21及一輸出端22，此輸入端21與上述第一儲存單元1連接，用以將上述儲存單元1內部所儲存的廢溶劑(液)抽出，而輸入至微波爐反應單元3內的第二儲存單元33中。
一微波爐反應單元3，是由一供新鮮空氣輸入的輸入端31及一供廢氣輸出的輸出端32，以及用以儲存溶劑(液)的第二儲存單元33所構成，前述的輸出端32連接有一過濾單元34，此過濾單元34用以過濾微波爐反應單元3加熱所溢散的廢氣，形成一乾淨氣體輸出；另前述的第二儲存單元33具有一與前述入料單元2連接的輸入端331及一供已汽化溶劑氣體輸出的輸出端332；一計量單元4，配置於上述微波爐反應單元3下方，用以計量微波爐反應單元3內部重量，在計量單元4計量微波爐反應單元3內部重量達到上限時，控制單元5就令入料單元2停止輸送動作，以防止廢劑(液)自第二儲存單元33溢出，若計量單元4計量微波爐反應單元3內部重量達到下限時，控制單元5就令微波爐反應單元3停止加熱動作，以防止第二儲存單元33因空料而幹加熱；一熱交換單元6，與上述第二儲存單元33的輸出端332連接，在第二儲存單元33加熱後，內部的廢溶劑(液)產生汽化(熱氣)，此汽化溶劑氣體輸入至熱交換單元6冷凝後形成液態溶劑(液)並收集於收集單元7中；一控制單元5，與上述各單元的閥體51、52連接，用以控制各閥體51、52呈開與關的動作，同時控制單元5也連接有煙霧感應單元8、壓力單元9及感溫單元10，在煙霧感應單元8感應第二儲存單元33加熱後所輸出至熱交換單元6的氣體有挾帶煙霧，輸出一訊號至控制單元5，此時控制單元5令此裝置停止運作，並告知操作者將第二儲存單元33內部的固態廢料清除。
在廢溶劑(液)處理時，先將廢溶劑(液)倒入於第一儲存單元1中，在此裝置進行廢溶劑(液)處理時，該入料單元2會將第一儲存單元1內部的廢溶劑(液)抽出輸送至第二儲存單元33內部，在微波爐反應單元3加熱時，微波爐反應單元3的輸入端31讓空氣進入，在加熱過程中若第二儲存單元33因容器密封或管路洩漏而造成汽化溶劑氣體溢散至微波反應單元3中，此溢散溶劑氣體即可由輸出端32輸出經過濾單元34過濾後形成一乾淨氣體輸出；同時，在加熱過程使第二儲存單元33內部廢溶劑(液)產生汽化，此汽化後的溶劑氣體輸入至熱交換單元6冷凝後，所形成的液態溶劑即收集於收集單元7中。
再者，在第二儲存單元33加熱過程中，入料單元2仍持續將廢溶劑(液)抽至第二儲存單元33中，直至計量單元4計量微波爐反應單元3內部重量達到上限(10KG)時，控制單元5就令入料單元2停止輸送動作，以防止因持續入料造成第二儲存單元33液位過高而形成滿溢現象，若是計量單元4計量微波爐反應單元3內部重量達到下限(2KG)時，控制單元5就令微波爐反應單元3停止加熱動作，讓入料單元2將第一儲存單元1內部的廢溶劑(液)送入微波爐反應單元3內的第二儲存單元33中，以防止第二儲存單元33中因液位過低而形成幹加熱現象；如此，在周而復始的回收處理下，可快速處理廢溶劑(液)，也大幅度提升廢溶劑(液)處理量。
下面將本實用新型與現有技術進行比較。
一、本實用新型與現有技術比較

二、本實用新型的優點1、經濟且符合環保需求本裝置可使廢溶劑回收再利用，減少進貨成本，其回收率最高可達97％以上；另因廢溶劑(液)回收再利用不僅節省了委外處理費用，且環境亦不受汙染，符合ISO-14000環境保護要求。
2、安全且效率高本裝置所有設施均採防爆是列，符合CEE品質標準，且本套設備因加熱方式異於傳統蒸氣加熱方式，因此熱傳速率快，每個批次操作時間較傳統廢溶劑回收機節省2/3時間，因此系統再使用率高，處理效率遠佳於現有設備。
3、操作容易本裝置採全自動操作方式，自入料、蒸餾、冷凝、出料均採全自動化操作，操作人員無需於現場監控，無需專業人員照顧，降低操作成本。
4、測試、組裝容易本裝置佔地小，重量輕，可事先現場測試，並可進行單套或多套設備並聯組合，未來廢溶劑數量增加，可另行添購單套系統進行搭配組合，可避免重複投資。
進一步，在於本裝置可加裝一計時單元，當裝置運作至設定時間到時，控制單元會產生一聲頻信號輸出，並令本裝置停止運作。
以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，並非用來限定本實用新型實施範圍。凡依本實用新型範圍所做的均等變化與修飾，皆為本實用新型所涵蓋。
權利要求1.一種廢溶劑(液)回收處理裝置，用以回收處理廢溶劑(液)的裝置，其特徵在於至少包括有一微波爐反應單元，由一輸入空氣的輸入端及一輸出廢氣的輸出端，以及儲存溶劑(液)的第二儲存單元所構成，前述的第二儲存單元具有一輸入端及一輸出端；一入料單元，其上具有一輸入端及一與上述第二儲存單元的輸入端連接的輸出端；一第一儲存單元，與上述入料單元的輸入端連接；一熱交換單元，與上述第二儲存單元的輸出端連接。
2.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該微波爐反應單元的輸出端連接有一過濾廢氣的過濾單元。
3.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該入料單元是一定量泵浦。
4.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，還具有一計量單元，用以計量微波爐反應單元的重量。
5.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，在各單元輸送間配置有閥體。
6.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，還具有一收集單元與熱交換單元的輸出端連接。
7.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該微波爐反應單元與熱交換單元間配置有煙霧感應單元。
8.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該微波爐反應單元與熱交換單元間配置有壓力單元。
9.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該熱交換單元與收集單元間配置有一感溫單元。
10.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，還具有一控制各單元的控制單元。
11.如權利要求1所述的廢溶劑(液)回收處理裝置，其中，該裝置可加裝一計時單元。
專利摘要本實用新型是一種廢溶劑(液)回收處理裝置，至少包括有一第一儲存單元、一入料單元、一微波爐反應單元、一計量單元、一控制單元、一熱交換單元及一收集單元；將廢溶劑(液)以入料單元輸入微波爐反應單元，激活微波爐反應單元自動加熱系統，進行微波爐反應單元加熱階段，經加熱汽化的溶劑(液)蒸氣，再進行冷凝及回收溶劑(液)，在冷凝及回收溶劑(液)後，將分別以GC、GC/MS測試溶劑(液)純度，以進行回收效率評估。
文檔編號B01D3/00GK2589457SQ0228910
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月2日 優先權日2002年12月2日
發明者李漢中 申請人:銘漢科技工業有限公司