旋轉壓縮機的製作方法
2023-11-10 10:11:27 2
專利名稱：旋轉壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及旋轉式(rotary)壓縮機。
背景技術：
圖四表示現有的旋轉壓縮機。在密閉套管101具有氣缸102，氣缸102形成氣缸室103。在氣缸室103配置有輥 104。該輥104通過偏心軸105的旋轉而在氣缸室103內進行偏心旋轉。在氣缸102形成有葉片(blade)滑動槽106，在葉片滑動槽106配置有葉片107。葉片107總是被設置在背面一側的彈簧108按壓到輥104的外周面。氣缸室103由葉片107分隔為排出口(吐出一卜)(未圖示)開口的壓縮室和吸入孔110開口的吸入室。圖四表示從由輥104將葉片107最大限地按入的位置(上死點)起繞順時針方向(圖中箭頭的方向)旋轉若干的狀態。在該狀態下，形成由氣缸102、輥104和葉片107圍成的微小空間109。過了上死點形成的微小空間109，至與吸入孔110連通為止成為真空狀態，所以存在所需動力增加的問題。為了解決該問題，提案有如圖30所示，在氣缸102內周面形成將葉片滑動槽106 和吸入孔110連通的槽111(參照專利文獻1)。先行技術文獻專利文獻專利文獻1 日本實開平02-014492號公報(日本實願昭63-091486號的微型膠片(micro film))
發明內容
發明所要解決的問題如在專利文獻1中提案的那樣，通過形成將葉片滑動槽106和吸入孔110連通的槽111，能夠防止在上死點以後產生的微小空間109的真空狀態，但是，葉片107的吸入孔 110—側的滑動部的面壓上升，存在引起葉片107的燒焦等而使可靠性下降的問題。於是，本發明的目的在於提供一種能夠防止在上死點以後產生的微小空間的真空狀態並且能夠抑制葉片滑動部的面壓上升的旋轉壓縮機。用於解決問題的方法第一發明的旋轉壓縮機的特徵在於，包括在氣缸內形成有氣缸室；上述氣缸室由上部軸承和下部軸承封閉；在上述氣缸室內配置有輥；在上述氣缸形成有葉片滑動槽； 在上述葉片滑動槽設置有葉片和彈簧；上述葉片被上述彈簧按壓於上述輥的外周面；和上述氣缸室由上述葉片分隔為高壓側壓縮室和吸入孔開口的低壓側壓縮室，該旋轉壓縮機設置有切口部，該切口部的一端位於上述葉片滑動槽，另一端位於將上述吸入孔投影在上述氣缸的內周面上時的投影範圍內。
第二發明的特徵在於在第一發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，在形成上述氣缸室的內周面與上述上部軸承所抵接的上述氣缸的上端面相接的角部，形成有上述切口部。第三發明的特徵在於在第一發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，在形成上述氣缸室的內周面與上述下部軸承所抵接的上述氣缸的下端面相接的角部，形成有上述切口部。第四發明的特徵在於在第二或第三發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過平坦的傾斜面形成上述切口部。第五發明的特徵在於在第二或第三發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過曲面形成上述切口部。第六發明的特徵在於在第二或第三發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過角度不同的多個傾斜面形成上述切口部。第七發明的特徵在於在第二或第三發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過平坦的傾斜面和曲面形成上述切口部。第八發明的特徵在於在第一 第七發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，當上述氣缸的高度為H，上述切口部的高度為h，上述切口部的深度為b時，使上述切口部的高度h為 1/7H以上1/5H以下，使上述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下。第九發明的特徵在於在第一發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過在上述下部軸承的上端面設置沿形成上述氣缸室的內周面的槽，形成上述切口部。第十發明的特徵在於在第一發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過在上述上部軸承的下端面設置沿形成上述氣缸室的內周面的槽，形成上述切口部。第十一發明的特徵在於在第八或第九發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過平坦的底面的凹部形成上述切口部。第十二發明的特徵在於在第八或第九發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，通過曲面的凹部形成上述切口部。第十三發明的特徵在於在第九 第十二發明所述的旋轉壓縮機的基礎上，當上述氣缸的高度為H，上述切口部的高度為h，上述切口部的深度為b時，使上述切口部的高度 h為1/7H以上1/3H以下，使上述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下。發明的效果根據本發明，施加於葉片的面壓不變大，而能夠充分地進行製冷劑氣體的供給，在上死點以後至與吸入孔連通為止的之間形成的成為低壓側壓縮室的微小空間不成為真空狀態，所以能夠防止所需動力的增加。
圖1是本發明的第一實施方式的旋轉壓縮機的縱向截面圖。圖2是圖1的A-A線截面圖。圖3是圖2的主要部分放大圖。圖4是表示該旋轉壓縮機的主要部分的立體圖。圖5是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。圖6是本發明的第二實施方式的旋轉壓縮機。圖7是本發明的第三實施方式的旋轉壓縮機。
圖8是本發明的第四實施方式的旋轉壓縮機。圖9是本發明的第五實施方式的旋轉壓縮機的縱向截面圖。圖10是圖9的B-B線截面圖。圖11是圖10的主要部分放大圖。圖12是表示該旋轉壓自官機的主要部分的立體圖。圖13是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。圖14是本發明的第六實施方式的旋轉壓縮機。圖15是本發明的第七實施方式的旋轉壓縮機。圖16是本發明的第八實施方式的旋轉壓縮機。圖17是本發明的第九實施方式的旋轉壓縮機的縱向截面圖。圖18是圖17的C-C線截面圖。圖19是圖18的主要部分放大圖。圖20是表示該旋轉壓自官機的主要部分立體圖。圖21是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。圖22是本發明的第十實施方式的旋轉壓縮機。圖23是本發明的第十--實施方式的旋轉壓縮機。圖M是圖23的D-D線截面圖。圖25是圖M的主要部分放大圖。圖26是表示該旋轉壓自官機的主要部分立體圖。圖27是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。圖28是本發明的第十二二實施方式的旋轉壓縮機。圖29是現有的旋轉壓自官機。圖30是現有的旋轉壓自官機。附圖標記的說明4氣缸4a內周面4b上端面4c下端面5上部軸承5a下端面6下部軸承6a上端面7輥8氣缸室9吸入孔12葉片滑動槽13葉片14彈簧20A 切口部
20B切口部
20C切口部
20D切口部
20E切口部
20F切口部
20G切口部
20H切口部
20J切口部
20K切口部
20L切口部
20M切口部
21一端
22另一端
23傾斜面
24曲面
25底面
26曲面
H氣缸的高度
b切口部的深度
h切口部的高度
X投影範圍
具體實施例方式第一發明設置有切口部，該切口部的一端位於上述葉片滑動槽，另一端位於將上述吸入孔投影在上述氣缸的內周面上時的投影範圍內，由此，在上死點以後至與吸入孔連通為止的區間形成的成為低壓側壓縮室的微小空間不成為真空狀態，所以能夠防止所需動力的增加，還能夠抑制葉片滑動部的面壓上升，實現旋轉壓縮機的效率的提高和可靠性的提尚。第二發明在第一發明的基礎上，在形成上述氣缸室的內周面與上述上部軸承所抵接的上述氣缸的上端面相接的角部，形成有切口部，由此，切口部的加工變得容易。第三發明在第一發明的基礎上，在形成上述氣缸室的內周面與上述下部軸承所抵接的上述氣缸的下端面相接的角部，形成有切口部，由此，切口部的加工變得容易。第四發明在第二或第三發明的基礎上，通過平坦的傾斜面形成切口部，由此，切口部的加工變得容易。第五發明在第二或第三發明的基礎上，通過曲面形成切口部，由此，與第四發明相比，在同一高度、同一深度的情況下，通路截面積變大，所以能夠產生流暢的製冷劑氣體流。第六發明也能夠在第二或第三發明的基礎上，通過角度不同的多個傾斜面形成切口部。第七發明也能夠在第二或第三發明的基礎上，通過平坦的傾斜面和曲面形成切口部。第八發明在第一 第七發明的基礎上，當氣缸的高度為H，上述切口部的高度為 h，上述切口部的深度為b時，使上述切口部的高度h為1/7H以上1/5H以下，使上述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下，由此，施加於葉片的面壓不變大，能夠充分地進行製冷劑氣體的供給。第九發明在第一發明的基礎上，通過在上述下部軸承的上端面設置沿形成上述氣缸室的內周面的槽，形成切口部，由此，切口部的加工變得容易。第十發明在第一發明的基礎上，通過在上述上部軸承的下端面設置沿形成上述氣缸室的內周面的槽，形成切口部，由此，切口部的加工變得容易。第十一發明在第八或第九發明的基礎上，通過平坦的底面的凹部形成切口部，由此，切口部的加工變得容易。第十二發明在第八或第九發明的基礎上，通過曲面的凹部形成切口部，由此，與第十一發明相比，在同一高度、同一深度的情況下，通路截面積變大，所以能夠產生流暢的製冷劑氣體流。第十三發明在第九 第十二發明的基礎上，當氣缸的高度為H，上述切口部的高度為h，上述切口部的深度為b時，使上述切口部的高度h為1/7H以上1/3H以下，使上述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下，由此，不會產生製冷劑氣體的洩漏，能夠充分地進行製冷劑氣體的供給。圖1 圖5表示本發明的第一實施方式的旋轉壓縮機。圖1是旋轉壓縮機的縱向截面圖，圖2是圖1的A-A線截面圖，圖3是圖2的主要部分放大圖，圖4是表示該旋轉壓縮機的主要部分的立體圖，圖5是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。如圖1所示，在筒狀的密閉容器1內設置有電動機構2。在電動機構2的轉子加設置有曲軸3。此外，在密閉容器1內設置有由氣缸4、上部軸承5、下部軸承6和輥7構成的壓縮機構。在氣缸4內形成有氣缸室8，該氣缸室8由上部軸承5和下部軸承6封閉。輥7配置在氣缸室8內。上部軸承5和下部軸承6承受曲軸3，在上部軸承5與下部軸承6之間配置有曲軸3的偏心軸3a。輥7安裝於該偏心軸3a。在氣缸4形成有吸入孔9，通過該吸入孔9，從密閉容器1外將氣體製冷劑導入到氣缸室8。此外，已在氣缸室8被壓縮的氣體製冷劑從形成於上部軸承5的排出口(未圖示)向密閉容器1內排出，之後從排出管10被導出到密閉容器1外。密閉容器1內的底部形成有儲存潤滑油的儲油部U。在氣缸4的內周面的上端形成有後述的切口部20A。另外，在本實施方式的旋轉壓縮機中，作為製冷劑，能夠使用HFC32和HFC125的混合製冷劑，或者二氧化碳、氨、氦等自然製冷劑。接著，使用圖2對壓縮機構進行更詳細的說明。在氣缸4形成有在徑方向上延伸的葉片滑動槽12。在葉片滑動槽12設置有葉片 13和彈簧14，葉片13總是被彈簧14按壓於輥7的外周面。葉片13因為被彈簧14按壓，所以隨著輥7的轉動而在葉片滑動槽12內往復動作。氣缸室8由葉片13分隔為排出口開口的高壓側壓縮室和吸入孔9開口的低壓側
壓縮室。接著，使用圖3 圖5對切口部進行更詳細的說明。圖3表示從由輥7將葉片13最大限地按入的位置(上死點)起繞順時針方向(圖中箭頭的方向)旋轉若干的狀態，在葉片13的吸入孔9 一側形成有微小空間8a。如圖3和圖4所示，切口部20A的一端21位於葉片滑動槽12，其另一端22位於將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。此外，如圖4和圖5所示，切口部20A形成於形成氣缸室8的內周面如與上部軸承5所抵接的氣缸4的上端面4b相接的角部的一部分。切口部20A的另一端22不與吸入孑L 9連通。通過該切口部20A，從吸入孔9開口的吸入室向圖3所示的微小間隙8a流入製冷劑，該微小間隙8a不成為真空狀態。另外，在切口部20A的另一端22未達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內的情況下，發生若干的真空狀態。因此，優選切口部20A的另一端22達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。另一方面，在切口部20A的另一端22超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X的情況下，壓縮行程變少，壓縮比下降。因此，優選切口部20A的另一端22不超過將吸入孔8投影在氣缸4 的內周面如上時的投影範圍X。如圖5所示，切口部20A通過在內周面如與上端面4b相接的角部形成切口而形成。圖5所示的切口部20A通過如下方式而形成，即，在內周面如與上端面4b之間通過進行切除來形成平坦的傾斜面23。此外，如圖5所示，當設氣缸4的高度(曲軸3的軸方向)為H、設切口部20A的高度為h、設切口部20A的深度為b時，優選切口部20A的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部20A的深度b為1/7H以上1/3H以下。如果切口部20A的高度h超過1/5H，則施加於葉片13的面壓變大，如果切口部20A 的高度h未達到1/7H，則製冷劑氣體的通路變得過窄，由於壓力損失而不能充分地供給製冷劑。此外，優選切口部20A的深度b為與切口部20A的高度h相同程度以上，所以優選為 1/7H以上，在實用上不優選切口部20A的深度b超過1/3H。圖6表示本發明的第二實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖6說明的以外與第一實施方式相同，所以對在第一實施方式中說明過的圖1 圖4，省略其說明。如圖6所示，在本實施方式中也為如下情形，即，切口部20B通過在內周面如與上端面4b相接的角部形成切口而形成。圖6所示的切口部20B通過如下方式而形成，即，在內周面如與上端面4b之間通過進行切除來形成曲面M。在本實施方式中也優選切口部20B的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20B的深度b為1/7H以上1/3H以下。另外，在第二實施方式中，在令與第一實施方式的切口部20A的高度h和深度b相同的情況下，第二實施方式的切口部20B使得通路截面積變得更大，所以能夠產生流暢的製冷劑氣體流。圖7表示本發明的第三實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖7說明的以外與第一實施方式相同，所以對在第一實施方式中說明過的圖1 圖4，省略其說明。如圖7所示，在本實施方式中也為如下情形，即，切口部20C通過在內周面如與上端面4b相接的角部形成切口而形成。圖7所示的切口部20C通過如下方式而形成，即，在內周面如與上端面4b之間通過進行切除來形成角度不同的兩個平坦的傾斜面23a、23b。 另外，也可以通過兩個以上的傾斜面23形成。在本實施方式中也優選切口部20C的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20C的深度b為1/7H以上1/3H以下。如本實施方式那樣，切口部20C也可以通過角度不同的兩個平坦的傾斜面23a、 23b形成。圖8表示本發明的第四實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖8說明的以外與第一實施方式相同，所以對在第一實施方式中說明過的圖1 圖4，省略其說明。如圖8所示，在本實施方式中也為如下情形，即，切口部20D通過在內周面如與上端面4b相接的角部形成切口而形成。圖8所示的切口部20D通過如下方式而形成，即，在內周面如與上端面4b之間通過進行切除來形成平坦的傾斜面23和曲面M。在本實施方式中也優選切口部20D的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20D的深度b為1/7H以上1/3H以下。如本實施方式那樣，切口部20D也可以通過平坦的傾斜面23和曲面M形成。圖9 圖13表示本發明的第五實施方式的旋轉壓縮機。圖9是該旋轉壓縮機的縱向截面圖，圖10是圖9中B-B線截面圖，圖11是圖10 的主要部分放大圖，圖12是表示該旋轉壓縮機的主要部分的立體圖，圖13是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。另外，對與第一實施方式相同的部件，標註相同的附圖標記，省略其說明。如圖9所示，在本實施方式中，在氣缸4的內周面的下端形成有後述的切口部20E。如圖11和圖12所示，切口部20E的一端21位於葉片滑動槽12，其另一端22位於將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。此外，如圖12和圖13所示，切口部20E形成於形成氣缸室8的內周面如與下部軸承6所抵接的氣缸室8的下端面如相接的角部的一部分。切口部20E的另一端22不與吸入孔9連通。通過該切口部20E，從吸入開孔9開孔的吸入室向圖11所示的微小間隙8a流入製冷劑，該微小間隙8a不成為真空狀態。另外，在切口部20E的另一端22未達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內的情況下，發生若干真空狀態。因此，優選切口部20E的另一端22達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。另一方面，在切口部20E的另一端22超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X的情況下，壓縮行程變少，壓縮比下降。因此，優選切口部20E的另一端22不超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X。如圖13所示，切口部20E通過在內周面如與下端面如相接的角部形成切口而形成。圖13所示的切口部20E通過如下方式而形成，S卩，在內周面如與下端面如之間通過進行切除來形成平坦的傾斜面23。此外，如圖13所示，當設氣缸4的高度(曲軸3的軸方向)為H、設切口部20E的高度為h、設切口部20E的深度為b時，優選切口部20E的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部20E的深度b為1/7H以上1/3H以下。如果切口部20E的高度h超過1/5H，則施加於葉片13的面壓變大，如果切口部20E 的高度h未達到1/7H，則製冷劑氣體的通路變得過窄，由於壓力損失而不能充分地供給製冷劑。此外，優選切口部20E的深度b為與切口部20E的高度h相同程度以上，所以優選為 1/7H以上，在實用上不優選切口部20E的深度b超過1/3H。圖14表示本發明的第六實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖14說明的以外與第五實施方式相同，所以對在第五實施方式中說明過的圖9 圖12，省略其說明。如圖14所示，在本實施方式中也為如下情形，S卩，切口部20F通過在內周面如與下端面如相接的角部形成切口而形成。圖14所示的切口部20F通過如下方式而形成，即， 在內周面如與下端面4c之間通過進行切除來形成曲面M。在本實施方式中也優選切口部20F的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20F的深度b為1/7H以上1/3H以下。另外，在第六實施方式中，在令與第五實施方式的切口部20E的高度h和深度b相同的情況下，第六實施方式的切口部20F使得通路截面積變得更大，所以能夠產生流暢的製冷劑氣體流，因此優選。圖15表示本發明的第七實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖15說明的以外與第五實施方式相同，所以對在第五實施方式中說明過的圖9 圖12，省略其說明。如圖15所示，在本實施方式中也為如下情形，S卩，切口部20G通過在內周面如與下端面如相接的角部形成切口而形成。圖15所示的切口部20G通過如下方式而形成，即， 在內周面如與下端面4c之間通過進行切除來形成角度不同的兩個平坦的傾斜面23a、23b。 另外，也可以通過兩個以上的傾斜面23形成。在本實施方式中也優選切口部20G的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20G的深度b為1/7H以上1/3H以下。如本實施方式那樣，切口部20G也可以通過角度不同的兩個平坦的傾斜面23a、 23b形成。圖16表示本發明的第八實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖16說明的以外與第五實施方式相同，所以對在第五實施方式中說明過的圖9 圖12，省略其說明。如圖16所示，在本實施方式中也為如下情形，S卩，切口部20H通過在內周面如與下端面如相接的角部形成切口而形成。圖16所示的切口部20H通過如下方式而形成，即， 在內周面如與下端面4c之間通過進行切除來形成平坦的傾斜面23和曲面24。
在本實施方式中也優選切口部20H的高度h為1/7H以上1/5H以下，優選切口部 20H的深度b為1/7H以上1/3H以下。如本實施方式那樣，切口部20H也可以通過平坦的傾斜面23和曲面M形成。圖17 圖21表示本發明的第九實施方式的旋轉壓縮機。圖17是該旋轉壓縮機的縱向截面圖，圖18是圖17中C-C線截面圖，圖19是圖18 的主要部分放大圖，圖20是表示該旋轉壓縮機的主要部分的立體圖，圖21是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。另外，對與第一實施方式相同的部件，標註相同的附圖標記，省略其說明。如圖17所示，在本實施方式中，在下部軸承6的上端形成有後述的切口部20J。如圖19和圖20所示，切口部20J的一端21位於葉片滑動槽12，其另一端22位於將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。此外，如圖20和圖21所示，切口部20J沿形成氣缸室8的內周面如，在與氣缸4 內徑同心的圓上，形成於下部軸承6。通過該切口部20J，從吸入開孔9開孔的吸入室向圖19所示的微小間隙8a流入製冷劑，該微小間隙8a不成為真空狀態。另外，在切口部20J的另一端22未達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內的情況下，發生若干真空狀態。因此，優選切口部20J的另一端22達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。另一方面，在切口部20J的另一端22超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X的情況下，壓縮行程變少，壓縮比下降。因此，優選切口部20J的另一端22不超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X。如圖21所示，切口部20J通過在下部軸承6的上端面6a的一部分設置槽而形成。 圖21所示的切口部20J，通過平坦的底面25的凹部形成於上端面6a。此外，如圖21所示，當設氣缸4的高度(曲軸3的軸方向)為H、設切口部20J的高度為h、設切口部20J的深度為b時，優選切口部20J的高度h為1/7H以上1/3H以下，優選切口部20J的深度b為1/7H以上1/3H以下。如果切口部20J的高度h超過1/3H，則需要加工時間而使生產性惡化，如果切口部 20J的高度h未達到1/7H，則製冷劑氣體的通路變得過窄，由於壓力損失而不能充分地供給製冷劑。此外，優選切口部20J的深度b為與切口部20J的高度h相同程度以上，因此優選為1/7H以上，在實用上不優選切口部20J的深度b超過1/3H。圖22表示本發明的第十實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖22說明的以外與第九實施方式相同，所以對在第九實施方式中說明過的圖17 圖20，省略其說明。如圖22所示，在本實施方式中也為如下情形，即，切口部20K通過在下部軸承6的上端面6a的一部分設置槽而形成。圖22所示的切口部20K通過曲面沈的凹部形成於上端面6a。在本實施方式中也優選切口部20K的高度h為1/7H以上1/3H以下，優選切口部 20K的深度b為1/7H以上1/3H以下。另外，當在第九實施方式的切口部20J和第十實施方式的切口部20K中令高度h和深度b相同時，第九實施方式的切口部20J使得通路截面積變得更大，能夠產生流暢的製冷劑氣體流，所以優選。圖23 圖27表示本發明的第十一實施方式的旋轉壓縮機。圖23是該旋轉壓縮機的縱向截面圖，圖M是圖23中D-D線截面圖，圖25是圖M 的主要部分放大圖，圖沈是表示該旋轉壓縮機的主要部分的立體圖，圖27是該旋轉壓縮機的氣缸的主要部分截面圖。另外，對與第一實施方式相同的部件，標註相同的附圖標記，省略其說明。如圖23所示，在本實施方式中，在上部軸承5的下端形成有後述的切口部20L。如圖25和圖沈所示，切口部20L的一端21位於葉片滑動槽12，其另一端22位於將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。此外，如圖沈和圖27所示，切口部20L沿形成氣缸室8的內周面如，在與氣缸4 內徑同心的圓上，形成於上部軸承5。通過該切口部20L，從吸入開孔9開孔的吸入室向圖25所示的微小間隙8a流入製冷劑，該微小間隙8a不成為真空狀態。另外，在切口部20L的另一端22未達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內的情況下，發生若干真空狀態。因此，優選切口部20L的另一端22達到將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X內。另一方面，在切口部20L的另一端22超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X的情況下，壓縮行程變少，壓縮比下降。因此，優選切口部20L的另一端22不超過將吸入孔8投影在氣缸4的內周面如上時的投影範圍X。如圖27所示，切口部20L通過在上部軸承5的下端面fe的一部分設置槽而形成。 圖27所示的切口部20L通過平坦的底面25的凹部形成於下端面fe。此外，如圖27所示，當設氣缸4的高度(曲軸3的軸方向)為H、設切口部20L的高度為h、設切口部20L的深度為b時，優選切口部20L的高度h為1/7H以上1/3H以下，優選切口部20L的深度b為1/7H以上1/3H以下。如果切口部20L的高度h超過1/3H，則需要加工時間而使生產性惡化，如果切口部 20L的高度h未達到1/7H，則製冷劑氣體的通路變得過窄，由於壓力損失而不能充分地供給製冷劑。此外，優選切口部20L的深度b為與切口部20L的高度h相同程度以上，因此優選為1/7H以上，在實用上不優選切口部20L的深度b超過1/3H。圖觀表示本發明的第十二實施方式的旋轉壓縮機。本實施方式除了使用圖觀說明的以外與第十一實施方式相同，所以對在第十一實施方式中說明過的圖23 圖27，省略其說明。如圖28所示，在本實施方式中也為如下情形，即，切口部20M通過在上部軸承5的下端面fe的一部分設置槽而形成。圖28所示的切口部20M通過曲面沈的凹部形成於下端面5a。在本實施方式中也優選切口部20M的高度h為1/7H以上1/3H以下，優選切口部 20M的深度b為1/7H以上1/3H以下。另外，當在第i^一實施方式的切口部20L和第十二實施方式的切口部20M中令高度h和深度b相同時，第十一實施方式的切口部20L使得通路截面積變得更大，能夠產生流暢的製冷劑氣體流，所以優選。產業上的可利用性如上所述，本發明的旋轉壓縮機能夠用作空調用的高效率壓縮機，作為所使用的製冷劑，不局限於R410A，也能夠應用R407C等所有的HCFC22的替代用製冷劑，不僅如此，還能夠應用從保護地球環境的觀點出發被關注的二氧化碳、氨、氦等自然製冷劑。
權利要求
1.一種旋轉壓縮機，其特徵在於，包括 在氣缸內形成有氣缸室；所述氣缸室由上部軸承和下部軸承封閉； 在所述氣缸室內配置有輥； 在所述氣缸形成有葉片滑動槽； 在所述葉片滑動槽設置有葉片和彈簧； 所述葉片被所述彈簧按壓於所述輥的外周面；和所述氣缸室由所述葉片分隔為高壓側壓縮室和吸入孔開口的低壓側壓縮室， 該旋轉壓縮機設置有切口部，該切口部的一端位於所述葉片滑動槽，另一端位於將所述吸入孔投影在所述氣缸的內周面上時的投影範圍內。
2.如權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特徵在於在形成所述氣缸室的內周面與所述上部軸承所抵接的所述氣缸的上端面相接的角部， 形成有所述切口部。
3.如權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特徵在於在形成所述氣缸室的內周面與所述下部軸承所抵接的所述氣缸的下端面相接的角部， 形成有所述切口部。
4.如權利要求2或3所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過平坦的傾斜面形成所述切口部。
5.如權利要求2或3所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過曲面形成所述切口部。
6.如權利要求2或3所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過角度不同的多個傾斜面形成所述切口部。
7.如權利要求2或3所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過平坦的傾斜面和曲面形成所述切口部。
8.如權利要求1 7中任一項所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 當所述氣缸的高度為H，所述切口部的高度為h，所述切口部的深度為b時，使所述切口部的高度h為1/7H以上1/5H以下，使所述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下。
9.如權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特徵在於通過在所述下部軸承的上端面設置沿形成所述氣缸室的內周面的槽，形成所述切口部。
10.如權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特徵在於通過在所述上部軸承的下端面設置沿形成所述氣缸室的內周面的槽，形成所述切口部。
11.如權利要求8或9所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過平坦的底面的凹部形成所述切口部。
12.如權利要求8或9所述的旋轉壓縮機，其特徵在於 通過曲面的凹部形成所述切口部。
13.如權利要求9 12中任一項所述的旋轉壓縮機，其特徵在於當所述氣缸的高度為H，所述切口部的高度為h，所述切口部的深度為b時，使所述切口部的高度h為1/7H以上1/3H以下，使所述切口部的深度b為1/7H以上1/3H以下。
全文摘要
本發明的目的在於提供一種旋轉壓縮機，該旋轉壓縮機能夠防止在上死點以後產生的微小空間的真空狀態，並且能夠抑制葉片滑動部的面壓的上升，在氣缸(4)內形成有氣缸室(8)，氣缸室(8)由上部軸承(5)和下部軸承(6)封閉，在氣缸室(8)內配置有輥(7)，在氣缸(4)形成有葉片滑動槽(12)，在葉片滑動槽(12)設置有葉片(13)和彈簧(14)，葉片(13)由彈簧(14)按壓於輥(7)的外周面，氣缸室(8)由葉片(13)分隔為高壓側壓縮機和吸入孔(9)開口的低壓側壓縮機，該旋轉壓縮機設置有切口部(20A)，該切口部(20A)的一端(21)位於葉片滑動槽(12)，另一端(22)位於將吸入孔(9)投影在氣缸(4)的內周面(4a)上時的投影範圍(X)內。
文檔編號F04C29/00GK102333957SQ20118000120
公開日2012年1月25日 申請日期2011年2月24日 優先權日2010年2月24日
發明者中野昌彌, 坪川正浩, 椎崎啟, 船越大輔 申請人:松下電器產業株式會社