全自動合鏈裝置的製作方法

2024-02-15 01:00:15

專利名稱：全自動合鏈裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及拉鏈生產用設備技術領域，特指是一種用於金屬、尼龍、樹脂拉鏈的全自動合鏈裝置。
背景技術：
在拉鏈生產過程中，拉鏈的左右兩邊是分開獨立製造的，然後進行合鏈形成拉鏈產品。拉鏈合鏈裝置目前主要採用直接利用拉鏈頭手工合鏈或者採用合鏈板模具進行合鏈這兩種合鏈方式，
直接利用拉鏈頭手工合鏈的方法操作簡單，對操作人員無需培訓，適合小批量手工作坊式生產，但是存在以下缺點(I)拉鏈頭為鋅合金材質，只適合日常使用，不能勝任工業 批量使用，因為容易磨損和變形，一旦磨損和變形，就會產生拉鏈頭的口內尺寸變大，導致無法正常合鏈，出現俗稱「開肚皮」 「爆鏈」的情況。(2)—旦出現無法合鏈，這個時候，拉頭無法從拉鏈碼裝中取出，只能採取破壞性措施，將拉鏈頭夾掉從碼裝上取下，然後要重新更換拉鏈頭，還必須把碼裝進行剪斷或剝離中心線才能重新換上新拉鏈頭繼續合鏈，導致接頭太多後工序自動設備生產效率受到制約。(3)生產效率低、人工成本大、且拉頭耗損大、拉鏈碼裝接頭多浪費嚴重，不適合工業化大生產的需要。另一種採用合鏈板模具代替拉頭進行合鏈，即模擬拉鏈頭的口內尺寸，用優質鋼材定做了合鏈模具，合鏈模具具有上下板分開的功能，將合鏈模具固定在桌上，然後人工手拉拉鏈碼裝來完成合鏈的工作。這種方法比上一種用拉鏈頭來合鏈的方法效率提高了三分之一，勞動強度較低，模具通過熱處理耐磨損，且上下板是通過螺絲連接，在更換時可分開，不用剪斷拉鏈碼裝或破壞合鏈板。但是依然無法實現工業化全自動大生產，無法和前道制齒設備串聯生產且和其它全自動設備無法做到產能匹配，通常需要3 5人才能配合後工序的全自動設備的效率，人工成本大。而且還存在一個不可避免的缺點，由於拉鏈碼裝前道生產過程肯定會存在不良拉鏈，如拉鏈的咪牙缺少、異形、打結、接頭等，這時操作工拆卸合鏈板要旋動螺絲並重新安裝合鏈板，合鏈板的精度通常在0. 015 0. 03mm，操作工在頻繁拆卸和安裝過程，無法保證其精度，如上下板的準確對位和嚙合。因此對人員裝配技術有一定的要求，從而給大生產帶來不便。拉鏈行業還有一些經過改造的各種合鏈裝置，但是均存在或多或少的問題，綜合下來有以下缺點(1)全自動程度不高，無法匹配前後道設備的產能；(2)適用範圍狹隘，尤其是對於金屬、尼龍、樹脂等特殊拉鏈通用性差；(3)設計精度高，工作過程容易發生鬆動，需要經常調整；(4)人工成本高，對操作工的能力要求高；(5)無法和前道排咪設備兼容，SP無法成為前道設備的附助附件使用。

發明內容
本申請人針對上述拉鏈的合鏈裝置存在的缺點，提供一種結構合理、操作方便的全自動合鏈裝置解決方案，從而可以高效安全的完成普通尼龍、電鍍齒尼龍、樹脂拉鏈、金屬拉鏈等多種材質的拉鏈的合鏈作業。本發明所採用的技術方案如下
一種全自動合鏈裝置，包括工作檯正面中部設置的合鏈機構，以及合鏈機構輸入端的導帶機構與輸出端的牽引機構，工作檯的底面通過支撐架與四根豎直平行的滑動軸固定在流水線上；所述合鏈機構包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板與合鏈底板，合鏈底板固定在工作檯的正面中央，合鏈壓板緊固在快速夾具的活動頭上，快速夾具通過立板固定在工作檯上；所述導帶機構包括斜導向軸、滑動導輪與固定導輪；左右斜導向軸設置在工作檯的正面；在工作檯的每一側邊固定有前固定導輪與後固定導輪，滑動導輪設置在滑塊兩偵牝位於前固定導輪與後固定導輪之間，滑塊可以沿著滑動軸上下運動；上下·微動開關分別安裝在滑動軸的上下極限位置；所述牽引機構的傳動輪由電機驅動旋轉，壓輪的壓輪軸固定在活動支架的中部，活動支架的一端樞接在工作檯的固定支架上，另一端通過彈簧拉緊連接在工作檯上，從而可以將壓輪壓緊在傳動輪的外周。作為上述技術方案的進一步改進所述滑塊由四瓣滑動軸套通過連接軸與側板組合成為一體，在滑動軸上可滑移。所述合鏈壓板通過沉頭緊固件鎖緊在快速夾具的活動頭上，所述合鏈底板通過沉頭緊固件鎖緊在工作檯上。所述支撐架底部設置有調節螺栓。所述壓輪外層為橡膠層。本發明的有益效果如下
本發明的合鏈機構採用快速夾具，使合鏈壓板在快速夾具的導向下，確保了上下合鏈板模具的精密配合和嚙合，並保持重複動作的可靠性與穩定性。工作過程中，如遇斷線、接頭等碼裝異常，可將快速夾具抬起，拉過不合格品節點後復夾緊，使合鏈壓板及合鏈底板處於設計要求的固定力狀態下；大大的縮短了調整夾具的時間，提高了生產效率，降低了勞動強度。本發明的合鏈板是對應各種拉鏈型號進行設計，並採用合金材料，經過熱處理、表面鍍鈦後達到設計硬度，其耐磨性得到顯著提高，克服以前經常因為磨損而頻繁更換的不便，節約了大量的人力和財力，可完全滿足任何型號的訂單需要。本發明的合鏈壓板、合鏈底板均採用自定心螺絲和快速夾具進行固定，具有安裝自動導向的功能，可滿足快速更換的要求。本發明的導帶結構，具有自動碼裝輸送和設備同步的功能，適合與任何拉鏈前道設備，如尼龍成型機、金屬排咪機、樹脂注塑成型機等串聯，當裝置的傳動輪合鏈速度超過前道設備的速度時，傳動電機會自動停機進行等待，從而實現了設備的高度自動化。


圖I為本發明的主視圖。圖2為圖I的俯視圖，圖中已拆除快速夾具。圖3為本發明的合鏈機構的主視圖。圖4為合鏈底板與合鏈壓板的裝配主視圖。圖5為圖4中的A向視圖。
圖6為圖4中的B向視圖。圖7為本發明的導帶機構的爆炸圖。圖中1、前固定導輪；2、後固定導輪；3、滑動軸；4、滑動導輪；5、壓輪；6、壓輪軸；7、支架；8、輔助支架；9、斜導向軸；10、活動支架；11、固定支架；12、支撐軸；13、合鏈底板；14、合鏈壓板；15、固定板；16、底板；17、工作檯；18、立板；19、傳動輪；20、電機；21、彈簧；22、手柄；23、微動開關；24、快速夾具；25、支撐架；26、調節 螺栓；27、拉鏈；28、連接軸；29、
滑動軸套。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖I所示,本發明所述的全自動合鏈裝置包括工作檯17正面中部設置的合鏈機構，以及合鏈機構輸入端的導帶機構與輸出端的牽引機構。工作檯17的底面通過支撐架25與四根豎直平行的滑動軸3底部的固定板15和底板16固定在生產線地面上，支撐架25底部設置有調節螺栓26，用來調節高度以保證工作檯17水平。如圖3至圖6所示，合鏈機構包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板14與合鏈底板13，合鏈底板13用沉頭螺栓與支撐軸12緊固並鎖緊在工作檯17的正面中央，合鏈壓板14用平頭沉頭螺栓緊固在快速夾具24的活動頭上，快速夾具24通過立板18緊固並鎖緊在工作檯17上，當扳動快速夾具24的扳手時，可以抬起或者落下合鏈壓板14。合鏈機構的前端(拉鏈輸入端)的工作檯17左右對稱設置有導帶機構，導帶機構包括斜導向軸9、滑動導輪4與固定導輪。左右斜導向軸9通過輔助支架8設置在工作檯17的正面。如圖2、圖7所示，在工作檯17的每一側，前後相隔一定距離利用支架7固定有前固定導輪I與後固定導輪2 ;四瓣滑動軸套29可滑移的設置在滑動軸3上，並通過連接軸28與側板組合成為一體的滑塊，滑動導輪4設置在滑塊兩側，從圖2可見，滑動導輪4位於前固定導輪I與後固定導輪2之間，並可以沿著滑動軸3上下運動。上下微動開關23分別通過固定板15安裝在滑動軸3的上下極限位置。合鏈機構的後端(拉鏈輸出端)的工作檯17上設置有牽引機構，包括由電機20驅動旋轉的傳動輪19，傳動輪19的外周與壓輪5相切並壓緊，壓輪5通過壓輪軸6固定在活動支架10的中部，活動支架10的一端樞接在工作檯17的固定支架11上，另一端通過彈簧21拉緊連接在工作檯17的手柄22上，從而可以將壓輪5壓緊在傳動輪19上，增大牽引時的摩擦力，通過抬起手柄22可以方便地抬起壓輪5，從而方便進行拉鏈的裝夾。在壓輪5外周包裹有橡膠層。實際工作時，如圖I所示，拉鏈27通過縫合機縫合後，依次繞過前固定導輪I、滑動導輪4、後固定導輪2與斜導向軸9，進入合鏈機構上下嚙合形成合鏈通道內進行合鏈，最後通過傳動輪19與壓輪5之間的通道輸出為成品。整個過程中的牽引力由電機20驅動的傳動輪19與壓輪5之間的摩擦力提供。由於合鏈動作較前部工序快，因此本發明採用滑動軸3上的滑塊與滑動導輪4結構，以起到進料控制與緩衝的作用。實際工作時，前道縫合機縫合工序持續供料，滑塊自由下滑當接觸至下方的微動開關23時，電機20啟動帶動拉鏈27進行合鏈與輸出，同時拉動滑塊上行；當滑塊接觸至上方微動開關23時，電機20停止補充單側拉鏈的供料。如此循環重複，可以實現高度自動化的作業要求。如果遇到斷線、接頭等需要人工幹涉調節的情況，此時可以抬起快速夾具24的扳手，將合鏈壓板14向上抬起，人工拉過接頭、處理斷線後，再摁下快速夾具24的扳手向下壓緊合鏈壓板14，然後再啟動電機20進行合鏈。當工作完成後，在滑塊與滑動軸3之間加入潤滑油以進行日常維護，並日常檢查微動開關23是否正常，以備下次正常使用。以上描述是對本發明的解釋， 不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。例如本發明的導帶結構，具有自動和碼裝輸送設備同步的功能，適合與任何拉鏈前道設備，如尼龍成型機、金屬排咪機、樹脂注塑成型機等，當前後裝置的速度存在差異的情況下。
權利要求
1.一種全自動合鏈裝置，其特徵在於包括工作檯(17)正面中部設置的合鏈機構，以及合鏈機構輸入端的導帶機構與輸出端的牽引機構，工作檯(17)的底面通過支撐架(25)與四根豎直平行的滑動軸(3)固定在流水線上； 一一所述合鏈機構包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板(14)與合鏈底板(13)，合鏈底板(13 )固定在工作檯(17 )的正面中央，合鏈壓板(14 )緊固在快速夾具(24 )的活動頭上，快速夾具(24)通過立板(18)固定在工作檯(17)上； 一一所述導帶機構包括斜導向軸(9)、滑動導輪(4)與固定導輪；左右斜導向軸(9)設置在工作檯(17)的正面；在工作檯(17)的每一側邊固定有前固定導輪(I)與後固定導輪(2)，滑動導輪(4)設置在滑塊兩側，位於前固定導輪(I)與後固定導輪(2)之間，滑塊可以沿著滑動軸(3)上下運動；上下微動開關(23)分別安裝在滑動軸(3)的上下極限位置； 所述牽引機構的傳動輪(19)由電機(20)驅動旋轉，壓輪(5)的壓輪軸(6)固定在 活動支架(10)的中部，活動支架(10)的一端樞接在工作檯(17)的固定支架(11)上，另一端通過彈簧(21)拉緊連接在工作檯(17)上，從而可以將壓輪(5)壓緊在傳動輪(19)的外周。
2.按照權利要求I所述的全自動合鏈裝置，其特徵在於所述滑塊由四瓣滑動軸套(29)通過連接軸(28)與側板組合成為一體，在滑動軸(3)上可滑移。
3.按照權利要求I所述的全自動合鏈裝置，其特徵在於所述合鏈壓板(14)通過沉頭緊固件鎖緊在快速夾具(24)的活動頭上，所述合鏈底板(13)通過沉頭緊固件鎖緊在工作檯(17)上。
4.按照權利要求I所述的全自動合鏈裝置，其特徵在於所述支撐架(25)底部設置有調節螺栓(26)。
5.按照權利要求I所述的全自動合鏈裝置，其特徵在於所述壓輪(5)外層為橡膠層。
全文摘要
本發明公開了一種全自動合鏈裝置，包括工作檯正面中部設置的合鏈機構，以及合鏈機構輸入端的導帶機構與輸出端的牽引機構。本發明的合鏈機構採用快速夾具，使合鏈壓板在快速夾具的導向下，確保了上下合鏈板模具的精密配合和嚙合，並保持重複動作的可靠性與穩定性，大大縮短了調整夾具的時間，提高了生產效率，降低了勞動強度。本發明的合鏈壓板、合鏈底板均採用自定心螺絲和快速夾具進行固定，具有安裝自動導向的功能，可滿足快速更換的要求；本發明的導帶結構，具有自動碼裝輸送和設備同步的功能，實現了流水線生產的高度自動化。
文檔編號A44B19/62GK102742982SQ201210252708
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者何福峰, 成曄 申請人:馳馬拉鏈(無錫)有限公司