氣囊芯模組件的製作方法
2024-01-23 17:47:15
氣囊芯模組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氣囊芯模組件，屬於建築輔助設施領域，包括氣囊模組、固定件、脫模袋及成孔裝置；所述氣囊模組包括多個依次排列的氣囊芯模；所述固定件用於固定多個所述氣囊芯模；所述脫模袋套設於所述氣囊模組外部；所述成孔裝置連接於所述脫模袋；所述氣囊芯模內未填充介質時所述氣囊模組可穿過所述成孔裝置。這種氣囊芯模組件，其重量更輕、強度更高、施工中不易破碎、造價低、方便現場搬運、安裝和施工，可有效加快施工進度。同時組合芯模根據荷載的需要可採用長方體、正方體、圓柱體，可進一步保證構件的整體強度。且氣囊模組可重複利用，利用率高，降低單次使用成本，直接降低建築成本。
【專利說明】
氣囊芯模組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及建築輔助設施領域，具體而言，涉及一種氣囊芯模組件。
【背景技術】
[0002]在大跨度建築的建設過程中，現有技術多採用預製的空心樓板來建造。傳統的預製空心樓板因其自身笨重，導致運輸及安裝均不方便。在目前的建築建造過程中已經被禁止使用。
[0003]取而代之的是採用現澆技術現場施工的空心樓蓋。這種現澆的空心樓蓋為了減輕樓板的結構自重、減少鋼筋砼的用量、同時又能達到較好的隔音、隔熱效果、改善結構的力學性能、提高建築的承載能力、減少結構的變形量，在現澆鋼筋砼中填入了一些可重複利用的成孔構件。
[0004]目前常用的可重複利用的成孔構件主要有PPE薄壁方箱芯模、石膏芯模、竹芯芯模、金屬網架芯模等。上述的成孔構件在實際使用時也存在重量重、造價高、強度差、施工過程中易破碎、生產工藝複雜、一次性使用等缺陷，導致這種成孔構件不能很好的投入使用。
[0005]因此，設計出一種重量輕、造價低、強度高、不易破碎、生產簡單快速、(可重複使用)的成孔構件就成了當前亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種氣囊芯模組件，旨在解決現有技術中大跨度建築物在建設過程中存在的上述問題。
[0007]本實用新型是這樣實現的:
[0008]—種氣囊芯模組件，包括氣囊模組、固定件、脫模袋及成孔裝置；
[0009]所述氣囊模組包括多個依次排列的氣囊芯模;所述固定件用於固定多個所述氣囊芯模;所述脫模袋套設於所述氣囊模組外部;所述成孔裝置連接於所述脫模袋；
[0010]所述氣囊芯模內未填充介質時所述氣囊模組可穿過所述成孔裝置。
[0011]進一步地，多個所述氣囊芯模的排列方式包括:矩形陣列分布，以及環形陣列分布。
[0012]進一步地，所述固定件為帶狀或條狀，固定件沿所述氣囊模組的輪廓繞設於氣囊模組的外圍。
[0013]進一步地，所述脫模袋包括脫模內袋及脫模外袋，所述脫模外袋套設於所述脫模內袋外部，所述成孔裝置連接於所述脫模外袋。
[0014]進一步地，所述氣囊芯模組件還包括墊塊，該墊塊位於所述氣囊模組內部且墊設於多個所述氣囊芯模之間。
[0015]進一步地，所述成孔裝置為迴轉體，其靠近所述脫模袋的一端為第一端，其另一端為第二端，所述第一端直徑小於所述第二端直徑。
[0016]進一步地，所述氣囊芯模包括內囊主體、外層保護套以及控制閥組件;所述內囊主體設置有用於容納介質的空腔，所述內囊主體設置開口，所述開口連通所述空腔;所述控制閥組件用於控制所述開口的連通和阻斷;所述外層保護套包裹在所述內囊主體的外部。
[0017]進一步地，所述內囊主體為正多邊形、圓柱形、等腰梯形或者橢圓形中的其中一種形狀;所述內囊氣體採用高分子材料製成。
[0018]進一步地，所述控制閥組件包括氣嘴、氣管以及閉氣裝置;所述氣嘴安裝在所述開口處，所述氣管通過所述氣嘴連通所述空腔，所述閉氣裝置用於控制所述氣管的連通和阻斷;所述氣嘴或者所述氣管伸出所述外層保護套。
[0019]進一步地，所述氣管為柔性，所述閉氣裝置為塊狀，閉氣裝置內設有卡緊孔，所述氣管彎折後卡緊於所述卡緊孔內。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上述設計得到的氣囊芯模組件，其重量更輕、強度更高、施工中不易破碎、造價低、方便現場搬運、安裝和施工，可有效加快施工進度。同時組合芯模根據荷載的需要可採用長方體、正方體、圓柱體，可進一步保證構件的整體強度。且氣囊模組可重複利用，利用率高，降低單次使用成本，直接降低建築成本。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件中墊塊的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件使用時多個相連的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件使用時的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件中氣囊芯模的結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型實施方式提供的氣囊芯模組件中閉氣裝置的結構示意圖。
[0028]圖中標記分別為:
[0029]氣囊芯模組件10;
[0030]固定件20;
[0031]脫模內袋30;
[0032]成孔裝置40;
[0033]脫模外袋50;
[0034]墊塊60;
[0035]氣囊模組70;
[0036]內囊主體100;
[0037]空腔110;
[0038]開口120;
[0039]外層保護套200;
[0040]氣嘴300;
[0041 ]氣管 400;
[0042]閉氣裝置500;
[0043]卡緊孔510。
【具體實施方式】
[0044]為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本實用新型保護的範圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基於本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0045]在本實用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關係的術語為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0046]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0047]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之上或之下可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵之上、上方和上面包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵之下、下方和下面包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0048]實施例。
[0049]本實施例提供了一種氣囊芯模組件10，請參閱圖1，這種氣囊芯模組件10包括氣囊模組70、固定件20、脫模袋及成孔裝置40;
[0050]氣囊模組70為可填充介質的結構件，填充介質後具有一定的體積，且壓縮變形量小，使混凝土澆築時不會滲入該空間，使混凝土澆築樓板能夠形成空心腔體。釋放介質後體積大幅減小，方便氣囊芯模從混凝土樓板中取出、存儲、運輸及使用。
[0051]所述氣囊模組70包括多個依次排列的氣囊芯模;所述固定件20用於固定多個所述氣囊芯模;所述脫模袋套設於所述氣囊模組70外部;所述成孔裝置40連接於所述脫模袋；
[0052]多個氣囊芯模排列組成氣囊模組70，具體的氣囊芯模的排列方式可以是多種多樣，例如矩形陣列分布、環形陣列分布等方式。經矩形陣列分布後可形成立方體或者正方體，經環形陣列分布後可形成圓柱形。除此之外還可以是三角形、多邊形、橢圓形等形狀。固定件20用來固定多個氣囊芯模，在混凝土澆築過程中氣囊芯模能夠保持其固有的形狀。脫模袋包裹於氣囊模組70外部，起到保護、支撐作用，確保混凝土澆築時不會進入各氣囊芯模之間的間隙內，使混凝土樓板形成空心腔體，方便後續的脫模。
[0053]所述氣囊芯模內未填充介質時所述氣囊模組70可穿過所述成孔裝置40。
[0054]如圖3所示，這種氣囊芯模組件10在使用時，向各個氣囊芯模內充入介質，介質可以是氣體或者液體。多個氣囊芯模組件10間隔排列，或者採用其他方式排列。如圖4所示，氣囊芯模組件10之間的間隙能夠被填充混凝土。混凝土凝固後釋放氣囊芯模內的介質，其體積縮小，能夠從成孔裝置40內取出，形成空心樓板結構。
[0055]這種氣囊芯模組件10重量更輕、強度更高、施工中不易破碎、造價低、方便現場搬運、安裝和施工，可有效加快施工進度。同時組合芯模根據荷載的需要可採用長方體、正方體、圓柱體，可進一步保證構件的整體強度。且氣囊模組70可重複利用，利用率高，降低單次使用成本，直接降低建築成本。
[0056]固定件20用來固定氣囊模芯，其結構可以是多種形式的，例如，所述固定件20為帶狀或條狀(條狀包括絲狀)。在本實施例中固定件20為條狀的金屬(或者是高分子材料製成)件，固定件20沿所述氣囊模組70的輪廓繞設於氣囊模組70的外圍。金屬(或者高分子材料製成)製成的固定件20可以有效地將氣囊模組70固定。
[0057]如圖2所示，所述氣囊芯模組件10還包括墊塊60，該墊塊60位於所述氣囊模組70內部且墊設於多個所述氣囊芯模之間。墊塊60的設置有助於提高氣囊模組70的穩定性。
[0058]所述脫模袋包括脫模內袋30及脫模外袋50，所述脫模外袋50套設於所述脫模內袋30外部，所述成孔裝置40連接於所述脫模外袋50。脫模內袋30為獨立於可重複利用氣囊芯模的密閉腔體，使鋼筋混凝土在澆注時混凝土不能滲透進去，其腔體內放置可重複利用氣囊芯模、打包帶、墊塊60的組合體.脫模外袋50為密閉腔體結構，使鋼筋混凝土在澆注時混凝土不能滲透進去，並保護可重複利用氣囊芯模，其一端安裝成孔裝置40，以便於樓板澆注完成後從鋼筋混凝土內取出可重複利用氣囊芯模，其腔體內放置可重複利用氣囊芯模、打包帶、墊塊60和脫模內袋30的組合體。
[0059]所述成孔裝置40為迴轉體，其靠近所述脫模袋的一端為第一端，其另一端為第二端，所述第一端直徑小於所述第二端直徑。這種結構的成孔裝置40在使用過程中方便脫模。此外成孔裝置也可以是兩端一樣大的圓柱體。
[0060]請參閱圖5，氣囊芯模包括軟性的內囊主體100、外層保護套200以及控制閥組件。內囊主體100為主要的構件，其能夠儲存一定量的介質，這裡的介質可以是液體或者氣體等，將介質充滿在內囊主體100後，內囊主體100呈一定的形狀，能夠佔用一定的空間。
[0061]具體的，內囊主體100內部設置有密閉的空腔110，在內囊主體100上還設置有開口120，開口 120與該空腔110相連通，設置密閉的空腔110，將介質充滿在內囊主體100後，介質不會從內囊主體100內溢出或者漏出，保證了使用過程中的安全性，且密閉的空腔110，在進行鋼筋砼澆築時，混凝土不能夠滲透進去，保證了澆築的安全性，便於後續將氣囊芯模取出。同時，在內囊主體100上開設與該密閉的空腔110連通的開口 120，便於從開口 120處充入介質，操作時方便快捷。需要向內囊主體100內充入氣體時，與傳統的輪胎打氣類似，利用打氣設備對準開口 120，然後進行打氣即可，直到氣體能夠充滿整個內囊主體100的空腔110(利用打氣設備對準開口 120(充氣設備或充水設備和開口 120上連接的氣管連接)，然後進行打氣(充氣，充水)即可，直到氣體(流體)能夠充滿整個內囊主體100的空腔110(達到使用所需氣壓或水壓)，使內囊主體100具有固定的形狀，便於使用。
[0062]在實際加工過程中，內囊主體100的形狀不是唯一的，能夠按需進行調整，以便於滿足不同的施工需求，即可以根據氣囊芯模的載荷情況設計不同形狀的內囊主體100。例如:內囊主體100可以是圓柱形，其內空腔110充滿介質後，內囊主體100呈圓柱形，能夠預留出圓柱形的空腔110;內囊主體100可以是正多邊形，顯然，正多邊形的形狀也有多種，可以是正四邊形、正五邊形等等，在此不一一舉例，也可以不是正多邊形，一般的多邊形也可以進行加工；內囊主體100還可以是等腰梯形，即內囊主體100充滿介質後，內囊主體100的垂直於其長度方向的截面為等腰梯形，等腰梯形放置更加平穩，便於鋼筋砼的澆築，其位置不易移動；內囊主體100還可以是橢圓形，內囊主體100的空腔110內充滿介質(氣體或者液體等)時，內囊主體100的垂直於其長度方向的截面為橢圓形。
[0063]在進行鋼筋砼澆築時，將氣囊芯模放置在預設的位置，在內囊主體100內充滿介質，澆築完成後，鋼筋砼的具有氣囊芯模的位置形成了與氣囊芯模的形狀相同的空間，混凝土凝固後，將氣囊芯模內的介質釋放，從鋼筋砼內取出即可，能夠重複利用，節省資源。
[0064]為了便於將氣囊芯模從澆築完成後的鋼筋砼中取出，即氣囊芯模能夠發生變形，在充氣完成後其具有一定的形狀，能夠在澆築時承受混凝土的壓力，保證在鋼筋砼澆筑後形成一定形狀的空間，在澆築完成後，將內囊主體100內的介質放出後，內囊主體100變癟，即內囊主體100具有軟性，進而便於將其從鋼筋砼內取出。進一步的，內囊主體100在變癟後便於存放和運輸，便於現場搬運。同時，內囊主體100還具有一定的彈性，保證在澆築時不易被刺破損壞，不易出現漏氣的情況。
[0065]在實際加工時，內囊主體100可以採用高分子材料製成，高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構成的材料，內囊主體100在充氣過程中能夠承受一定的壓力，澆築時，不易被刺破損壞，造價低，便於使用。
[0066]內囊主體100除採用高分子材料外還可採用其他材料製成。
[0067]顯然，為了進一步保證內囊主體100在使用過程中的安全性，該實施例的優選方案中，在內囊主體100外包裹了一層外層保護套200，外層保護套200具有保護內囊主體100的作用(同時具有保證內囊主體尺寸，防止芯模因溫度變化造成氣壓變化帶來的尺寸變化的作用)，能夠防止內囊主體100直接與外界接觸而被損壞的情況發生，內囊主體100的使用更加安全可靠。
[0068]外層保護套200優選採用布料製成，便於清洗，同時，其具有一定的抗破壞強度(，不易被刺破損壞，在澆築時，混凝土首先接觸到外層保護套200，不會直接接觸內囊主體100，在澆築完畢後，布料製成的外層保護套200不易於混凝土相粘合，便於將整體從混凝土中取出。
[0069]外層保護套200除採用布料製成外，還可採用其他無延展性耐磨軟性材料製成。
[0070]外層保護套200優選設置為，其內設置有容納腔，即外層保護套200為具有密閉腔體的結構，能夠將內囊主體100直接放置在外層保護套200的容納腔內，便於內囊主體100的安裝，外層保護套設置有開口，開口連通容納腔，內囊主體控制閥組件通過開口伸出外層保護套，由於內囊主體100未充氣時為變癟的狀態，因此，內囊主體100安裝更加方便。外層保護套200為獨立的腔體結構，不會影響內囊主體100的充氣，且外層保護套200使用過程中損壞後，便於進行更換，節省了製造成本。
[0071]在具體使用時，外層保護套200具有軟性，其具體的結構根據內囊主體100進行相應設置，即內囊主體100為圓柱形時，外層保護套200同樣為圓柱形，能夠與內囊主體100很好的配合，外層保護套200不會出現褶皺等情況，澆築完成後，便於整個裝置的取出。內囊主體100充氣後或者充滿液體後，外層保護套200與內囊主體100同步變形，外層保護套200被內囊主體100撐開呈一定的形狀，外層保護套200的內壁與內囊主體100的外壁相貼合，外層保護套200能夠起到更好的保護作用，即外層保護套200具有一定的張力，能夠承受一定的外力。
[0072]在實際使用過程中，通過打氣或者充液體的設備為內囊主體100進行充氣或者充液體，在內囊主體100上設置有開口 120，利用設備的出口端連接在開口 120處進行充氣，由於內囊主體100沒有固定的形態，因此，不便於直接通過開口 120進行充氣或者充液體。該實施例的優選方案中，控制閥組件包括氣嘴300、氣管400以及閉氣裝置500。
[0073]控制閥組件用於控制開口 120的連通或者阻斷，即需要進行充氣或者充液體時，控制閥組件不起作用，能夠利用開口 120朝向空腔110內充氣或者充液體。而當氣體或者液體充滿後，需要使內囊主體100保持一定的形狀，便於混凝土的澆築，因此，開啟控制閥組件，氣體或者液體不能從開口 120處流出，使用安全可靠。
[0074]具體的，將氣嘴300安裝在開口120處，便於向內囊主體100內充氣或者充液體，氣嘴300優選採用高分子材料製成，氣嘴300外觀優選直角氣嘴，便於加工製造，成本低，節省了加工成本。氣嘴300與內囊主體100採用一體成型的加工方式製成，密封性好，整體結構強度尚，使用時，不易損壞。
[0075]氣嘴300安裝在內囊主體100後，氣管400連接在氣嘴300上，氣管400通過氣嘴300連通空腔110，便於從氣管400處打氣，使用時，更加方便，效率高。氣管400採用高分子材料製成，加工方便，造價低，節省了製造成本。氣管400優選設置為軟管，在實際使用時，既便於放置和運輸，同時，打氣或者充液體時，其形狀能夠發生改變，使用更加方便可靠。氣管400和氣嘴300優選設置為採用一體成型的方式加工製成氣管400和氣嘴300連為一體，密封性能好，不易漏氣或者洩露液體，使用過程中更加安全可靠。由於內囊主體100外層包裹有外層保護套200，因此，實際安裝時，氣嘴300或者氣管400伸出外層保護套200，便於使用，同時，在氣嘴300或者氣管400與外層保護套200相連接處密封處理，保證不易有混凝土進入到外層保護套200的容納腔內。
[0076]請參閱圖5和圖6，在充氣或者充液體完成後，需要對空腔110進行密閉處理，保證空腔110內的氣體或者液體不會溢出，該實施例的優選方案中，將氣管400進行密閉，操作時更加方便快捷，且安全可靠。具體的，氣管400為軟管，氣管400能夠彎折，充氣或者充液體完成後，將彎折的氣管400卡緊在閉氣裝置500內，即彎折處位於閉氣裝置500內，氣管400與彎折處阻斷，空腔110內的氣體或者液體不會溢出。實際加工時，閉氣裝置500採用高分子材料製成，閉氣裝置500的形狀不唯一，可以在其內加工一個卡緊孔510，氣管400彎折後卡緊在卡緊孔510內即可，操作方便可靠。
[0077]上述實施方式的優選方案中，在卡緊孔510內設置有卡緊件，將氣管400卡緊在卡緊孔510後，卡緊件能夠進一步將氣管400卡緊，保證使用過程中氣管400不易自動從閉氣裝置500跑出，保證了使用的安全性。實際加工時，卡緊件為塊狀，其設置有彈性壁，即卡緊孔510的孔壁設置為彈性壁，具有一定的彈性，將氣管400彎折後卡緊在卡緊孔510時，彈性壁發生形變，能夠將氣管400卡得更緊，不易漏氣或滑落。
[0078]本實施例提供的氣囊模芯，採用了由高分子材料或其他材質製成的內囊主體100、由布料或其他無延展性耐磨軟性材料製成的外層保護套200、由高分子材料製成的氣嘴300、由高分子材料製成的氣管400、由高分子材料製成的閉氣裝置500，較傳統的PPE薄壁方箱芯模、石膏芯模、竹芯芯模、金屬網架芯模結構重量更輕、強度更高、施工中不易破碎、造價低、方便現場搬運、安裝和施工，可有效加快施工進度。同時可重複利用氣囊芯模根據荷載的需要可採用圓形、正多邊形、等腰梯形、橢圓形，可進一步保證構件的整體強度。
[0079]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種氣囊芯模組件，其特徵在於，包括氣囊模組、固定件、脫模袋及成孔裝置； 所述氣囊模組包括多個依次排列的氣囊芯模;所述固定件用於固定多個所述氣囊芯模;所述脫模袋套設於所述氣囊模組外部;所述成孔裝置連接於所述脫模袋； 所述氣囊芯模內未填充介質時所述氣囊模組可穿過所述成孔裝置。2.根據權利要求1所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，多個所述氣囊芯模的排列方式包括:矩形陣列分布，以及環形陣列分布。3.根據權利要求1所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述固定件為帶狀或條狀固定件沿所述氣囊模組的輪廓繞設於氣囊模組的外圍。4.根據權利要求1所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述脫模袋包括脫模內袋及脫模外袋，所述脫模外袋套設於所述脫模內袋外部，所述成孔裝置連接於所述脫模外袋。5.根據權利要求1所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述氣囊芯模組件還包括墊塊，該墊塊位於所述氣囊模組內部且墊設於多個所述氣囊芯模之間。6.根據權利要求1所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述成孔裝置為迴轉體，其靠近所述脫模袋的一端為第一端，其另一端為第二端，所述第一端直徑小於所述第二端直徑。7.根據權利要求1-6任一項所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述氣囊芯模包括內囊主體、外層保護套以及控制閥組件;所述內囊主體設置有用於容納介質的空腔，所述內囊主體設置開口，所述開口連通所述空腔;所述控制閥組件用於控制所述開口的連通和阻斷;所述外層保護套包裹在所述內囊主體的外部。8.根據權利要求7所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述內囊主體為正多邊形、圓柱形、等腰梯形或者橢圓形中的其中一種形狀;所述內囊氣體採用高分子材料製成。9.根據權利要求7所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述控制閥組件包括氣嘴、氣管以及閉氣裝置;所述氣嘴安裝在所述開口處，所述氣管通過所述氣嘴連通所述空腔，所述閉氣裝置用於控制所述氣管的連通和阻斷;所述氣嘴或者所述氣管伸出所述外層保護套。10.根據權利要求9所述的氣囊芯模組件，其特徵在於，所述氣管為柔性，所述閉氣裝置為塊狀，閉氣裝置內設有卡緊孔，所述氣管彎折後卡緊於所述卡緊孔內。
【文檔編號】E04B5/36GK205712644SQ201620638437
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】楊虎再, 曹勁, 王輝, 戴育健
【申請人】重慶道同建材有限公司