全自動滾花、搓牙、倒角一體機的製作方法
2024-02-26 00:43:15
本實用新型涉及自動化機械設備，尤指一種全自動滾花、搓牙、倒角一體機。
背景技術：
目前對於線材管材滾花、搓牙、倒角加工普遍採用人工定位設備，目前的工具機對線材管材加工時依靠人工定位，需要各位置夾具定位，或對長的線材管材加工時需要多次定位，且滾花、搓牙、倒角動作多為手動，工作人員容易出現生產重複性疲勞，且加工位置不夠精確，產品不良率高，生產效率低。
技術實現要素：
基於此，本實用新型提供一種加工簡單快捷、提高了產品良率和生產效率的全自動滾花、搓牙、倒角一體機。
為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用以下技術方案：
一種全自動滾花、搓牙、倒角一體機，包括機臺、安裝在機臺上的動力裝置、進料裝置、加工裝置、整理裝置及接料裝置，動力裝置包括啟動裝置和傳輸裝置，加工裝置與啟動裝置連接，接料裝置位於加工裝置的下方，整理裝置設於進料裝置的出料口處，進料裝置包括料盤、送料軸、安裝在送料軸上的送料輪、整料軸、安裝在整料軸上的整料輪，送料軸和整料軸的一端均設有帶動機構，送料軸與傳輸裝置連接，傳輸裝置帶動送料軸轉動，送料軸帶動整料軸轉動。
本實用新型的全自動滾花、搓牙、倒角一體機採用動力裝置帶動進料裝置、加工裝置和整理裝置，加工過程中無需人工依次加料，無需人工校正，更無需人工加工，實現了全程自動，加工更精確從而保證產品良率，全程自動化節省了人力和時間，提高了生產效率，也降低了生產成本，具有良好的進步意義。
進一步地，啟動裝置包括大齒輪、電箱、與電箱連接的電機及與電機連接的雙槽皮帶輪，雙槽皮帶輪的傳動軸一端設有與大齒輪相嚙合的第一小齒輪，大齒輪的傳動軸一端設有第二小齒輪，傳輸裝置通過皮帶與第二小齒輪連接。
進一步地，傳輸裝置包括設於同一傳動軸上的被動鏈輪和被動齒輪，以及與被動齒輪相嚙合的主動齒輪。
進一步地，傳輸裝置上設有感應裝置，當感應裝置感應到傳輸裝置停止運行時，即發出信號至主機PLC進行報警。
在其中一個實施例中，該全自動滾花、搓牙、倒角一體機還包括第一限位板、第二限位板、託板和擋板，第一限位板、第二限位板、託板和擋板圍成料盤，送料軸和整料軸安裝在第一限位板、第二限位板上。
進一步地，託板往進料的方向設有傾斜面，擋板安裝在託板傾斜面的底部，擋板底部與傾斜面表面的距離等於1～1.8倍工件的直徑。
進一步地，第二限位板設有可旋轉的倉門，並於倉門邊緣設有倉門擋塊。
進一步地，送料輪上設有卡料槽，卡料槽的入口寬度大於或等於工件的直徑。
進一步地，整理裝置包括擋線塊、設於擋線塊上的限位柱、設於擋線塊底部的整料板、定位輔助塊和校正杆，擋線塊連接於進料裝置的出料口處，定位輔助塊位於擋線塊的內側，限位柱連接加工裝置。
進一步地，加工裝置包括動模組件和定模組件，動模組件包括枕板、固定於枕板上的動模板及固定於動模板上的第一牙板，定模組件包括定模座、固定於定模座上的定模板及固定於定模板上的第二牙板，第一牙板位於第二牙板的對面，枕板與啟動裝置連接，啟動裝置帶動枕板做上下往復運動，第一牙板隨枕板上下運動，定模座位於進料裝置下方。
附圖說明
圖1為本實用新型的全自動滾花、搓牙、倒角一體機的組裝示意圖；
圖2為圖1的全自動滾花、搓牙、倒角一體機省略部分罩體的示意圖；
圖3為圖2的全自動滾花、搓牙、倒角一體機省略電箱和接料裝置後的示意圖；
圖4為圖2的全自動滾花、搓牙、倒角一體機的分解圖；
圖5為圖2中的加工裝置的示意圖；
圖6為圖4中的進料裝置、整理裝置及定模組件的連接示意圖；
圖7為圖6中的進料裝置省略第二限位板後的示意圖。
具體實施方式
為了便於理解本實用新型，下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本實用新型。
請參閱圖1至圖7，為本實用新型一較佳實施方式的全自動滾花、搓牙、倒角一體機，用於對線材或者管材的工件進行滾花、搓牙、倒角。所述全自動滾花、搓牙、倒角一體機包括一機臺10、安裝在機臺上的動力裝置20、進料裝置30、加工裝置40、整理裝置50及接料裝置60。
請再參閱圖2至圖4，動力裝置20包括啟動裝置（圖未標）和傳輸裝置25，啟動裝置包括大齒輪23、電箱26、與電箱26連接的電機21及與電機21連接的雙槽皮帶輪22。雙槽皮帶輪22的傳動軸一端設有與大齒輪23相嚙合的第一小齒輪，大齒輪23的傳動軸一端設有第二小齒輪，傳輸裝置25通過皮帶70與第二小齒輪連接。電機21啟動，帶動雙槽皮帶輪22，進而帶動大齒輪23，而今帶動傳輸裝置25，採用電機、多齒輪多連杆變速驅動有效保障了設備的長久穩定性和消降噪音功能。
本實施例的傳輸裝置25通過鏈輪固定板255安裝在機臺10上，傳輸裝置25包括設於同一傳動軸上的被動鏈輪251和被動齒輪252，以及與被動齒輪252相嚙合的主動齒輪253，主動齒輪253的外側設有感應裝置254，當感應裝置254感應不到主動齒輪253轉動時，即反饋至主機PLC進行報警，進行實時監控，同時，感應裝置254還附帶有計數的功能，是根據主動齒輪253轉動一周的次數計數的，使生產數量更直觀便於統計。
請再次參閱圖6和圖7，進料裝置30包括料盤、送料軸32、安裝在送料軸32上的送料輪31、整料軸34及安裝在整料軸34上的整料輪33，送料軸32和整料軸34的一端均設有皮帶槽，送料軸32通過皮帶70與傳輸裝置25的主動齒輪253傳動軸連接，啟動裝置將動力輸送至傳輸裝置25，傳輸裝置25通過主動齒輪253帶動送料軸32轉動，進而帶動送料輪31；送料輪31上設有入口寬度稍大於工件直徑的卡料槽，如此，工件可以輕鬆進入卡料槽，待送料輪31將工件送至落料位置時，又可以輕鬆掉落，無需額外的衝擊或者震動。整料輪33與送料輪31相切，可避免一個卡料槽帶入兩根或者更多的工件，保證每次進料的數量。
進料裝置30的料盤由第一限位板35、第二限位板36、託板39和擋板38圍成，託板39往進料的方向設有傾斜面，擋板38安裝在託板39傾斜面的底部。其中，第二限位板36設有通過活動門頁363連接的倉門361，並於倉門361邊緣設有倉門擋塊362，撥開倉門擋塊362，打開倉門361，即可實施放料，開門式料倉，放料更方便。往料盤放入工件後，工件沿託板39的傾斜面滾動，滾至擋板38處。本實施例的擋板38底部與傾斜面表面的距離等於1.5倍的工件直徑，則每次進料至允許一根工件通過，起到限制進料的作用，保證每次進料只有一根；在實際應用中，擋板38底部與傾斜面表面的距離等於1～1.8倍工件的直徑均可以與本實施例中的距離達到相同的效果。擋板38和整料輪33的配合，雙重整理進料，保證了每次進料的數量，避免了一次進料過多，設備加工不及而造成堵塞的問題。擋板38上設有活動槽，固定塊可在活動槽內上下移動，如此便可根據工件的直徑大小調節擋板38與託板39傾斜面之間的距離，靈活便捷。第一限位板35和第二限位板36在整料軸34通過處均設有弧形槽，可通過弧形槽調節整料輪33和送料輪31之間的距離，以適應不同規格的送料輪31，適用於不同直徑大小的工件；亦可通過弧形槽調節第一限位板35和第二限位板36之間的距離，以適應不同長度的工件。
進料裝置30還包括外側板37，分別固定於送料軸32的兩端，起到穩固送料軸32和整料軸34，使其不易產生錯位的作用。外側板37於整料軸34通過的位置設有弧形槽，該弧形槽與第一限位板35及第二限位板36上的弧形槽相同，作用亦相同。
請再參閱圖3至圖5，加工裝置40包括相對設立的動模組件和定模組件，動模組件包括枕板41、固定於枕板41上的動模板44、固定於動模板44上的第一牙板43及校正推動塊48；定模組件包括定模座45、固定於定模座45上的定模板46及固定於定模板46上的第二牙板47。其中第一牙板43位於第二牙板47的對面。枕板41通過偏心軸27與大齒輪23連接，大齒輪23的圓周運轉帶動枕板41做上下往復運動，第一牙板43隨枕板41上下運動，第二牙板47固定不動，工件隨第一牙板43轉動進行加工，可以根據加工的類型滾花或者搓牙或者倒角選擇相應的牙板；第一牙板43安裝在動模板44上，第二牙板47安裝在定模板46上，兩個牙板可以在範圍內任意定位，調整位置時更靈活；本實施例的校正推動塊48位於動模板44的邊側，校正推動塊48表面設有一個傾斜面。
本實施例中，枕板41上還設有放線託塊42，放線託塊42位於動模板44上方。
請再次參閱圖6，整理裝置50安裝在進料裝置30的出料口處，包括擋線塊51、設於擋線塊51上的限位柱52、設於擋線塊51底部的整料板53、設於擋線塊內側的定位輔助塊54和校正杆55。其中，限位柱52與枕板41上的放線託塊42連接，校正杆55與校正推動塊48相接觸，枕板41上下運動時帶動限位柱52上下運動，限位柱52向上運動時放料進入第一牙板43和第二牙板47之間進行加工。送料輪31轉動到落料位置，工件經過定位輔助塊54的位置落入整理裝置50的整料板53上，被限位柱52擋住，定位輔助塊54對工件進行初步齊頭整理，限位柱52向上運動，工件放出，與校正杆55接觸，校正杆55與動模板44邊側的校正推動塊48相抵接，枕板41運動時，帶動校正推動塊48運動，進而推動校正杆55沿著校正推動塊48的傾斜面移動，對工件進行水平齊頭整理，使工件與校正杆55平行，然後工件落入第一牙板43和第二牙板47之間進行加工。
本實施例的接料裝置60為開口向上的斜兜，斜兜設有傾斜角度，產品沿斜兜的傾斜角度落入收集箱，便於收集產品。
本實施例的全自動滾花、搓牙、倒角一體機的工作程序為：電機21發動帶動雙槽皮帶輪22，雙槽皮帶輪22通過第一小齒輪帶動大齒輪23，進而帶動傳輸裝置25，傳輸裝置25帶動送料軸32旋轉運動，工件依次有序的卡入送料輪31的卡料槽，送料軸32帶動整料軸34旋轉運動，整料輪33轉動整理進料，送料輪31轉至落料位置時落料，通過整理裝置50對進料進行齊頭校正，確保每根料在成型前的位置，然後落料入第一牙板43和第二牙板47之間，大齒輪23的旋轉運動帶動枕板41運動，從而帶動第一牙板43運動進行滾花或搓牙或倒角加工，加工完成後，產品落入接料裝置60，順著接料裝置60傾斜的角度落入收集箱。
本實施例採用電機及多齒輪多連杆變速驅動有效保障了設備的長久穩定性和消降噪音功能；運用獨立的整料傳送機構，並在傳輸裝置25配置了感應裝置，缺料時或設備故障停止運作時將自動報警；開門式料盤，放料更方便，且可進行堆放料，堆放完後關上倉門361即可將料盤內的料碼齊，無需對料盤內的料做過多的整理；加工前採用校正定位，更好的確保每個工件成形後的一致性；採用範圍內任意定位的兩個牙板套，調整位置時更靈活；運用擋板39和整料輪33進行卡料控制，提高設備運行效率及保護設備運行。
本實用新型的全自動滾花、搓牙、倒角一體機採用動力裝置帶動進料裝置30、加工裝置40和整理裝置50，加工過程中無需人工依次加料，無需人工校正，更無需人工加工，實現了全程自動，加工更精確從而保證產品良率，全程自動化節省了人力和時間，提高了生產效率，也降低了生產成本，具有良好的進步意義。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。