一種送風末端及空調器的製作方法
2024-02-25 13:37:15
本發明涉及空調技術領域，更具體地說，涉及一種送風末端及空調器。
背景技術：
隨著人們對空氣品質的日益重視，新風空調已越來越受到廣大消費者的青睞，新風空調通過管道將空氣輸運至室內，室內連接送風末端，將室外空氣吹送至室內。
請參閱圖1，圖1為現有技術所提供的一種送風末端的結構示意圖。
該送風末端包括固定在地板上的風箱1和扣合於風箱1側面的風口蓋板2，所述風箱1設置在側牆3內，所述風口蓋板2固定在側牆3上。不僅能夠減少其佔用建築空間和地面，並且安裝簡單、維修方便。但是上述送風末端的出風口位於下側，在製冷工況下，冷空氣吹向下方，由於冷空氣的積聚在腳部，室內空氣換熱不均，製冷舒適性不佳。
因此，如何提高製冷舒適性，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明所要解決的技術問題是如何提高製冷舒適性，為此，本發明提供了一種送風末端及空調器。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種送風末端，包括殼體，所述殼體上設置有與送風管口連通的製冷出風口，所述製冷出風口位於所述殼體的上部，當處於製冷工況時，所述製冷出風口開啟。
優選地，上述送風末端中，所述殼體的制熱出風口位於所述殼體的下部，當處於製冷工況時，所述制熱出風口關閉；當處於制熱工況時，所述製冷出風口關閉，所述制熱出風口開啟。
優選地，上述送風末端中，所述殼體還設置有與迴風管口連通的製冷迴風口和制熱迴風口，其中，當處於製冷工況時，所述製冷迴風口開啟，所述制熱迴風口關閉；當處於制熱工況時，所述製冷迴風口關閉，所述制熱迴風口開啟。
優選地，上述送風末端中，所述製冷迴風口位於所述殼體的下部。
優選地，上述送風末端中，所述制熱迴風口位於所述殼體的上部。
優選地，上述送風末端中，所述殼體內部設置有分流體，所述分流體內部圍成出風腔體，所述殼體的內部與所述分流體的外部圍成迴風腔體，所述送風管口、所述製冷出風口和所述制熱出風口與所述出風腔體連通，所述迴風管口、所述製冷迴風口和所述制熱迴風口與所述迴風腔體連通。
優選地，上述送風末端中，所述製冷出風口設置有第一密封件、所述制熱出風口設置有第二密封件，所述製冷迴風口設置有第三密封件，所述制熱迴風口設置有第四密封件，當處於製冷工況時，所述第一密封件和所述第三密封件開啟，所述第二密封件和所述第四密封件關閉；當處於制熱工況時，所述第一密封件和所述第三密封件關閉，所述第二密封件和所述第四密封件開啟。
優選地，上述送風末端中，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件為密封板。
優選地，上述送風末端中，所述殼體包括圍成長方體結構的安裝板、前面板、側板和底板，其中，所述送風管口和所述迴風管口設置在安裝板，所述第一密封件和所述第四密封件設置在上部，所述第二密封件和所述第三密封件設置在下部。
優選地，上述送風末端中，所述分流體為對稱結構。
優選地，上述送風末端中，所述送風管口設置有散流器。
優選地，上述送風末端中，所述殼體內部設置有可繞自身軸線旋轉的旋轉體，所述旋轉體設置有第一腔體、第二腔體、第一切換口、第二切換口、第三切換口和第四切換口，所述第一腔體連通第一切換口和第三切換口，所述第二腔體連通所述第二切換口和所述第四切換口，當處於製冷工況時，所述第一切換口與所述送風管口對接，所述第二切換口與所述迴風管口對接，所述第三切換口與所述製冷出風口對接，所述第四切換口與所述製冷迴風口對接；當處於制熱工況時，所述第一切換口與所述迴風管口對接，所述第二切換口與所述送風管口對接，所述第三切換口與所述制熱出風口對接，所述第四切換口與所述制熱迴風口對接。
本發明還公開一種空調器，包括送風末端，所述送風末端為上述任一項所述的送風末端。
採用本發明實施例中的送風末端，其製冷出風口位於殼體的上部，當處於製冷工況時，製冷出風口開啟，冷空氣會從送風末端的上部送出，冷空氣下沉，下沉過程中與周邊空氣進行換熱，因此，能夠提高換熱的均勻性，從而提高了製冷舒適性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現有技術所提供的一種送風末端的結構示意圖；
圖2為本發明實施例所提供的一種送風末端爆炸結構示意圖；
圖3為本發明實施例所提供的一種送風末端的殼體的結構示意圖；
圖4為本發明實施例所提供的一種送風末端處於製冷工況的結構示意圖；
圖5為本發明實施例所提供的一種送風末端處於制熱工況的結構示意圖；
圖6為本發明實施例所提供的一種送風末端的分流體的結構示意圖；
圖7為本發明實施例所提供的一種送風末端的剖視結構示意圖；
圖8為本發明實施例所提供的另一種送風末端爆炸結構示意圖；
圖9為本發明實施例所提供的另一種送風末端的分流體的結構示意圖；
圖10為本發明實施例所提供的另一種送風末端處於製冷工況的結構示意圖；
圖11為本發明實施例所提供的另一種送風末端處於制熱工況的結構示意圖。
其中，100為殼體、101為安裝板、102為前面板、103為側板、104為側板、105為底板、200為送風管口、201為製冷出風口、202為制熱出風口、300為迴風管口、301為製冷迴風口、302為制熱迴風口、401為第一密封件、402為第二密封件、403為第三密封件、404為第四密封件、500為分流體、600為散流器、a為出風腔體、b為迴風腔體。
具體實施方式
本發明的第一個核心在於提供一種送風末端，以提高製冷舒適性；本發明的第二個核心在於提供一種空調器。
以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。
請參閱圖1至圖11，本發明實施例提供了一種送風末端，包括殼體100，殼體100上設置有與送風管口連通的製冷出風口201，製冷出風口201位於殼體100的上部，當處於製冷工況時，製冷出風口201開啟。
採用本發明實施例中的送風末端，其製冷出風口201位於殼體100的上部，當處於製冷工況時，製冷出風口201開啟，冷空氣會從送風末端的上部送出，冷空氣下沉，下沉過程中與周邊空氣進行換熱，因此，能夠提高換熱的均勻性，從而提高了製冷舒適性。
進一步的方案中，為了提高制熱工況時的舒適性，殼體100的制熱出風口202位於殼體100的下部，當處於製冷工況時，制熱出風口202關閉；當處於制熱工況時，製冷出風口201關閉，制熱出風口202開啟。由於採用本發明實施例的送風末端，處於制熱工況時，製冷出風口201關閉，制熱出風口202開啟，熱空氣會從制熱出風口202送出，熱空氣上浮，在上浮過程中與周邊空氣進行換熱，因此，能夠提高換熱的均勻性，從而提高制熱工況的舒適性。
上述製冷出風口201和制熱出風口202可以相互連通，也可以相互不連通。其中，相互連通可以理解為，製冷出風口201和制熱出風口202通過一個共同的腔體與送風管口連通；相互不連通可以理解為，製冷出風口201和制熱出風口202單獨與送風管口連通。
進一步的方案中，殼體100還設置有與迴風管口300連通的製冷迴風口301和制熱迴風口302，其中，當處於製冷工況時，製冷迴風口301開啟，制熱迴風口302關閉；當處於制熱工況時，製冷迴風口301關閉，制熱迴風口302開啟。製冷迴風口301作用為，在處於製冷工況時，使得室內迴風通過送風末端的製冷迴風口301進入空調器，制熱迴風口302的作用為，在處於制熱工況時，使得室內迴風通過送風末端的制熱迴風口302進入空調器。
製冷迴風口301和制熱迴風口302並不僅僅局限於上述形式，製冷迴風口301和制熱迴風口302相同，即為同一個迴風口，也可以為不同迴風口。為了達到製冷迴風只從製冷迴風口301送入至空調器中，因此，在製冷工況時，製冷迴風口301開啟，制熱迴風口302關閉；同理，在制熱工況時，製冷迴風口301關閉，而制熱迴風口302開啟。
上述製冷迴風口301和制熱迴風口302可以相互連通，也可以相互不連通。其中，相互連通可以理解為，製冷迴風口301和制熱迴風口302通過一個共同的腔體與迴風管口300連通；相互不連通可以理解為，製冷迴風口301和制熱迴風口302單獨與迴風管口300連通。
為了優化上述方案，製冷迴風口301位於殼體100的下部。製冷迴風口301設置在殼體100的下部，當處於製冷工況時，冷空氣從製冷出風口201送出，冷空氣下沉過程中，使得室內迴風上浮，因此，採用此種設計結構，能夠進一步提高製冷工況下的換熱效率。
為了優化上述方案，制熱迴風口302位於殼體100的上部。制熱迴風口302設置在殼體100的下部，當處於制熱工況時，冷空氣從制熱出風口202送出，冷空氣下沉過程中，使得室內迴風上浮，因此，採用此種設計結構，能夠進一步提高制熱工況下的換熱效率。
製冷出風口201與製冷迴風口301之間相互隔絕，防止製冷迴風與製冷出風在送風末端內部發生熱交換，從而減少熱量損失。制熱出風口202與制熱迴風口302之間相互隔絕，防止制熱迴風與制熱出風在送風末端內部發生熱交換，從而減少熱量損失。
本發明具體介紹其中一種實現形式，殼體100內部設置有分流體500，分流體500內部圍成出風腔體a，殼體100的內部與分流體500的外部圍成迴風腔體b，送風管口、製冷出風口201和制熱出風口202與出風腔體a連通，迴風管口300、製冷迴風口301和制熱迴風口302與迴風腔體b連通。
製冷工況時，冷空氣由送風管口進入出風腔體a內，並通過製冷出風口201送出，室內迴風由製冷迴風口301進入迴風腔體b內，由迴風管口300送入室外；制熱工況時，熱空氣由送風管口進入出風腔體a內，並通過制熱出風口202送出，室內迴風由制熱迴風口302進入迴風腔體b內，由迴風管口300送入室外。
或者，殼體100內部設置有分流體500，分流體500內部圍成迴風腔體b，殼體100的內部與分流體500的外部圍成出風腔體a，送風管口、製冷出風口201和制熱出風口202與出風腔體a連通，迴風管口300、製冷迴風口301和制熱迴風口302與迴風腔體b連通。
製冷工況時，冷空氣由送風管口進入出風腔體a內，並通過製冷出風口201送出，室內迴風由製冷迴風口301進入迴風腔體b內，由迴風管口300送入室外；制熱工況時，熱空氣由送風管口進入出風腔體a內，並通過制熱出風口202送出，室內迴風由制熱迴風口302進入迴風腔體b內，由迴風管口300送入室外。
殼體100的作用是支撐整個送風末端，根據實際需要可以設計成圓柱型結構，長方體結構，等等。當為長方體結構時，殼體100包括圍成長方體結構的安裝板101、前面板102、側板103,104和底板105，其中，送風管口和迴風管口300設置在安裝板101上。安裝板101的作用將整個送風末端安裝在牆體上，其中送風管口與空調器的送風管連接，迴風管口300與迴風管連接。
上述分流體500為對稱結構、非對稱結構，圖1至圖7中分流體500為對稱結構，圖8至圖11中分流體為非對稱結構。
為了提高出風的舒適性，送風管口設置有散流器600，用於避免氣流直接撞擊腔體壁面產生異常噪音，出風腔體a將整個末端空間切分為兩個腔體，含散流器的腔體為出風腔體a，出風腔體a外側與各密封板形成的腔體為迴風腔體b。
實現上述製冷出風口201、製冷迴風口301、制熱出風口202和制熱迴風口302的開啟和關閉的形式有很多種，在本發明實施例中，製冷出風口201設置有第一密封件401、制熱出風口202設置有第二密封件402，製冷迴風口301設置有第三密封件403，制熱迴風口302設置有第四密封件404，當處於製冷工況時，第一密封件401和第三密封件403開啟，第二密封件402和第四密封件404關閉；當處於制熱工況時，第一密封件401和第三密封件403關閉，第二密封件402和第四密封件404開啟。第一密封件401和第四密封件404設置在上部，第二密封件402和第三密封件403設置在下部。第一密封件401、第二密封件402、第三密封件403和第四密封件404為密封板。
由上述結構可知，本發明實施例中，針對不同的工況，通過實現第一密封件401、第二密封件402、第三密封件403和第四密封件404的開啟或關閉完成切換不同的出風口和不同的迴風口，以達到載製冷工況下和制熱工況下提高舒適性的目的。
本發明實施例還介紹了另外一種實現製冷與制熱切換的結構，殼體100內部設置有可繞自身軸線旋轉的旋轉體，旋轉體設置有第一腔體、第二腔體、第一切換口、第二切換口、第三切換口和第四切換口，第一腔體連通第一切換口和第三切換口，第二腔體連通第二切換口和第四切換口，當處於製冷工況時，第一切換口與送風管口對接，第二切換口與迴風管口300對接，第三切換口與製冷出風口201對接，第四切換口與製冷迴風口301對接；當處於制熱工況時，第一切換口與迴風管口300對接，第二切換口與送風管口對接，第三切換口與制熱出風口202對接，第四切換口與制熱迴風口302對接。
由此可見，採用本發明實施例中的送風末端，通過旋轉旋轉體就能夠實現不同的出風口和迴風口的切換，簡化了結構。
本發明還公開了一種空調器，包括送風末端，送風末端為上述任一項的送風末端。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。