一種對型材內部進行冷卻定型的定型模的製作方法

2024-02-19 01:01:15

專利名稱：一種對型材內部進行冷卻定型的定型模的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料型材加工技術領域，具體涉及一種對型材內部進行冷卻定型的定型模。
背景技術：
對於開口較小的塑料異型材，如圖1所示，冷卻水和真空氣流通道按常規設計方法難以引入到型材14內部，從而無法對型材內部進行冷卻和定型。如果型材內部不排布冷卻通道和真空氣流通道，則沒有真空負壓的作用，型材內部尺寸無法得到保證，而沒有冷卻水的冷卻，型材內部的定型模型板不能得到快速的冷卻，型材上的熱量會逐漸傳導到型板上，造成型板溫度逐漸上升，最終會導致型材不能得到有效冷卻而出現堵模現象，這將嚴重影響型材的穩定生產。
發明內容本實用新型的目的是提供一種對型材內部進行冷卻定型的定型模，本定型模使型材得到有效地冷卻和定型，保證了型材能夠穩定連續的生產。為實現上述發明目的，本實用新型所採用的技術方案是一種對型材內部進行冷卻定型的定型模，本定型模呈箱體狀，定型模的型板之間圍合形成供型材通過的型腔，所述定型模的至少一塊型板沿型材的敞口處伸入到型材的內部空間，且伸入到型材內部空間的型板上設有與冷卻水源相連通的冷卻水管路和與真空源相連通的真空管路，所述冷卻水管路的出水端沿型材擠出方向伸出在定型模外側並與冷卻水箱相連通。同時，本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現所述型腔沿垂直於型材長度方向的開口尺寸自型腔的進料端至型腔的出料端逐漸變小，且型腔的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸與型材的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸彼此相吻合。所述定型模的型腔由位於上側的上型板、位於下側的下型板以及位於兩側的前型板和後型板共同圍合而成；所述前型板的延伸段伸入到型材的內部空間；所述上型板的上部設置有蓋板，下型板的下部設置有臺板；所述上型板、下型板以及後型板上均設置有通向型腔處的水孔道和氣孔道，所述各個水孔道分別通過設置在上型板和下型板上的第二水接頭與冷卻水源相連通，各個氣孔道分別通過設置在蓋板和臺板上的第二氣接頭與真空源相連通。所述各個型板上的水孔道均由主引水孔、分引水孔以及靠近型腔處的冷卻水孔構成，所述主引水孔的進水端與設置在上型板或下型板上的第二水接頭相連通，主引水孔的出水端通過分引水孔與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水孔相連通，冷卻水孔的出水端與冷卻水箱相連通。所述各個型板上的氣孔道由氣孔和設置在靠近型腔處的第一氣槽構成，所述氣孔通過設置在蓋板或臺板上的氣室與所述第二氣接頭相連通，氣孔與所述第一氣槽相連通。[0010]所述前型板的沿型材擠出方向的前端設有與冷卻水源即水泵相連通的第一水接頭，所述第一水接頭通過引水道與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水道相連通，冷卻水道的出水端與冷卻水箱相連通，所述引水道和冷卻水道均設置在前型板中，且第一水接頭、弓丨水道以及冷卻水道共同組成所述冷卻水管路。所述前型板的沿型材擠出方向的前端設有與真空源即真空泵相連通的第一氣接頭，所述第一氣接頭通過引氣道與沿型材長度方向延伸的封閉狀的真空室相連通，所述真空室通過支氣孔與設置在前型板延伸段周側面上的多個第二氣槽相連通；所述引氣道、真空室以及支氣孔均設置在前型板中，且引氣道、真空室、支氣孔以及第二氣槽共同組成所述
真空管路。所述前型板在引水道和冷卻水道之間設置有封閉狀的分水池，引水道的出水端與分水池的進水端相連通，各個冷卻水道的進水端與分水池的出水端相連通。所述真空室沿垂直於型材長度方向的橫截面呈環狀或弧狀。所述各個冷卻水道呈環狀分布在前型板的伸入到型材內部空間的延伸段上，且各個冷卻水道均設置在延伸段的靠近型腔的位置處。本實用新型的有益效果在於本實用新型中由上型板、前型板、後型板及下型板圍合而成供型材穿過的直通狀的型腔，所述型腔的進料端和出料端的開口尺寸是變化的，即型腔的沿垂直於型材長度方向的進料端開口尺寸大於其出料端開口尺寸。由於型腔沿垂直於型材長度方向的開口尺寸自型腔的進料端至型腔的出料端逐漸變小，又由於型腔的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸與型材的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸彼此相吻合，因此型材在型腔進料端處的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸較大，以便將冷卻水和真空氣流通道引入到型材內部的前型板上，在定型模的出料端也即型腔的出料端將型腔的開口尺寸恢復到型材開口所需的尺寸，此時前型板中冷卻水管路內的冷卻水直接流向定型模沿型材擠出方向後側的冷卻水箱內，從而實現了對型材內部進行冷卻和定型，保證了型材能夠穩定連續的生產。

圖1是開口較小的型材斷面圖；圖2是本實用新型結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為型腔的結構示意圖；圖5為前型板的端面圖；圖6為圖5的P— P剖視圖。圖中標記的含義如下1 一把手 2—蓋板 3—第二氣接頭 4 一上型板5—後型板 6—下型板 7—臺板 8—地腳9 一前型板 10—第一氣接頭 11 一型腔 12—第二水接頭12A—第一水接頭 13—冷卻水箱 14 一型材 21—氣室22—主氣孔 41 一氣孔 42—第一氣槽 61—主引水孔62—分引水孔 63—冷卻水孔 91 一第一引氣道[0029]92—第二引氣道 93—引水道 94 一第一堵塊95—第二堵塊 96—分水池 97—冷卻水道 98—真空室99 一第三堵塊 910—第二氣槽 911一支氣孔。
具體實施方式
如圖2 6所示，一種對型材內部進行冷卻定型的定型模，本定型模呈箱體狀，定型模的型板之間圍合形成供型材14通過的型腔11，所述定型模的至少一塊型板沿型材14 的敞口處伸入到型材14的內部空間，且伸入到型材內部空間的型板上設有與冷卻水源相連通的冷卻水管路和與真空源相連通的真空管路，所述冷卻水管路的出水端沿型材擠出方向伸出在定型模外側並與冷卻水箱13相連通。如圖4所示，所述型腔11沿垂直於型材長度方向的開口尺寸自型腔11的進料端至型腔11的出料端逐漸變小，且型腔11的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸與型材14的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸彼此相吻合。優選的，如圖2所示，所述定型模的型腔11由位於上側的上型板4、位於下側的下型板6以及位於兩側的前型板9和後型板5共同圍合而成；所述前型板9的延伸段伸入到型材14的內部空間；所述上型板4的上部設置有蓋板2，下型板6的下部設置有臺板7 ；所述上型板4、下型板6以及後型板5上均設置有通向型腔11處的水孔道和氣孔道，所述各個水孔道分別通過設置在上型板4和下型板6上的第二水接頭12與冷卻水源相連通，各個氣孔道分別通過設置在蓋板2和臺板7上的第二氣接頭12與真空源相連通。進一步的，所述各個型板上的水孔道均由主引水孔61、分引水孔62以及靠近型腔處的冷卻水孔63構成，所述主引水孔61的進水端與設置在上型板4或下型板6上的第二水接頭12相連通，主引水孔61的出水端通過分引水孔62與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水孔63相連通，冷卻水孔63的出水端與冷卻水箱13相連通。所述各個型板上的氣孔道由氣孔42和設置在靠近型腔處的第一氣槽41構成，所述氣孔42通過設置在蓋板2或臺板7上的氣室21與所述第二氣接頭3相連通，42氣孔與所述第一氣槽41相連通。如圖5、6所示，所述前型板9的沿型材擠出方向的前端設有與冷卻水源即水泵相連通的第一水接頭12A，所述第一水接頭12A通過引水道93與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水道97相連通，冷卻水道97的出水端與冷卻水箱13相連通，所述引水道93和冷卻水道97均設置在前型板9中，且第一水接頭12A、引水道93以及冷卻水道97共同組成所述冷卻水管路。優選的，所述前型板9在引水道93和冷卻水道97之間設置有封閉狀的分水池96， 引水道93的出水端與分水池96的進水端相連通，各個冷卻水道97的進水端與分水池96 的出水端相連通。更進一步的，所述各個冷卻水道97呈環狀分布在前型板9的伸入到型材內部空間的延伸段上，且各個冷卻水道97均設置在延伸段的靠近型腔11的位置處。如圖5、6所示，所述前型板9的沿型材擠出方向的前端設有與真空源即真空泵相連通的第一氣接頭10，所述第一氣接頭10通過引氣道與沿型材長度方向延伸的封閉狀的真空室98相連通，所述真空室98通過支氣孔911與設置在前型板延伸段周側面上的多個第二氣槽910相連通；所述引氣道、真空室98以及支氣孔911均設置在前型板中，且引氣道、真空室98、支氣孔911以及第二氣槽910共同組成所述真空管路。圖5中所述的引氣道由第一引氣道91和第二引氣道92組成。所述真空室98沿垂直於型材長度方向的橫截面呈環狀或弧狀，以便於真空室98 與第二氣槽910相連通，從而使得真空管路能夠儘可能的提高工作效能。下面結合圖2 6對本實用新型的工作原理做進一步說明。本定型模包括把手1、蓋板2、第二氣接頭3、上型板4、後型板5、下型板6、臺板7、 底腳8、前型板9、第一氣接頭10、第二水接頭12、第一水接頭12A和水箱13。其中上型板 4、前型板9、後型板5、下型板6通過螺釘連接而圍合成型腔11。生產時，安裝在蓋板2、臺板7和前型板9上的第二氣接頭3和第一氣接頭10與工具機上的真空泵相連，給定型模提供負壓。蓋板2上的第二氣接頭3通過蓋板2上的主氣孔22與氣室21連通，上型板4上的氣孔42與第一氣槽41連通，當型材14通過型腔11時，在負壓的作用下，型材14緊貼定型模型腔11，從而實現對型材14定型的作用。安裝在上型板4、前型板9和下型板6上的第一水接頭12A、第二水接頭12與工具機上的水泵相連，給定型模提供冷卻水。冷卻水經第二水接頭12進入到下型板6上的主引水孔61，再進入分引水孔62，最後進入冷卻水孔63中對定型模進冷卻。如圖4所示，本定型模將型腔11設計成變化的曲面，在型腔11的進料端將型材的開口尺寸加大，以便將冷卻水和真空通道引到型腔內部，在型腔11的出料端再將型腔開口處尺寸恢復到產品所需的尺寸。如圖5、6所示，第二堵塊95和第三堵塊99將真空室98兩端密封以形成封閉的真空室，第二氣槽910通過支氣孔911與真空室98連通，真空室98通過第一引氣道91和第二引氣道92與安裝在前型板上9上的第一氣接頭10連通，第一氣接頭10與工具機上的真空泵相連，從而使型材的內壁緊貼定型模型腔11，實現對型材內部的定型作用。第一堵塊94和第二堵塊95在前型板9的進料端形成分水池96，工具機水泵提供的出水通過安裝在前型板9上的第一水接頭12A和引水道93進入分水池96，分水池96分別與多個冷卻水道97連通，由於定型模的出料端處地型腔11的開口恢復到型材開口所需的尺寸，因此冷卻水通過冷卻水道97直接流到定型模後的冷卻水箱13內，從而實現了對型材冷卻的作用。本實用新型在上型板4、後型板5以及下型板6上設置有從外側對型材14進行冷卻和定型的外部冷卻定型系統，同時本實用新型在前型板9上設置有從內側對型材14進行冷卻和定型的內部冷卻定型系統，從而較好地實現了對型材進行冷卻和定型的功能，保證了型材能夠穩定連續的生產。
權利要求1.一種對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於本定型模呈箱體狀，定型模的型板之間圍合形成供型材(14)通過的型腔(11)，所述定型模的至少一塊型板沿型材的敞口處伸入到型材(14)的內部空間，且伸入到型材內部空間的型板上設有與冷卻水源相連通的冷卻水管路和與真空源相連通的真空管路，所述冷卻水管路的出水端沿型材擠出方向伸出在定型模外側並與冷卻水箱(13)相連通。
2.根據權利要求1所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述型腔 (11)沿垂直於型材長度方向的開口尺寸自型腔(11)的進料端至型腔(11)的出料端逐漸變小，且型腔(11)的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸與型材的沿垂直於型材長度方向的開口尺寸彼此相吻合。
3.根據權利要求2所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述定型模的型腔(11)由位於上側的上型板(4)、位於下側的下型板(6)以及位於兩側的前型板(9) 和後型板(5)共同圍合而成；所述前型板(9)的延伸段伸入到型材的內部空間；所述上型板 (4)的上部設置有蓋板(2)，下型板(6)的下部設置有臺板(7)；所述上型板(4)、下型板(6) 以及後型板(5)上均設置有通向型腔(11)處的水孔道和氣孔道，所述各個水孔道分別通過設置在上型板(4)和下型板(6)上的第二水接頭(12)與冷卻水源相連通，各個氣孔道分別通過設置在蓋板(2)和臺板(7)上的第二氣接頭(3)與真空源相連通。
4.根據權利要求3所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述各個型板上的水孔道均由主引水孔(61)、分引水孔(62)以及靠近型腔(11)處的冷卻水孔(63) 構成，所述主引水孔(61)的進水端與設置在上型板(4)或下型板(6)上的第二水接頭(12) 相連通，主引水孔(61)的出水端通過分引水孔(62)與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水孔(63 )相連通，冷卻水孔(63 )的出水端與冷卻水箱(13 )相連通。
5.根據權利要求3所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述各個型板上的氣孔道由氣孔(42)和設置在靠近型腔(11)處的第一氣槽(41)構成，所述氣孔 (42)通過設置在蓋板(2)或臺板(7)上的氣室(21)與所述第二氣接頭(3)相連通，氣孔(42) 與所述第一氣槽(41)相連通。
6.根據權利要求3或4或5所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述前型板(9)的沿型材擠出方向的前端設有與冷卻水源即水泵相連通的第一水接頭(12A)，所述第一水接頭(12A)通過引水道(93)與沿型材長度方向延伸的多個冷卻水道 (97)相連通，冷卻水道(97)的出水端與冷卻水箱(13)相連通，所述引水道(93)和冷卻水道(97)均設置在前型板(9)中，且第一水接頭(12A)、引水道(93)以及冷卻水道(97)共同組成所述冷卻水管路。
7.根據權利要求3或4或5所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述前型板(9)的沿型材擠出方向的前端設有與真空源即真空泵相連通的第一氣接頭(10)， 所述第一氣接頭(10)通過引氣道與沿型材長度方向延伸的封閉狀的真空室(98)相連通， 所述真空室(98)通過支氣孔(911)與設置在前型板(9)延伸段周側面上的多個第二氣槽 (910)相連通；所述引氣道、真空室(98)以及支氣孔(911)均設置在前型板(9)中，且引氣道、真空室(98)、支氣孔(911)以及第二氣槽(910)共同組成所述真空管路。
8.根據權利要求6所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述前型板(9)在引水道(93)和冷卻水道(97)之間設置有封閉狀的分水池(96)，引水道(93)的出水端與分水池(96)的進水端相連通，各個冷卻水道(97)的進水端與分水池(96)的出水端相連通。
9.根據權利要求7所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述真空室(98 )沿垂直於型材長度方向的橫截面呈環狀或弧狀。
10.根據權利要求8所述的對型材內部進行冷卻定型的定型模，其特徵在於所述各個冷卻水道(97)呈環狀分布在前型板(9)的伸入到型材內部空間的延伸段上，且各個冷卻水道(97)均設置在延伸段的靠近型腔(11)的位置處。
專利摘要本實用新型屬於塑料型材加工技術領域，具體涉及一種對型材內部進行冷卻定型的定型模。本定型模呈箱體狀，定型模的型板之間圍合形成供型材通過的型腔，所述定型模的至少一塊型板沿型材的敞口處伸入到型材的內部空間，且伸入到型材內部空間的型板上設有與冷卻水源相連通的冷卻水管路和與真空源相連通的真空管路，所述冷卻水管路的出水端沿型材擠出方向伸出在定型模外側並與冷卻水箱相連通。本定型模實現了對型材內部進行冷卻和定型，保證了型材能夠穩定連續的生產。
文檔編號B29C47/90GK202241940SQ20112040013
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者呂華軍, 團海兵, 張家權, 楊亞萍 申請人:銅陵中發三佳科技股份有限公司