一種復配型油田破乳劑的製備方法
2024-01-27 02:36:15 3
專利名稱：一種復配型油田破乳劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及ー種油田原油脫水處理用的破乳劑及其製備方法，具體地說是ー種復配型油田破乳劑的製備方法。
背景技術：
石油開採過程中經常混入水分，在原油輸送之前要先經過脫水，以降低運輸成本。原油中的游離水很容易分離脫除，而脫除原油中的乳化水一般則需要加入破乳劑來進行，目前國內使用的以聚醚類破乳劑為主，該類破乳劑大都是以含活潑氫化合物為起始劑，在鹼金屬催化劑作用下與氧化烯烴進行陰離子開環聚合反應，製得聚氧こ烯聚氧丙烯醚類破乳剤。這種エ藝製備的聚醚類破乳劑單一品種分子量在一定的較窄範圍內，破乳劑脫水效果不理想，對不同原油油品的廣譜適應性差。
原油成分複雜，含有不同種類物質，分子量也千差萬別，不同分子量的聚醚類破乳劑分別對一定分子量範圍內的物質有特殊效果。
發明內容
為了克服現有單一聚醚類破乳劑存在的問題，本發明的目的是提供一種復配型油田破乳劑的製備方法，該方法得到的是ー種相對分子量分布在各個不同範圍內的復配型破乳劑，各種不同分子量的聚醚分別針對原油中不同物質有特殊破乳脫水效果，脫水效果理想、廣譜性好。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種復配型油田破乳劑的製備方法，其特徵在於該方法以多こ烯多胺為起始劑，在KOH催化劑作用下與氧化丙烯、氧化こ烯反應製備分子量低於1000的聚醚類破乳劑；將分子量為500的聚氧丙烯聚醚多元醇在雙金屬催化劑作用下與氧化丙烯反應，製備出分子量在4000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然後加入鹼性催化劑，在鹼性催化劑作用下與氧化こ烯反應，製備出高分子量聚醚破乳劑；將分子量低於1000的聚醚類破乳劑與高分子量聚醚破乳劑混合，得到復配型油田破乳劑；具體如下
I)以多こ烯多胺為起始劑，在KOH催化劑作用下與氧化丙烯、氧化こ烯反應製備分子量低於1000的聚醚類破乳劑，通過控制投料比例分別製備分子量在300-500和分子量在700-900的聚醚類破乳劑；製備步驟如下
多こ烯多胺和KOH加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C通入氧化丙烯，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，然後再通入氧化こ烯，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，通過控制投料比例分別製得分子量在300-500的聚醚類破乳劑A和分子量在700-900的聚醚類破乳劑B ；
製備聚醚A時，其中重量比例為，以多こ烯多胺、氧化丙烯和氧化こ烯為總量計，多こ烯多胺佔總量的46-77%，氧化丙烯佔總量的15-32%，氧化こ烯佔總量的8-22% ;KOH催化劑用量為總量的I. 5-3. 5% ；製備聚醚B時，其中重量比例為，以多こ烯多胺、氧化丙烯和氧化こ烯為總量計，多こ烯多胺佔總量的25-33%，氧化丙烯佔總量的25-45%，氧化こ烯佔總量的25-45% ;KOH催化劑用量為總量的I. 5-3. 5% ；
2)製備高分子量聚醚，將分子量為500的聚氧丙烯聚醚多元醇在雙金屬催化劑作用下與氧化丙烯反應，製備出分子量在1000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然後加入鹼性催化齊U，在鹼性催化劑作用下與氧化こ烯反應，製備出高分子量聚醚；通過控制投料比例分別製備分子量在1500-2000、分子量在4000-5000和分子量在8000-10000的高分子量聚醚類破乳劑；製備高分子量聚醚型破乳劑步驟如下
製備分子量在1500-2000的高分子量聚醚類破乳劑C ①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的40_60%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的40-60%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計；
②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ；
其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化こ烯總量的44-83%。氧化こ烯佔聚醚M和氧化こ烯總量的17-56%。鹼性催化劑用量為0. 2-2%，以聚醚M和氧化こ烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的ー種。製備分子量在4000-5000的高分子量聚醚類破乳劑D
①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的20_30%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的70-80%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計；
②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ；
其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化こ烯總量的37-67%。氧化こ烯佔聚醚M和氧化こ烯總量的20-50%。鹼性催化劑用量為0. 2-2%，以聚醚M和氧化こ烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的ー種。製備分子量在8000-10000的高分子量聚醚類破乳劑E
①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的8_10%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的90-92%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計；
②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ；
其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化こ烯總量的22-50%。氧化こ烯佔聚醚M和氧化こ烯總量的20-50%。鹼性催化劑用量為0. 2-2%，以聚醚M和氧化こ烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的ー種。
3)將以上製備的A、B、C、D、E 5種破乳劑按比例復配混合後製得復配型油田破乳劑；A、B、C、D、E 5 種破乳劑的重量比為1-2:1-2:1-2:1-2:1-2。本發明採用KOH催化劑分別製備2種分子量低於1000的聚醚類破乳劑，採用高效催化劑和特定エ藝製備出3種分子量1000以上的高分子量聚醚型破乳剤，5種不同分子量聚醚類破乳劑復配製得高性能的破乳劑，各種不同分子量的聚醚分別針對原油中不同物質有特殊破乳脫水效果，脫水效果理想、廣譜性好。
具體實施方式
實例I
一種復配型油田破乳劑的製備方法，具體包括以下步驟
I)製備分子量在200-400的聚醚類破乳劑A
200份多こ烯多胺和4份KOH加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C通入氧化丙烯80份，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，然後再通入氧化こ烯70份，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，最終製得多こ烯多胺類聚醚型破乳劑A。2)製備分子量在700-900的聚醚類破乳劑B
200份多こ烯多胺和4份KOH加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C通入氧化丙烯450份，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，然後再通入氧化こ烯350份，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，最終製得多こ烯多胺類聚醚型破乳劑B03)製備分子量在1500-2000的聚醚類破乳劑C
向反應器中加入500克PPG500(聚氧丙烯聚醚多元醇，分子量500)，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入0. 2克雙金屬催化劑，雙金屬催化劑採用南通匯科聚氨酯研發有限公司的聚醚催化劑產品。然後通入900克氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應。再向反應器中加入4克氫氧化鉀，通入500克氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得分子量在1500-2000的聚醚類破乳劑C。4)製備分子量在4000-5000的聚醚類破乳劑D
向反應器中加入500克PPG500(聚氧丙烯聚醚多元醇，分子量500)，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入0. 3克雙金屬催化劑，雙金屬催化劑採用南通匯科聚氨酯研發有限公司的聚醚催化劑產品。然後通入2700克氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0.3MPa以下，並使其進行充分反應。再向反應器中加入12克氫氧化鉀，通入1400克氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得分子量在4000-5000的聚醚類破乳劑D。5)製備分子量在8000-10000的聚醚類破乳劑E
向反應器中加入500克PPG500(聚氧丙烯聚醚多元醇，分子量500)，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入0. 4克雙金屬催化劑，雙金屬催化劑採用南通匯科聚氨酯研發有限公司的聚醚催化劑產品。然後通入5000克氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應。再向反應器中加入23克氫氧化鉀，通入3500克氧化こ烯，控制溫度在120 160°C，壓カ維持在0. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得分子量在8000-10000的聚醚類破乳劑E。
6)將100份破乳劑A、100份破乳劑B、100份破乳劑C、150份破乳劑C和200份破
乳劑E加入反應器中，攪拌混合均勻，製得高性能復配型油田破乳劑。
權利要求
1.一種復配型油田破乳劑的製備方法，其特徵在於該方法以多乙烯多胺為起始劑，在KOH催化劑作用下與氧化丙烯、氧化乙烯反應製備分子量低於1000的聚醚類破乳劑；將分子量為500的聚氧丙烯聚醚多元醇在雙金屬催化劑作用下與氧化丙烯反應，製備出分子量在4000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然後加入鹼性催化劑，在鹼性催化劑作用下與氧化乙烯反應，製備出高分子量聚醚破乳劑；將分子量低於1000的聚醚類破乳劑與高分子量聚醚破乳劑混合，得到復配型油田破乳劑；具體如下 1)以多乙烯多胺為起始劑，在KOH催化劑作用下與氧化丙烯、氧化乙烯反應製備分子量低於1000的聚醚類破乳劑，通過控制投料比例分別製備分子量在300-500和分子量在700-900的聚醚類破乳劑；製備步驟如下 多乙烯多胺和KOH加入 反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C通入氧化丙烯，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，然後再通入氧化乙烯，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，通過控制投料比例分別製得分子量在300-500的聚醚類破乳劑A和分子量在700-900的聚醚類破乳劑B ； 製備聚醚A時，其中重量比例為，以多乙烯多胺、氧化丙烯和氧化乙烯為總量計，多乙烯多胺佔總量的46-77%，氧化丙烯佔總量的15-32%，氧化乙烯佔總量的8-22% ;Κ0Η催化劑用量為總量的1.5-3. 5%； 製備聚醚B時，其中重量比例為，以多乙烯多胺、氧化丙烯和氧化乙烯為總量計，多乙烯多胺佔總量的25-33%，氧化丙烯佔總量的25-45%，氧化乙烯佔總量的25-45% ;Κ0Η催化劑用量為總量的1.5-3. 5%； 2)製備高分子量聚醚，將分子量為500的聚氧丙烯聚醚多元醇在雙金屬催化劑作用下與氧化丙烯反應，製備出分子量在1000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然後加入鹼性催化齊U，在鹼性催化劑作用下與氧化乙烯反應，製備出高分子量聚醚；通過控制投料比例分別製備分子量在1500-2000、分子量在4000-5000和分子量在8000-10000的高分子量聚醚類破乳劑；製備高分子量聚醚型破乳劑步驟如下 製備分子量在1500-2000的高分子量聚醚類破乳劑C ①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的40_60%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的40-60%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計； ②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化乙烯，控制溫度在120 160°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ； 其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化乙烯總量的44-83% ； 氧化乙烯佔聚醚M和氧化乙烯總量的17-56% ； 鹼性催化劑用量為O. 2-2%，以聚醚M和氧化乙烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種； 製備分子量在4000-5000的高分子量聚醚類破乳劑D ①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的20_30%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的70-80%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計； ②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化乙烯，控制溫度在120 160°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ； 其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化乙烯總量的37-67% ； 氧化乙烯佔聚醚M和氧化乙烯總量的20-50% ； 鹼性催化劑用量為O. 2-2%，以聚醚M和氧化乙烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種； 製備分子量在8000-10000的高分子量聚醚類破乳劑E ①PPG500加入反應器中，加熱升溫，控制在120 140°C抽真空2小時，加入雙金屬催化劑，然後通入氧化丙烯，控制溫度在130 200°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，得聚醚M ;其中重量比例為，PPG500佔PPG500和氧化丙烯總量的8_10%，氧化丙烯佔PPG500和氧化丙烯總量的90-92%，雙金屬催化劑用量為30-200ppm，以PPG500和氧化丙烯總量計； ②以聚醚M為原料，加入鹼性催化劑，加熱升溫，通入氧化乙烯，控制溫度在120 160°C，壓力維持在O. 3MPa以下，並使其進行充分反應，製得高分子量聚醚型破乳劑C ； 其中重量比例為，聚醚M佔聚醚M和氧化乙烯總量的22-50% ； 氧化乙烯佔聚醚M和氧化乙烯總量的20-50% ； 鹼性催化劑用量為O. 2-2%，以聚醚M和氧化乙烯總量計，鹼性催化劑是氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種； 3)將以上製備的A、B、C、D、E 5種破乳劑按比例復配混合後製得復配型油田破乳劑；A、B、C、D、E 5 種破乳劑的重量比為1-2:1-2:1-2:1-2:1-2。
2.根據權利要求I所述的復配型油田破乳劑的製備方法，其特徵在於所述雙金屬催化劑為用於環氧化物開環聚合的雙金屬氰化物絡合催化劑。
全文摘要
本發明公開了一種高性能復配型油田破乳劑的製備方法，該方法首先製備不同分子量聚醚類破乳劑，得到分子量在300-500的聚醚類破乳劑A、分子量在700-900的聚醚類破乳劑B、分子量在1500-2000的高分子量聚醚類破乳劑C、分子量在4000-5000的高分子量聚醚類破乳劑D、分子量在8000-10000的高分子量聚醚類破乳劑E；然後將各種不同分子量的聚醚類破乳劑按一定比例復配，製得高性能破乳劑。本發明製得的高性能破乳劑可適用於油田原油的破乳脫水，具有廣譜性好、用量少的優點。
文檔編號C08G65/331GK102807748SQ20121031695
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者翟洪金, 應軍, 鄭磊 申請人:句容寧武高新技術發展有限公司