一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束的製作方法
2024-02-21 09:07:15
一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束的製作方法
【專利摘要】一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，主要由分氣頭、回液頭和至少兩根毛細管組成，分氣頭上裝有與其相通的進氣接頭、回液頭上裝有與其相通的回液接頭；每根毛細管均卷繞成毛細管盤圓、且毛細管兩端均留有接頭，每根毛細管兩端的接頭分別焊接在分氣頭和回液頭上。本實用新型是ZL2012202753539專利技術的一個延伸，是基於改進該專利技術的缺陷而設計的，是對此專利技術的一個優化提升。應用本實用新型工廠製造速度能夠提高五倍以上、現場施工敷設環節速度提高六倍以上。
【專利說明】一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於一種換熱設備輔助裝置，尤其涉及採用提取壓縮蒸汽的相變熱進行工質直供地板、牆板、頂板換熱的加熱、製冷裝置用的管束。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科技創新、製造技術的快速發展，在熱泵壓縮機領域，變頻、數碼渦旋壓縮機問世，噴液增寒技術、低溫冷凝技術的發展等，熱泵機組在-40°C以下的室外溫度下能夠穩定運行，並且具有很高的運行能效比，為風源熱泵在供暖領域的使用開闢了新路。近年來人們採用大型水源熱泵系統解決冷暖問題，但是我國的大部分地區由於地質條件的限制，地下水存量有限，而且抽取的地下水回灌困難，大型水源熱泵的應用受到很大的限制，因此大型水源熱泵系統不是解決問題的合理方案。採用傳統的風源熱泵提供熱量，應用風機盤管或風管系統供暖，在寒冷的季節如果不採用電輔加熱必會吹出冷風，無法滿足供暖需要，採用電輔加熱電網負荷又無法全部滿足。況且，傳統的風源熱泵運行費用太高，消費者根本無法接受。
[0003]為了解決上述問題，ZL2008 2 0071027.X、ZL 2008 2 0071026.5、ZL201220275358U ZL2012202753539 , ZL2013205901698, ZL201320590 1700,ZL2013205907406.ZL2013205903462專利中進行了大量的研宄，並取得了突破性的成果，實現了風源熱泵與工質直供地板換熱的良好結合，實際應用表明節能效果明顯，運行穩定可靠，其主要方法是將熱泵裝置的室內機更改為:在室內風機盤管的兩端設置三通，並設置電動三通閥或安裝電磁閥，一個通路通往室內風機盤管、另一個通路通往埋設於牆板或天花板或地板或吊掛板內的盤管，供暖時壓縮蒸氣直接進入埋設於牆板或天花板或地板或吊掛板內的盤管內，壓縮蒸汽、埋設於牆板或天花板或地板或吊掛板內的盤管和牆板或天花板或吊掛板一起組成室內輻射傳熱的熱源體；供冷時壓縮介質進入風機盤管。通過壓縮蒸汽在壓縮機驅動下持續循環維持穩定的進行冷、暖能量供給，滿足室內供冷供暖的需求。供冷時採用目前技術已經十分成熟的風機盤管傳遞冷量，具有與傳統方式一樣的能效比和使用效果；供暖時採用壓縮蒸汽、埋設於牆板或天花板或地板或吊掛板內的盤管和牆板或天花板或吊掛板一起組成室內輻射傳熱的熱源體傳遞熱量，供暖時熱泵系統的冷凝溫度降低10°C以上，設備輸入功率小、能效比高(制熱運行的COP最高時可達到6.3以上，供暖季節綜合能效比可達到2.8以上)、噪音低，地板輻射供熱與人體的生理需求相適應。專利申請號為2010 2 0555659.0公開的技術是:利用熱管組成相應單元進行熱量傳遞，熱管傳熱單元由進氣連通管貫通，通過進氣連通管向熱管和套管形成的夾套提供壓縮蒸汽，因此，進氣連通管、夾套、熱管均為輻射傳熱的熱源體。
[0004]上述技術中利用熱管或現場施工連接毛細管網系統可以解決正常運行的問題，但是，熱管造價高，對大面積推廣有一定影響；用埋設於地板、牆壁、天花板水泥中的供熱盤管利用直徑較細小的毛細管網可解決壓縮介質循環系統過於龐大的問題，同時存在管路造價高、壓縮介質充注量大，費用增加、壓縮介質的分配困難，運行穩定性較差等一系列問題，龐大的管網現場安裝難度大、施工質量難以保證、施工速度難以滿足實際施工進度需要。ZL2012202753539的專利技術提供的管束方案:用於埋設於地板、牆板、天花板等水泥層內的室內工質直供地板(牆板、頂板)換熱管網，在敷設前在工廠加工成定型的管束，按照不同房間面積、形狀、處於的地理位置、使用方式等計算出相應的換熱量，而後確定相應房間使用的用於敷設管網的的管束數量及每個管束的具體尺寸、型號，在使用現場按照設計的間距從新排列，按照預定的工藝方法進行合理施工，既能保證工程進度又能保證工程質量，現場安裝完成的管網傳熱單元通過進氣連通管向管網提供壓縮蒸汽，通過回液管將冷凝完成後獲得的液體及時排走。因此，進氣連通管、管網、回液管均為輻射傳熱的熱源體。管束在工廠或施工現場定型加工生產，使用現場按照標準工藝進行標準化施工安裝，省去了龐大的現場安裝工作量、熱媒充注量、節省了材料、提高了安裝質量和安裝速度，效率大幅提高。為壓縮蒸汽敷設採暖技術的推廣提供了產品和施工工藝保障。雖然一定程度上解決了毛細管網的工廠焊接和現場敷設問題，但是這種管束應用實踐表明:無論是工廠製造還是施工現場安裝效率依然很低，阻礙了風源熱泵工質直供地板(牆板、頂板)換熱技術的大面積推廣。上述情況說明，上述的供熱(暖)形式及設備仍存在進一步完善、提高的空間。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術中的不足，提供一種製造成本低、能夠工廠定型製造、現場標準化安裝、安裝方便、維護費用低的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束。
[0006]為了解決以上技術問題採用以下技術方案:一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，主要由分氣頭、回液頭和至少兩根毛細管組成，分氣頭上裝有與其相通的進氣接頭、回液頭上裝有與其相通的回液接頭；每根毛細管均卷繞成毛細管盤圓、且毛細管兩端均留有接頭，每根毛細管兩端的接頭分別焊接在分氣頭和回液頭上。
[0007]進氣接頭的內腔與分氣頭的內腔相通、回液接頭的內腔與回液頭的內腔相通。
[0008]所述的毛細管盤圓是單根毛細管從長度方向的中間有一個彎曲半徑不小於毛細管直徑四倍的折彎、折彎後並列卷繞形成的每個毛細管盤圓均留有的兩個接頭。
[0009]其中，折彎後並列卷繞至少兩圈螺旋狀、不同直徑的同心圓。
[0010]另一種技術方案，所述的毛細管盤圓是單根毛細管從長度方向的中間有一個折彎、折彎後並列卷繞形成至少兩圈直徑相近的同心圓併疊加在一起。
[0011]優選的，毛細管的內徑為1.0mm~6mm、長度為3m~46m。
[0012]優選的，每組管束中毛細管的根數為2~50根。
[0013]本實用新型是ZL2012202753539專利技術的一個延伸，是基於改進該專利技術的缺陷而設計的，是對此專利技術的一個優化提升。應用本實用新型工廠製造速度能夠提高五倍以上、現場施工敷設環節速度提高六倍以上。
[0014]在專利號為ZL 2008 2 0071027.X、ZL 2008 2 0071026.5、ZL2013205901698、ZL2013205907406、ZL2013205903462等專利技術中的埋設於牆板或天花板或地板或吊掛板內的盤管系統中，應用本實用新型進行現場敷設，整個壓縮介質管網系統的現場施工難度大幅度減少，施工速度大幅度提尚，施工完成後的系統穩定性、造價、能效比都會大幅度提高，也便於後續維護。本實用新型可以使用在多個利用熱泵技術進行工質直供地板(牆板、頂板)換熱的領域，實現清潔能源的利用、提高能源利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1的結構示意圖。
[0016]圖2是實施例2的結構示意圖。
[0017]圖3是實施例3的結構示意圖。
[0018]圖4是實施例4的結構示意圖。
[0019]圖5是實施例5的結構示意圖。
[0020]圖6是實施例6的結構示意圖。
[0021 ] 圖7是實施例7的結構示意圖。
[0022]圖8是實施例7的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:如圖1所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，用於提取壓縮蒸汽的相變熱進行工質直供地板(牆板、頂板)換熱，包括兩根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。每根毛細管均卷繞成毛細管盤圓3。
[0024]毛細管盤圓是單根毛細管4從長度方向的中間有一個折彎9、折彎後並列卷繞形成的。每個毛細管盤圓均留有的兩個接頭，毛細管4兩端的接頭分別焊接於分氣頭1、回液頭2上，分氣頭上裝有與其相通的進氣接頭5、回液頭上裝有與其相通的回液接頭5』，進氣接頭5和回液接頭5』的端部均設有用於連接的納子帽6。
[0025]使用方法:將ZL2012202753539專利技術中的管束中的多根毛細管焊接於分氣頭或回液頭後，總體成盤的加工技術和成品形式改進為:每根毛細管在焊接於分氣頭或積液頭前分別加工成毛細管盤圓，單根毛細管形成的毛細管盤圓用扎絲單獨綑紮，然後焊接於分氣頭或積液頭上。這樣既便於工廠製作更利於現場敷設時展開。具體辦法是:首先按照敷設間距、包裝尺寸等條件:將單根毛細管從長度方向的中間折彎、折彎半徑不小於管材直徑四倍，折彎後雙根並列卷繞為毛細管盤圓，單個毛細管盤圓的直徑不能小於管材直徑的六倍，同時便於包裝運輸，毛細管盤圓留出兩個接頭分別焊接於分氣頭和積液頭上。
[0026]實施例2:如圖2所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，包括三根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。折彎後並列卷繞至少兩圈螺旋狀、不同直徑的同心圓。
[0027]其他結構與實施例1相同。
[0028]實施例3:如圖3所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，包括多根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。毛細管的內徑為1.0mm~6mm、長度為3m~46m。每組管束中毛細管的根數為4~50根。
[0029]其他結構與實施例1相同。
[0030]實施例4:如圖4所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，包括兩根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。
[0031]結構與實施例1的結構雷同，只是單根毛細管形成的圓盤毛細管3由不同直徑的同心圓改變為直徑相近的同心圓併疊加在一起。
[0032]其它結構與實施例1相同。
[0033]實施例5:如圖5所不，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，包括三根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。
[0034]單根毛細管從長度方向的中間有一個折彎、折彎後並列卷繞形成至少兩圈直徑相近的同心圓併疊加在一起。
[0035]其它結構與實施例1相同。
[0036]實施例6:如圖6所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，包括多根毛細管4、一個分氣頭I和一個回液頭2。
[0037]單根毛細管從長度方向的中間有一個折彎、折彎後並列卷繞形成三圈直徑相近的同心圓併疊加在一起。
[0038]每組管束中毛細管的根數為4~50根。
[0039]實施例7:如圖7所示，一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束的總裝結構，包括四根毛細管、一個分氣頭和一個回液頭；毛細管4分別焊接於分氣頭1、回液頭2上，分氣頭1、回液頭2上各有與其裝在一起且內腔相通的進氣接頭5和回液接頭5』，進氣接頭5和回液接頭5』端部有用於連接的納子頭6，每根毛細管加工為單獨的毛細管盤圓3，單根毛細管形成的圓盤毛細管3由單根扎絲7綑紮，每根毛細管形成的毛細管盤圓3有一個從長度中間形成的弧形折彎9。如圖8所示，四個圓盤毛細管疊加後形成總盤管圓盤10，總盤管圓盤10由總圓盤扎絲8綑紮。其結構與實施例4、實施例5、實施例6基本相同。
[0040]工廠長途運輸可採用實施例7的方式，現場製作就近使用可採用實施例1~實施例6的形式。
[0041]本實用新型在工廠或使用安裝現場加工完成後，按規定間距和相應工藝排列安裝在使用空間內的地板、牆板、或吊板內，由水泥等覆蓋並與熱泵系統按照相應工藝連接後即可使用。
[0042]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。
【權利要求】
1.一種優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:主要由分氣頭、回液頭和至少兩根毛細管組成，分氣頭上裝有與其相通的進氣接頭、回液頭上裝有與其相通的回液接頭；每根毛細管均卷繞成毛細管盤圓、且毛細管兩端均留有接頭，每根毛細管兩端的接頭分別焊接在分氣頭和回液頭上。
2.根據權利要求1所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:進氣接頭的內腔與分氣頭的內腔相通、回液接頭的內腔與回液頭的內腔相通。
3.根據權利要求1所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:所述的毛細管盤圓是單根毛細管從長度方向的中間有一個彎曲半徑不小於毛細管直徑四倍的折彎、折彎後並列卷繞形成的每個毛細管盤圓均留有的兩個接頭。
4.根據權利要求3所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:折彎後並列卷繞至少兩圈螺旋狀、不同直徑的同心圓。
5.根據權利要求3所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:所述的毛細管盤圓是單根毛細管從長度方向的中間有一個折彎、折彎後並列卷繞形成至少兩圈直徑相近的同心圓併疊加在一起。
6.根據權利要求1或3或4或5中任意一項所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:毛細管的內徑為1.0mm~6mm、長度為3m~46m。
7.根據權利要求1所述的優化結構的工質直供地板、牆板、頂板的換熱管束，其特徵在於:每組管束中毛細管的根數為2~50根。
【文檔編號】F25B29/00GK204240637SQ201420646022
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】梁年良, 陳萬仁, 牛保奎, 何欣, 孫長江, 張亮 申請人:陳萬仁