分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置的製造方法

2023-05-24 03:41:26 1

分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，涉及混合攪拌裝置領域。為了根據顆粒混合需要來進行不同方式的混合操作，本實用新型中：託盤板的下端中部位置與託盤底架連杆的上端相連，託盤板的兩側與內弧板的尾端相接，側盤板的外側端與側板上升動力裝置的連杆相連，側盤板的下側面板與輔助託板接觸相連，邊側連杆的下端與位置傳感裝置接觸相連，邊沿斜板裝設在內弧板的上端邊沿位置，出料通道位於託盤板兩側邊沿的下方。本實用新型採用託盤板和可以升降的側盤板上的內弧板相互配合，同時利用側盤板上的升降及輔助裝置，實現了攪拌倉便捷出料；利用中隔板與託盤板的結構配合，可以便捷的分隔或者合併攪拌倉。
【專利說明】
分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及混合攪拌裝置領域，尤其涉及分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]混合攪拌在日常的生產加工過程中是一種十分必要的加工操作。在混合操作過程中，混合的操作效率是一項十分重要的生產要求。例如在顆粒的混合操作過程中，根據加工生產的需要，可能需要進行不同種類個數的原料混合，如何根據顆粒混合需要來進行不同方式的混合操作是提高顆粒混合加工效率的必要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，來根據顆粒混合需要來進行不同方式的混合操作。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型提供分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，包括底基板、託盤底架、託盤板、側盤板、側板上升動力裝置、輔助動力裝置、邊沿斜板、中隔板、攪拌杆、隔板升降裝置、攪拌動力裝置、速率控制裝置、上層出料管、下層出料管、位置傳感裝置、升降主動力杆、出料通道:
[0006]側盤板上包括內弧板、邊側連杆，內弧板位於側盤板的內側，邊側連杆連接在側盤板的下側面的外側;輔助動力裝置連杆的上端裝設輔助託板；
[0007]託盤板的下端中部位置與託盤底架連杆的上端相連，託盤板的兩側與內弧板的尾端相接，側盤板的外側端與側板上升動力裝置的連杆相連，側盤板的下側面板與輔助託板接觸相連，邊側連杆的下端與位置傳感裝置接觸相連，邊沿斜板裝設在內弧板的上端邊沿位置，出料通道位於託盤板兩側邊沿的下方；
[0008]上層出料管和下層出料管與速率控制裝置相連且上層出料管位於下層出料管的上方；
[0009]攪拌杆的上端與攪拌動力裝置機械相連，中隔板的上部與隔板升降裝置機械相連，攪拌杆共有兩個且對稱分布在中隔板兩側。
[0010]其中，託盤板上側面的中部為凸起的弧形結構，中隔板的下側面板為內凹的弧形結構，兩者的弧形結構尺寸相配合。
[0011]其中，託盤板的兩側底部設有凸起結構，內弧板尾端的下側設有凹槽缺口結構，託盤板兩側的凸起結構尺寸與內弧板尾端的凹槽缺口結構尺寸相配合。
[0012]其中，出料通道的內側管壁的上端開口為外斜式結構，上層出料管和下層出料管的出料口都位於邊沿斜板的斜向面板的上方。
[0013]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型採用託盤板和可以升降的側盤板上的內弧板相互配合，同時利用側盤板上的升降及輔助裝置，實現了攪拌倉便捷出料;利用中隔板與託盤板的結構配合，可以便捷的分隔或者合併攪拌倉;邊沿斜板可以在進料和攪拌過程中防止原料的濺出。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型的系統整體結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處局部放大結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中B處局部放大結構示意圖；
[0017]其中:1、底基板;2、託盤底架;3、託盤板;4、側盤板，401、內弧板，402、邊側連杆;5、側板上升動力裝置;6、輔助動力裝置，601、輔助託板;7、邊沿斜板;8、中隔板;9、攪拌杆;10、隔板升降裝置；U、攪拌動力裝置；12、速率控制裝置；13、上層出料管；14、下層出料管；15、位置傳感裝置;16、升降主動力杆;17、出料通道。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0019]本實用新型為分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，包括底基板1、託盤底架2、託盤板3、側盤板4、側板上升動力裝置5、輔助動力裝置6、邊沿斜板7、中隔板8、攪拌杆9、隔板升降裝置10、攪拌動力裝置11、速率控制裝置12、上層出料管13、下層出料管14、位置傳感裝置15、升降主動力杆16、出料通道17:
[0020]側盤板4上包括內弧板401、邊側連杆402，內弧板401位於側盤板4的內側，邊側連杆402連接在側盤板4的下側面的外側;輔助動力裝置6連杆的上端裝設輔助託板601;
[0021]託盤板3的下端中部位置與託盤底架2連杆的上端相連，託盤板3的兩側與內弧板401的尾端相接，側盤板4的外側端與側板上升動力裝置5的連杆相連，側盤板4的下側面板與輔助託板601接觸相連，邊側連杆402的下端與位置傳感裝置15接觸相連，邊沿斜板7裝設在內弧板401的上端邊沿位置，出料通道17位於託盤板3兩側邊沿的下方；
[0022]上層出料管13和下層出料管14與速率控制裝置12相連且上層出料管13位於下層出料管14的上方；
[0023]攪拌杆9的上端與攪拌動力裝置11機械相連，中隔板8的上部與隔板升降裝置10機械相連，攪拌杆9共有兩個且對稱分布在中隔板8兩側。
[0024]其中，託盤板3上側面的中部為凸起的弧形結構，中隔板8的下側面板為內凹的弧形結構，兩者的弧形結構尺寸相配合。
[0025]其中，託盤板3的兩側底部設有凸起結構，內弧板401尾端的下側設有凹槽缺口結構，託盤板3兩側的凸起結構尺寸與內弧板401尾端的凹槽缺口結構尺寸相配合。
[0026]其中，出料通道17的內側管壁的上端開口為外斜式結構，上層出料管13和下層出料管14的出料口都位於邊沿斜板7的斜向面板的上方。
【主權項】
1.分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，包括底基板(1)、託盤底架(2)、託盤板(3)、側盤板(4)、側板上升動力裝置(5)、輔助動力裝置(6)、邊沿斜板(7)、中隔板(8)、攪拌杆(9)、隔板升降裝置(10)、攪拌動力裝置(11)、速率控制裝置(12)、上層出料管(13)、下層出料管(14)、位置傳感裝置(15)、升降主動力杆(16)、出料通道(17)，其特徵在於: 所述側盤板(4)上包括內弧板(401)、邊側連杆(402)，所述內弧板(401)位於側盤板(4)的內側，所述邊側連杆(402)連接在側盤板(4)的下側面的外側;所述輔助動力裝置(6)連杆的上端裝設輔助託板(601); 所述託盤板(3)的下端中部位置與託盤底架(2)連杆的上端相連，所述託盤板(3)的兩側與內弧板(401)的尾端相接，所述側盤板(4)的外側端與側板上升動力裝置(5)的連杆相連，所述側盤板(4)的下側面板與輔助託板(601)接觸相連，所述邊側連杆(402)的下端與位置傳感裝置(15)接觸相連，所述邊沿斜板(7)裝設在內弧板(401)的上端邊沿位置，所述出料通道(17)位於託盤板(3)兩側邊沿的下方； 所述上層出料管(13)和下層出料管(14)與速率控制裝置(12)相連且上層出料管(13)位於下層出料管(14)的上方； 所述攪拌杆(9)的上端與攪拌動力裝置(11)機械相連，所述中隔板(8)的上部與隔板升降裝置(10)機械相連，所述攪拌杆(9)共有兩個且對稱分布在中隔板(8)兩側。2.根據權利要求1所述的分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，其特徵在於，所述託盤板(3)上側面的中部為凸起的弧形結構，所述中隔板(8)的下側面板為內凹的弧形結構，兩者的弧形結構尺寸相配合。3.根據權利要求1所述的分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，其特徵在於，所述託盤板(3)的兩側底部設有凸起結構，所述內弧板(401)尾端的下側設有凹槽缺口結構，所述託盤板(3)兩側的凸起結構尺寸與內弧板(401)尾端的凹槽缺口結構尺寸相配合。4.根據權利要求1所述的分隔和互通式雙用的顆粒原料混合攪拌裝置，其特徵在於，所述出料通道(17)的內側管壁的上端開口為外斜式結構，所述上層出料管(13)和下層出料管(14)的出料口都位於邊沿斜板(7)的斜向面板的上方。
【文檔編號】B01F15/02GK205700270SQ201620618455
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】搴蜂附, 康麗
【申請人】六安聚首信息科技有限公司