鋼棒截斷機的製作方法

2024-01-22 10:10:15 4

專利名稱：鋼棒截斷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋切斷裝置，尤其是涉及到大口徑的鋼棒切斷設備，具體講是 一種鋼棒截斷機。
背景技術：
對鋼筋或鋼棒的切斷在工業生產中是常規之事，對於小口徑的鋼筋採用鋼剪來剪 斷，是比較容易之事，而對於大口徑的鋼棒的切斷，往往是採用砂輪來進行切割，這種切割 方式產生的噪聲大，灰塵多，砂輪損耗大，切割效率低。為改變這種落後的切斷方式，有人設 計了較先進的切斷設備，如國家專利局於2008年12月3日以授權公告號為CN20115793Y 公開了名稱為「液壓重型擺動雙側切割機」發明專利，該專利申請文件公開的技術方案是 一種液壓重型擺動雙側切割機，包括機架、擺動刀架、固定軸、液壓油缸，所述的機架中部由 固定軸裝有繞該軸擺動的擺動刀架，該擺動刀架上裝有分設於固定軸兩側的剪切刃，擺動 刀架的下方的機架上固定有與所述剪切刃對應的剪切刃，機架上裝有與所述擺動刀架動配 合的左右液壓油缸。該切割機是採用重型液壓裝置的下壓剪切力來對鋼材進行切斷，但是 該切割機沒有配備自動進料設備，也沒有設置被斷鋼材的固定裝置，因此，圓形鋼棒在進行 剪切時，因其沒有固定而使被剪切的鋼棒有可能會從剪切口滾出，對於鋼筋尤其是對大口 徑的鋼棒能不能被剪斷，值得懷疑；又由於該切割機沒有配備自動進料設備，靠人工將被切 割的鋼材一根一根地給切割機進料，可見其工作效率不一定好高。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，針對上述現有技術存在的不足和缺陷，提供一種能 連續進料，截斷速度快，工作效率高的鋼棒截斷機。本發明的技術解決方案是鋼棒截斷機，包括機架、動力機構，其特徵在於還包括有周向旋轉裝置、縱向送料 裝置、壓料裝置、頂料支點、衝壓裝置、操作控制臺以及配置在機架外的切割裝置，所述的機架為一長方體機架，所述長方體機架的前段臺面低於機架的後段臺面；所述的周向旋轉裝置是指使鋼棒作周向旋轉的裝置，所述的周向旋轉裝置是由電 動機I和至少二個或二個以上由主動輪和從動輪成對構成的轉動託輥組成，所述的傳動託 輥相隔並列安裝在所述機架前段內，所述的轉動託輥的主動輪為同一轉動軸，所述轉動軸 的一端通過傳動帶與所述電動機I相連接；所述縱向送料裝置是指使鋼棒沿機架長度方向輸送的裝置，所述縱向送料裝置包 括所述的氣缸I和至少三個升降架，所述的升降架是由上託料杆與下託料杆相交成一曲 臂，所述曲臂的拐點固定在所述的機架前段內，所述曲臂的拐點處還設置有傳動輪，上託料 杆的上端部設置有旋轉輪，所述的旋轉輪通過傳動帶與所述的傳動輪相連，所述的升降架 相隔並列安裝在所述機架前段內，所述傳動輪的動力來源於電動機II，所述傳動輪之間通 過傳動帶傳動，所述升降架的下託料杆的下端連接在傳動杆上，所述傳動杆的一端與所述的氣缸I的活塞杆相接；所述的壓料裝置設置在所述機架的後段上；所述的頂料支點設置在所述機架後段的後端邊緣上；所述的衝壓裝置安裝在機架(1)的後部，所述的衝壓裝置包括衝壓機架、至少一 個衝壓氣缸和衝頭，所述衝壓用氣缸安裝在所述衝壓機架內，所述的衝頭連接在所述衝壓 用氣缸的活塞杆端頭。其工作過程是，預先在機架上作好鋼棒切斷的長度位置標記，當鋼棒進入機架內， 在操作控制臺開啟電動機I的工作按鈕，周向旋轉裝置中的電動機I帶動若干個由主動輪 和從動輪成對構成的轉動託輥轉動，鋼棒隨著轉動託輥轉動，這時，操作工人手持配置在機 架外的切割裝置，在機架上預先作好的鋼棒切斷長度標記位置，將切割機頭對準旋轉的鋼 棒，切割機頭就會在鋼棒上切割出一圈切痕口(不需要切斷，只需切出一圈切痕口)，當一 根被截鋼棒需切割一個或幾個切痕口完成後，操作控制臺開啟氣缸I的工作按鈕和電動機 II的工作按鈕，這時，氣缸I會推動縱向送料裝置中的升降架升起並將鋼棒從周向旋轉裝 置的轉動託輥上向上託起，託起的高度與機架壓料區臺面高度一致，升降架上的旋轉輪在 電機II驅動下，將鋼棒送入機架後段臺面，設置在機架後段的接料託輥繼續將鋼棒往前輸 送，當鋼棒已切割的切痕口通過機架後段壓料區的後端邊緣上的頂料支點位置時，操作控 制臺開啟衝壓裝置的衝壓氣缸，衝壓氣缸的活塞杆與衝頭對準懸在頂料支點後的鋼棒進行 衝壓，鋼棒在其切痕口驟然被截斷，被截斷的鋼棒段從衝壓裝置的底部出料口滾出。當第一 根鋼棒在進行衝壓截斷時，第二根需要截斷的鋼棒又已進入機架前段的預處理區，重複上 述操作過程。與現有技術相比，本發明具有以下優點由於本發明具流水線式的操作，可以連續 進料，機械輸送，截斷速度快，工作效率高，而且操作簡單，省時省力，降低了生產成本。本發明還具有如下特徵和優點所述機架的前段區還設置有上料裝置，所述的上料裝置包括上料架和由至少二個 或二個以上的上料翻轉單元及氣缸II組成的上料翻轉機構，所述的上料架為一平臺架，所 述上料架的高度略高於所述機架前段臺面的高度，所述的上料翻轉單元主要由一帶鉤斜邊 板、擺動杆、氣缸連接杆、斜板定位架組成，所述斜板定位架固定在所述的機架上，所述擺動 杆設置在斜板定位架上，所述的帶鉤斜邊板與擺動杆相固定上，所述氣缸連接杆的一端與 擺動杆相連接，所述氣缸連接杆另一端與所述氣缸II的活塞杆活動連接。其工作過程如 下預先將所有需要被截斷的鋼棒整齊地堆放在平臺式的上料架上，當需要上料時，操作控 制臺開啟氣缸II進氣工作按鈕，上料裝置中的帶鉤斜邊板向上翻起，使鉤頭向上，這時操 作人員用鉤子從上料架上將某根鋼棒鉤出，使其滾入帶鉤斜邊板內(由於有鉤頭保護，鋼 棒不會向前滾出)，然後操作控制臺再開啟氣缸II洩氣工作按鈕，氣缸II的活塞杆縮回帶 動氣缸連接杆，氣缸連接杆帶動擺動杆促使帶鉤斜邊板側翻傾倒，鋼棒從帶鉤斜邊板上落 入周向旋轉裝置內，這時操作人員就可以進行下步的操作工序。所述的切割裝置為空氣等離子弧切割機。用空氣等離子弧切割機進行切割，切割 速度快，而且安全。所述的操作控制臺設置有控制所述周向旋轉裝置、縱向送料裝置、衝壓裝置和上 料裝置的操作按鈕。有了這種結構，方便對本機的操作，且操作輕鬆自如，自動控制化程度聞。所述縱向送料裝置中的所述傳動輪與電動機II之間增加設置有電機減速機，電 動機II與電機減速機相連，電機減速機通過傳動帶與傳動輪相連。增設電機減速機，可以 對縱向送料裝置進行調速，以滿足實際工作的需要。所述的衝壓用氣缸設置為二個。設置二個氣缸，其衝壓時，衝壓力更趨平穩。所述的衝頭的下端面為一弧形凹口。這種結構，主要是使衝頭更能卡住鋼棒，而且 接觸面也大，不會使衝壓力產生偏斜。所述的壓料裝置為螺杆式固定鉗，所述螺杆式固定鉗為一固定在機架後段壓料區 的兩腳固定架，兩腳固定架上設置有螺孔，一螺杆旋在兩腳固定架的螺孔內，螺杆的下端連 接一弧形鉗口壓板，螺杆的上端設置有操作圓盤。這種壓緊裝置固定更牢靠。所述衝壓裝置的下部設置有擋護板。這種結構，主要是防止被截斷的鋼棒段落下 來時反彈跳起，被免傷到人員。所述衝壓裝置的底部設置有出料口。設置一個出料口，方便對被截斷鋼棒的歸集 和裝運。


圖1為本發明鋼棒截斷機結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發明鋼棒截斷機中的周向旋轉裝置結構示意圖；圖4為本發明鋼棒截斷機中的縱向送料裝置結構示意圖；圖5為本發明鋼棒截斷機縱向送料裝置中的升降架結構放大示意圖；圖6為本發明鋼棒截斷機中的上料裝置結構示意圖；圖7為本發明鋼棒截斷機上料裝置中的上料翻轉單元結構放大示意圖。 圖中所示1、機架，2、周向旋轉裝置，21、電動機I，22、轉動託輥，23、轉動軸，3、縱 向送料裝置，31、氣缸I、32、升降架，32. 1、上託料杆，32. 2、下託料杆，32. 3、傳動輪，32. 4、旋 轉輪，32. 5、電動機II，32. 6、傳動杆，32. 7、減速機，4、壓料裝置，5、頂料支點，6、衝壓裝置， 61、衝壓機架，62、衝壓氣缸，63、衝頭，7、操作控制臺，8、上料裝置，81、上料架，82、上料翻轉 單元，82. 1、帶鉤斜邊板，82. 2擺動杆，82. 3、氣缸連接杆，82. 4、斜板定位架，82. 5、氣缸II， 9、接料託輥。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明圖1和圖2所示，本發明鋼棒截斷機，包括機架1、動力機構，還包括有周向旋轉裝 置2、縱向送料裝置3、壓料裝置4、頂料支點5、衝壓裝置6、操作控制臺7以及配置在機架外 的切割裝置。機架1為一長方體機架，機架1的前段為預處理區，後段為壓料區，預處理區的臺 面低於壓料區臺面；動力機構包括電動機I 21、電動機II 32. 5和傳動用氣缸I 31、氣缸II 82. 5和 衝壓氣缸62 ；
圖3所示，周向旋轉裝置2是指使鋼棒作周向旋轉的裝置，所述的周向旋轉裝置2 是由電動機I 21和若干個由主動輪和從動輪成對構成的轉動託輥22組成，若干個傳動託 輥22相隔並列安裝在所述機架1前段預處理區內，若干個轉動託輥22的主動輪為同一轉 動軸23並依次串接，同一轉動軸23平行於機架1的長度方向，轉動軸23的一端通過傳動 帶與電動機121相連接；圖4和圖5所示，縱向送料裝置3是指使鋼棒沿機架縱向輸送的裝置，縱向送料裝 置3包括所述的氣缸I 31、至少三個升降架32，本實施例設置為四個升降架32，所述的升 降架32是由上託料杆32. 1與下託料杆32. 2相交成一曲臂，曲臂的拐點固定在機架1前段 內，曲臂的拐點處還設置有傳動輪32. 3，上託料杆32. 1的上端部設置有旋轉輪32. 4，所述 旋轉輪的轉軸垂直於所述機架的長度方向，所述的旋轉輪通過傳動帶與傳動輪相連，四個 升降架32相隔並列安裝在機架1內，傳動輪32. 3的動力來源於電動機1132. 5，另外還設 置有一電機減速機32. 7，電動機II 32. 5與減速機32. 7相連，減速機32. 7與四個傳動輪 32. 3中的前端第一個傳動輪32. 3相連，其它傳動輪32. 3之間通過傳動帶傳動，所述升降架 的下託料杆的下端連接在傳動杆上，所述傳動杆的一端與所述的氣缸I的活塞杆，四個傳 動輪32. 3通過傳動帶相互傳動，四個升降架32的下託料杆32. 1的下端依次串接在一傳動 杆32. 6上，傳動杆32. 6的一端與氣缸131的活塞杆相接；壓料裝置4設置在機架1後段上，後段機架1上還設置有接料託輥9 ；頂料支點5設置在機架11後段的後端邊緣上；衝壓裝置6安裝在機架1的後部，衝壓裝置6包括衝壓機架61、至少一個衝壓氣缸 62和衝頭63，本實施例設置衝壓氣缸為二個，衝壓用氣缸62安裝在所述衝壓機架61內，衝 頭63連接在所述衝壓用氣缸62的活塞杆端頭，衝頭63的下端面為一弧形凹口 ；所述衝壓 裝置6的下部設置有擋護板；所述衝壓裝置6的底部設置有出料口。圖6和圖7所示，所述的機架1上還設置有上料裝置8，所述的上料裝置8包括上 料架81 (見圖2)和由若干個上料翻轉單元82組成的上料翻轉機構，本實施例的上料翻轉 單元82設置為四個，所述的上料架81為一平臺架，所述的上料架81設置在所述機架1前 段的預處理區一側旁，上料架81的高度略高於機架1的高度，上料翻轉單元82主要由一帶 鉤斜邊板82. 1、擺動杆82. 2、氣缸連接杆82. 3、斜板定位架82. 4組成，斜板定位架82. 4固 定在所述的機架1上，所述擺動杆82. 2設置在斜板定位架82. 4上，所述的帶鉤斜邊板82. 1 與擺動杆82. 2相固定上，所述氣缸連接杆82. 3的一端與擺動杆82. 2相連接，所述氣缸連 接杆82. 3另一端與所述氣缸1182. 5的活塞杆活動連接。切割裝置為空氣等離子弧切割機，也可以設置為手柄式砂輪切割機；本實施例設 置的是空氣等離子弧切割機。所述的壓料裝置4為螺杆式固定鉗，所述螺杆式固定鉗是在機架1後段的設置一 固定架，所述固定架上設置有螺孔，所述螺孔內旋進一螺杆，所述螺杆的下端連接一弧形鉗 口壓板，所述螺杆的上端設置有操作圓盤。見圖1所示。
權利要求
一種鋼棒截斷機，包括機架(1)、動力機構，其特徵在於還包括有周向旋轉裝置(2)、縱向送料裝置(3)、壓料裝置(4)、頂料支點(5)、衝壓裝置(6)、操作控制臺(7)以及配置在機架(1)外的切割裝置，所述的機架(1)為一長方體機架，所述長方體機架的前段臺面低於機架的後段臺面；所述的周向旋轉裝置(2)是指使鋼棒作周向旋轉的裝置，所述的周向旋轉裝置(2)是由電動機I(21)和至少二個或二個以上由主動輪(22.1)和從動輪(22.2)成對構成的轉動託輥(22)組成，所述的傳動託輥(22)相隔並列安裝在所述機架(1)前段內，所述的轉動託輥(22)的主動輪(22.1)為同一轉動軸(23)，所述轉動軸(23)的一端通過傳動帶與所述電動機I(21)相連接；所述縱向送料裝置(3)是指使鋼棒沿機架(1)長度方向輸送的裝置，所述縱向送料裝置(3)包括所述的氣缸I(31)和至少三個升降架(32)，所述的升降架(32)是由上託料杆(32.1)與下託料杆(32.2)相交成一曲臂，所述曲臂的拐點固定在所述的機架(1)前段內，所述曲臂的拐點處還設置有傳動輪(32.3)，上託料杆(32.1)的上端部設置有旋轉輪(32.4)，所述的旋轉輪(32.4)通過傳動帶與所述的傳動輪(32.3)相連，所述的升降架(32)相隔並列安裝在所述機架(1)前段內，所述傳動輪(32.3)的動力來源於電動機II(32.5)，所述傳動輪(32.3)之間通過傳動帶傳動，所述升降架(32)的下託料杆(32.2的下端連接在傳動杆(32.6)上，所述傳動杆(32.6)的一端與所述的氣缸I(31)的活塞杆相接；所述的壓料裝置(4)設置在所述機架(1)的後段上；所述的頂料支點(5)設置在所述機架(1)後段的後端邊緣上；所述的衝壓裝置(6)安裝在機架(1)的後部，所述的衝壓裝置(6)包括衝壓機架(61)、至少一個衝壓氣缸(62)和衝頭(63)，所述衝壓氣缸(62)安裝在所述衝壓機架(61)內，所述的衝頭(63)連接在所述衝壓氣缸(62)的活塞杆端頭。
2.如權利要求1所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述機架(1)的前段區還設置有上 料裝置(8)，所述的上料裝置(8)包括上料架(81)和由至少二個或二個以上的上料翻轉單 元(82)及氣缸11(82. 5)組成的上料翻轉機構，所述的上料架(81)為一平臺架，所述上料 架(81)的高度略高於所述機架(1)前段臺面的高度，所述的上料翻轉單元(82)主要由一 帶鉤斜邊板(82. 1)、擺動杆(82. 2)、氣缸連接杆(82. 3)、斜板定位架(82.4)組成，所述斜 板定位架(82.4)固定在所述的機架(1)上，所述擺動杆(82.2)設置在斜板定位架(82.4) 上，所述的帶鉤斜邊板(82. 1)與擺動杆(82.2)相固定上，所述氣缸連接杆(82.3)的一端 與擺動杆(82. 2)相連接，所述氣缸連接杆(82. 3)另一端與所述氣缸II (82. 5)的活塞杆活 動連接。
3.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述的切割裝置為空氣等離子 弧切割機。
4.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述的操作控制臺(7)設置有 控制所述周向旋轉裝置(2)、縱向送料裝置(3)、衝壓裝置(6)和上料裝置⑶的操作按鈕。
5.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述縱向送料裝置(3)中的所 述傳動輪(32. 3與電動機II (32. 5)之間增加設置有電機減速機(32. 7)，電動機II (32. 5) 與電機減速機(32. 7)相連，電機減速機(32. 7)通過傳動帶與傳動輪(32. 3)相連。
6.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述的衝壓用氣缸(62)設置為二個。
7.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述的衝頭(63)的下端面為一 弧形凹口。
8.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述的壓料裝置(4)為螺杆式 固定鉗，所述螺杆式固定鉗是在機架(1)後段的設置一固定架，所述固定架上設置有螺孔， 所述螺孔內旋進一螺杆，所述螺杆的下端連接一弧形鉗口壓板，所述螺杆的上端設置有操作圓盤。
9.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述衝壓裝置(6)的下部設置 有擋護板。
10.如權利要求1或2所述的鋼棒截斷機，其特徵在於所述衝壓裝置(6)的底部設置 有出料口。
全文摘要
本發明公開了一種鋼棒截斷機，包括機架(1)、動力機構，還包括有周向旋轉裝置(2)、縱向送料裝置(3)、壓料裝置(4)、頂料支點(5)、衝壓裝置(6)、操作控制臺(7)以及配置在機架外的切割裝置；周向旋轉裝置(2)中的電動機I帶動若干個由主動輪和從動輪成對構成的轉動託輥轉動，鋼棒隨著轉動託輥轉動，用機架外的切割裝置在鋼棒上切割出一圈切痕口，縱向送料裝置(3)將鋼棒送入機架(1)後段臺面，衝壓裝置(6)對準懸在頂料支點(5)後的鋼棒進行衝壓，鋼棒在其切痕口驟然被截斷；本發明具有以下優點由於本發明具流水線式的操作，可以連續進料，機械輸送，截斷速度快，工作效率高，而且操作簡單，省時省力，降低了生產成本。
文檔編號B23P23/02GK101947732SQ20101025348
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月10日 優先權日2010年8月10日
發明者胡方法 申請人:寧波永信鋼管有限公司