一種調壓器的製作方法

2024-02-15 23:33:15 1

本實用新型涉及機械壓控領域，特別是涉及一種調壓器。

背景技術：

目前，各類燃氣、用水等介質輸配系統通常採用調壓器對系統中的各種介質進行壓力調整和中繼輸送控制。隨著生產生活水平的提高，人們對日常所需的各類介質的需求量和配送質量要求進一步提升，調壓器在輸配系統中面臨的進、出口介質壓力越來越高，當調壓器應用於大流量、高流速、小閥口、小開度等各種環境狀態下時，單位時間內須達到的壓力調控強度也會驟然急劇提高，現有的調壓器中用以對處於關閉狀態的閥口起到密封作用的閥口墊非常容易在高壓力作用下被衝刷變形，甚至發生被衝刷脫落等情況，嚴重影響到調壓器的性能，同時也大大減少了調壓器正常使用壽命，嚴重的甚至還會危及整個介質輸配系統的安全，引發安全責任事故。

可見，現有技術中存在著調壓器在面臨高壓力介質進出調壓器時，高壓力的衝刷作用往往容易使閥口墊被衝刷變形甚至脫落，從而影響調壓器的使用壽命甚至影響整個介質輸配系統正常運行的技術問題。

技術實現要素：

本申請提供一種調壓器，用以解決現有技術中存在著調壓器在面臨高壓力介質進出調壓器時，高壓力的衝刷作用往往容易使閥口墊被衝刷變形甚至脫落，從而影響調壓器的使用壽命甚至影響整個介質輸配系統正常運行的技術問題。

本申請提供了一種調壓器，所述調壓器為腔體結構，且包括設置在所述腔體結構中的閥芯，所述閥芯包括閥杆和由閥壁端圍成的閥口，所述調壓器還包括：

閥口墊，設置在所述腔體結構中，所述閥口墊包括密封層，在所述密封層接觸所述閥壁端時，所述閥口墊密封所述閥口；

導流架，設置在所述閥口墊的外表面，所述導流架的橫截面相對於所述閥口墊所在處且接近於所述閥壁端的第一邊與所述閥口所在面之間的第一夾角屬於第一預設角度範圍，以使經所述閥口墊輸入的高壓介質在流經所述導流架之後的流向與所述閥口墊的所在方向不同；

其中，當所述閥杆延軸向運動時，所述閥壁端在所述閥杆的聯動作用下延所述軸向運動脫離所述密封層形成第一間隙，以使經所述閥口墊輸入的高壓介質通過所述第一間隙輸入所述閥芯。

可選地，所述調壓器還包括：

承架，設置在所述腔體結構的內壁與所述閥芯之間；

導流環，設置在所述承架相對於所述腔體結構內壁的第一表面上且與所述密封層相接觸，所述導流環的橫截面接近於所述閥壁端所在處的第二邊與所述閥口所在面之間的第二夾角屬於第二預設角度範圍，以使經所述閥口墊輸入的高壓介質在流經所述導流環時的流向與所述閥口墊的所在方向相反。

可選地，所述閥口墊還包括主架；

所述密封層為採用硫化方式硫化貼附於所述主架的外表面；

所述導流架，設置在所述密封層與所述主架的連接處的表面，且壓覆於所述連接處上。

可選地，所述導流環設置在所述連接處的表面，且壓覆於所述連接處上。

可選地，所述第一邊的形狀與接近於所述第一邊的所述閥壁端的外表面匹配；和/或，所述第二邊的形狀與接近於所述第二邊的所述閥壁端的外表面匹配。

可選地，第一導流架與第一導流環之間的間隙為預設距離，且所述預設距離與所述閥壁端的橫截面寬度匹配，所述第一導流架為相對於所述調壓器的軸線位於第一方向上的導流架，所述第一導流環為相對於所述調壓器的軸線位於所述第一方向上的導流環。

可選地，所述導流架相對於所述閥口墊的外壁上設置有與所述閥口墊的外壁相匹配的螺紋。

可選地，所述承架的第二表面設置有與所述腔體結構內壁相匹配的螺紋，所述第二表面與所述第一表面相對。

可選地，所述導流環與所述承架為一體成型的同一部件。

可選地，所述導流架與所述導流環的材料為具有預設硬度值的材料。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本申請實施例中的技術方案可以通過在調壓器內部的閥口墊外表面設置導流架，並且該導流架的橫截面相對於所述閥口墊所在處且接近於所述閥壁端的第一邊與所述閥口所在面之間的第一夾角屬於第一預設角度範圍，從而可以使經所述閥口墊輸入的高壓介質在流經所述導流架之後的流向與所述閥口墊的所在方向不同，對高壓介質作用在閥口墊上的衝刷力起到了緩衝作用。因此，本申請中的調壓器具有降低閥口墊被衝刷變形的機率和提高調壓器的使用壽命的技術效果，尤其適用於高壓差、大流量、氣體含有雜質的調壓系統中。

本申請實施例的技術方案中還可以實現如下技術效果：

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過導流環的設置對高壓介質再次進行導向使其作用力遠離閥口墊，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步降低高壓介質對閥口墊的衝刷作用力的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流架和所述導流環都設置在壓覆於所述密封層和主架的連接處，從而起到避免高壓介質的衝刷力直接作用在所述密封層和主架的連接處。因此具有保證和提高所述閥口墊的結構穩定性的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過使所述第一邊的形狀與接近於所述第一邊的所述閥壁端的外表面匹配，和/或所述第二邊的形狀與接近於所述第二邊的所述閥壁端的外表面匹配，從而具有保證閥口墊對閥口的密封效果的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的調壓器中的第一導流架與第一導流環之間的間隙為與所述閥壁端的橫截面寬度匹配的預設距離，由此可以使得當所述閥壁端延軸向運動與所述閥口墊上的密封層貼合時，所述第一導流架、第一導流環以及所述閥壁端可以形成貼合的狀態，由此可以有效利用腔體結構的內部空間，實現調壓器規格小型化設計的效果，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步利用調壓器內部空間，實現小型化設計的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的所述導流架可以通過螺紋方式固定在所述閥口墊的外壁上，所述導流環同樣可以通過螺紋方式固定在所述腔體結構的內壁上。由此可以實現方便的將導流架或導流環通過旋轉螺紋的方式從所述閥口墊或所述腔口內壁上拆卸下來以進行維護或更新。可見，本申請實施例中的技術方案還具有拆裝維護方便的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流環與所述承架為一體成型的同一部件，以及將所述導流架與所述導流環的材料為具有預設硬度值的材料，從而使得所述導流架和導流環可以承受更大的高壓介質衝擊力。因此還具有進一步提高所述調壓器的耐高壓衝刷力，延長所述調壓器的使用壽命的技術效果。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的一種調壓器的結構圖；

圖2為本申請實施例提供的一種調壓器的結構圖中的A部分的放大示意圖。

具體實施方式

本申請提供一種調壓器，用以解決現有技術中存在著調壓器在面臨高壓力介質進出調壓器時，高壓力的衝刷作用往往容易使閥口墊被衝刷變形甚至脫落，從而影響調壓器的使用壽命甚至影響整個介質輸配系統正常運行的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

本申請實施例中的技術方案可以通過在調壓器內部的閥口墊外表面設置導流架，並且該導流架的橫截面相對於所述閥口墊所在處且接近於所述閥壁端的第一邊與所述閥口所在面之間的第一夾角屬於第一預設角度範圍，從而可以使經所述閥口墊輸入的高壓介質在流經所述導流架之後的流向與所述閥口墊的所在方向不同，對高壓介質作用在閥口墊上的衝刷力起到了緩衝作用。因此，本申請中的調壓器具有降低閥口墊被衝刷變形的機率和提高調壓器的使用壽命的技術效果，尤其適用於高壓差、大流量、氣體含有雜質的調壓系統中。

下面通過附圖以及具體實施例對本申請技術方案做詳細的說明，應當理解本申請實施例以及實施例中的具體特徵是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不衝突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特徵可以相互組合。

本文中術語「和/或」，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」的關係。

實施例一

請參考圖1和圖2，本申請實施例一提供一種調壓器，所述調壓器為腔體結構，且包括設置在所述腔體結構中的閥芯，所述閥芯包括閥杆101和由閥壁端102圍成的閥口，所述調壓器還包括：

閥口墊104，設置在所述腔體結構中，所述閥口墊104包括密封層1041，在所述密封層1041接觸所述閥壁端102時，所述閥口墊104密封所述閥口；

導流架105，設置在所述閥口墊104的外表面，所述導流架105的橫截面相對於所述閥口墊104所在處且接近於所述閥壁端102的第一邊1051與所述閥口所在面之間的第一夾角屬於第一預設角度範圍，以使經所述閥口墊104輸入的高壓介質在流經所述導流架105之後的流向與所述閥口墊104的所在方向不同；

其中，當所述閥杆101延軸向運動時，所述閥壁端102在所述閥杆101的聯動作用下延所述軸向運動脫離所述密封層1041形成第一間隙，以使經所述閥口墊104輸入的高壓介質通過所述第一間隙輸入所述閥芯。

同時，本申請實施例中的調壓器還包括設置在所述腔體結構的內壁與所述閥芯之間的承架106，以及設置在所述承架106相對於所述腔體結構內壁的第一表面上且與所述密封層1041相接觸的導流環107，所述導流環107的橫截面接近於所述閥壁端102所在處的第二邊1071與所述閥口所在面之間的第二夾角屬於第二預設角度範圍，以使經所述閥口墊104輸入的高壓介質在流經所述導流環107時的流向與所述閥口墊104的所在方向相反。

所述第一預設角度範圍可以為大於等於0度小於90度之間的任一角度範圍，例如15度、35度、50度、65度等等，由於所述第一邊1051與所述閥口所在面之間存在一小於90度的夾角，當高壓介質經閥口墊104衝出並在閥芯的折射作用下反衝至所述導流架105上時，所述導流架105上的第一邊1051可以將反衝的高壓介質導向至閥口墊104的外表面方向，從而抵消掉高壓介質對閥口墊104的直接作用力，為閥口墊104起到緩衝作用。可見，只要是可對高速衝向所述閥口墊104的介質起到折轉洩力作用的角度則都可以作為所述第一預設角度範圍中的角度。

所述第二預設角度範圍也可以為大於等於90度小於180度之間的任一角度範圍，例如25度、30度、45度、60度等等。由於所述第二邊1071與所述閥口所在面之間存在一大於等於90度且小於180度的夾角，當高壓介質經導流架105導向至閥口墊104的外表面方向後，則可以再經所述導流環107將高壓介質的流向再倒流向閥口墊104所在處相反的方向，從而進一步對高壓介質起到緩衝作用，卸除掉高壓介質對閥口墊104的作用力。可見，本申請實施例中的技術方案還可以通過導流環107的設置對高壓介質再次進行導向使其作用力遠離閥口墊104，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步降低高壓介質對閥口墊104的衝刷作用力的技術效果。

需要指出的是，由本領域的公知常識可知，所述閥口墊104還包括一通氣口，高壓介質可以通過所述通氣口進入所述調壓器的腔體結構中。所述導流架105和所述導流環107都可以為繞所述通氣口的邊緣而設置，例如，當所述通氣口為一圓形口時，所述導流架105和所述導流環107可以繞所述通氣口而設置成環形；當所述通氣口為一四邊形口時，所述導流架105和所述導流環107也可以繞所述通氣口而設置成環形或四邊形，等等。而本申請實施例中的所述閥口所在面可以看作為所述通氣口的所在面。也就是說，本申請實施例中的所述第一夾角和所述第二夾角都可以視作導流架105和導流環107相較於所述閥口墊104上的通氣口之間的夾角。由於在實際操作過程中，所述閥口所在面與所述通氣口所在面為平行，因此在本申請實施例中可以所述閥口所在面為參考標準。

可選地，本申請實施例中的調壓器中的閥口墊104還包括主架，所述密封層1041為採用硫化方式硫化貼附於所述主架的外表面；所述導流架105，設置在所述密封層1041與所述主架的連接處的表面，且壓覆於所述連接處上。同時可選地，本申請實施例中的調壓器中的導流環107也可以設置在所述連接處的表面，且壓覆於所述連接處上。由於實際操作過程中，所述密封層1041可以通過橡膠等具有密封性和柔韌性的材料製成，當採用硫化工藝將所述密封層1041硫化貼附在具有一定硬度的主架上後，在密封層1041和主架的連接處是閥口墊104結構中最脆弱的位置，當高壓介質不斷衝刷密封層1041和主架的連接處時，容易造成密封層1041從主架上脫離。因此，在本申請實施例的調壓器中，還可以將所述導流架105和所述導流環107都設置在壓覆於所述密封層1041和主架的連接處，通過所述導流架105改變介質的流動方向，當應用在高壓差、大流量的調壓環境中時，基於本申請實施例中的技術方案，高壓介質不能直接作用於密封層1041與主架的邊緣，從而避免了密封層1041被拉扯變形或脫落。另一方面，當高壓介質經過調壓後經過閥口墊104時，產生的負壓會拉扯密封層1041與主架的邊緣，通過將所述導流環107設置壓覆在所述連接處，高壓介質也會隨所述導流環107的斜坡設計順勢流向所述閥口墊104所處位置的相反方向，從而避免了高壓介質對所述密封層1041的吸扯力而導致脫落。由此可見，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流架105和所述導流環107都設置在壓覆於所述密封層1041和主架的連接處，從而起到避免高壓介質的衝刷力直接作用在所述密封層1041和主架的連接處。因此具有保證和提高所述閥口墊104的結構穩定性和安全性，以及提高了調壓器的在線使用壽命的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的調壓器中的所述第一邊1051的形狀與接近於所述第一邊1051的所述閥壁端102的外表面匹配，並且所述第二邊1071的形狀與接近於所述第二邊1071的所述閥壁端102的外表面匹配。由此可以使得當所述閥壁端102延軸向運動與所述閥口墊104上的密封層1041貼合時，所述第一邊1051與所述第二邊1071與相對應的所述閥壁端102的外表面吻合，從而使得導流架105和導流環107不會對所述閥壁端102造成阻礙，避免影響閥口墊104對閥口的密封作用。可見，本申請實施例中的技術方案還可以通過使所述第一邊1051的形狀與接近於所述第一邊1051的所述閥壁端102的外表面匹配，和/或所述第二邊1071的形狀與接近於所述第二邊1071的所述閥壁端102的外表面匹配，從而具有保證閥口墊104對閥口的密封效果的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的調壓器中的第一導流架105與第一導流環107之間的間隙為與所述閥壁端102的橫截面寬度匹配的預設距離，所述第一導流架105為相對於所述調壓器的軸線位於第一方向上的導流架105，所述第一導流環107為相對於所述調壓器的軸線位於所述第一方向上的導流環107。通過上述設置可以使得當所述閥壁端102延軸向運動與所述閥口墊104上的密封層1041貼合時，所述第一導流架105、第一導流環107以及所述閥壁端102可以形成貼合的狀態，由此可以有效利用腔體結構的內部空間，實現調壓器規格小型化設計的效果，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步利用調壓器內部空間，實現小型化設計的技術效果。

進一步地，所述導流架105相對於所述閥口墊104的外壁上設置有與所述閥口墊104的外壁相匹配的螺紋。所述承架106的第二表面設置有與所述腔體結構內壁相匹配的螺紋，所述第二表面與所述第一表面相對。也就是說，本申請實施例中的所述導流架105可以通過螺紋方式固定在所述閥口墊104的外壁上，所述導流環107同樣可以通過螺紋方式固定在所述腔體結構的內壁上。由此可以實現方便的將導流架105或導流環107通過旋轉螺紋的方式從所述閥口墊104或所述腔口內壁上拆卸下來以進行維護或更新。可見，本申請實施例中的技術方案還具有拆裝維護方便的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的調壓器中的所述導流環107與所述承架106為一體成型的同一部件。且所述導流架105與所述導流環107的材料為具有預設硬度值的材料，例如，可以採用金屬材料鐵、鋼、合金類材料製成所述導流架105和導流環107。由於當所述導流環107與所述承架106為一體成型的同一部件時，由於增加了導流環107在調壓器殼體上的受力面積，因此導流環107可以承受更大的高壓介質衝擊力，並且，當所述導流架105與所述導流環107的材料為具有預設硬度值的材料時，所述導流架105與所述導流環107也可以經受更強的高壓介質衝擊力。可見，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流環107與所述承架106為一體成型的同一部件，以及將所述導流架105與所述導流環107的材料為具有預設硬度值的材料，從而使得所述導流架105和導流環107可以承受更大的高壓介質衝擊力。因此還具有進一步提高所述調壓器的耐高壓衝刷力，延長所述調壓器的使用壽命的技術效果。

由此可見，本申請實施例中的技術方案可以通過在調壓器內部的閥口墊外表面設置導流架，並且該導流架的橫截面相對於所述閥口墊所在處且接近於所述閥壁端的第一邊與所述閥口所在面之間的第一夾角屬於第一預設角度範圍，從而可以使經所述閥口墊輸入的高壓介質在流經所述導流架之後的流向與所述閥口墊的所在方向不同，對高壓介質作用在閥口墊上的衝刷力起到了緩衝作用。因此，本申請中的調壓器具有降低閥口墊被衝刷變形的機率和提高調壓器的使用壽命的技術效果，尤其適用於高壓差、大流量、氣體含有雜質的調壓系統中。

本申請實施例的技術方案中還可以實現如下技術效果：

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過導流環的設置對高壓介質再次進行導向使其作用力遠離閥口墊，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步降低高壓介質對閥口墊的衝刷作用力的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流架和所述導流環都設置在壓覆於所述密封層和主架的連接處，從而起到避免高壓介質的衝刷力直接作用在所述密封層和主架的連接處。因此具有保證和提高所述閥口墊的結構穩定性的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過使所述第一邊的形狀與接近於所述第一邊的所述閥壁端的外表面匹配，和/或所述第二邊的形狀與接近於所述第二邊的所述閥壁端的外表面匹配，從而具有保證閥口墊對閥口的密封效果的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的調壓器中的第一導流架與第一導流環之間的間隙為與所述閥壁端的橫截面寬度匹配的預設距離，由此可以使得當所述閥壁端延軸向運動與所述閥口墊上的密封層貼合時，所述第一導流架、第一導流環以及所述閥壁端可以形成貼合的狀態，由此可以有效利用腔體結構的內部空間，實現調壓器規格小型化設計的效果，因此，本申請實施例中的技術方案還具有進一步利用調壓器內部空間，實現小型化設計的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的所述導流架可以通過螺紋方式固定在所述閥口墊的外壁上，所述導流環同樣可以通過螺紋方式固定在所述腔體結構的內壁上。由此可以實現方便的將導流架或導流環通過旋轉螺紋的方式從所述閥口墊或所述腔口內壁上拆卸下來以進行維護或更新。可見，本申請實施例中的技術方案還具有拆裝維護方便的技術效果。

進一步地，本申請實施例中的技術方案還可以通過將所述導流環與所述承架為一體成型的同一部件，以及將所述導流架與所述導流環的材料為具有預設硬度值的材料，從而使得所述導流架和導流環可以承受更大的高壓介質衝擊力。因此還具有進一步提高所述調壓器的耐高壓衝刷力，延長所述調壓器的使用壽命的技術效果。

儘管已描述了本申請的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本申請範圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和範圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬於本申請權利要求及其等同技術的範圍之內，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內。