一種全薯粉絲的加工方法
2024-02-03 17:12:15
專利名稱：一種全薯粉絲的加工方法
技術領域：
本發明屬於一種用含澱粉收穫物生產粉絲的方法，涉及一種全薯粉絲的加工方法，適用於用紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺、百合、菱角、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆、玉米、高粱、薺麥等幹或鮮薯類收穫物生產粉絲(粉片)，也適用於用上述薯類收穫物與其鮮葉或幹葉或莖混合生產粉絲(粉片)。
背景技術：
現有技術中，用紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺、百合、菱角、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆、玉米、高粱、薺麥等農業收穫物生產粉絲，一般經過先製備澱粉、再加工成型為粉絲兩部分工序，採用這種方式，生產工序較多，生產周期較長，生產成本較高，有用營養成分損失較多，產品質量較差；中國專利ZL97107757.6公開了「一種全薯粉絲的加工方法」，該加工方法包括將鮮薯清洗、去皮、浸泡或將去皮薯乾粉碎，破碎和拌料、熟化成型為粉絲或粉片、冷卻、開粉、乾燥、包裝等步驟；加工中須將清洗的鮮薯去皮並浸泡於含化學物質的水溶液中、既增加了生產工序和能耗、較低了生產效率，還會損失原料中的膳食纖維、β-胡蘿蔔素、VB2、VC、和VE等部分營養成分、可能帶入不利於人體健康的化學物質、降低產品質量，廢棄的薯渣等還造成很難處理的環境汙染；採用該加工方法中拌料組成獲得的產品，復水後口感便硬、不柔軟、色澤渾濁，復水至12-15分鐘、變軟無筋力、有短條產生，產品質量較不理想；採用該加工方法中乾燥方式，乾燥後的粉絲為直條狀，裝入包裝盒(碗、袋)中時較不方便，容易斷裂，影響產品質量、生產效率，產品給消費者造成雜亂等較差的感官視覺效果，影響產品的商業價值；採用該加工方法，只能進行間歇生產、難以實現機械化連續生產，仍存在上述生產工序較多，生產周期較長，生產成本較高、產品質量不理想等不足。
發明內容
本發明之目的旨在克服上述現有技術中的不足，提供一種採用鮮或幹的薯類收穫物(及其鮮或幹葉、莖)為主要原料，不經去皮，直接加工成粉絲或粉片，原料中的營養成份保留多、產品質量好、具有天然綠色食品特點，生產工序少、機械化程度高的全薯粉絲的加工方法。
本發明的內容是一種全薯粉絲的加工方法，包括 a、用清潔水將鮮薯清洗乾淨；或將除雜的鮮薯製成去皮或不去皮的薯幹，其特徵是還包括下列步驟 b、製備薯漿鮮薯經輸送帶輸送，由人工或機械揀選，剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質，鮮薯去皮或不去皮再經破碎、磨碎或兩者結合製成薯漿，薯漿液中顆粒直徑為1～500微米；或薯幹經粉碎製成薯乾粉與水按1∶2-5的重量比混合配製成薯漿；或薯幹與水按1∶2-5的重量比混合浸泡後磨碎製成薯漿； c、配料和拌料按重量配比為薯漿100份、薯類幹澱粉20-200份、變性澱粉0.1～10份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻； d、熟化成型將混合均勻的物料連續投入自熟式粉絲機或外加熱式粉絲機內，通過摩擦、熟化、擠壓經篩板成型為粉絲或粉片，剪成適當長度；或經過塗布法蒸熟、切成絲狀或片狀、再剪成適當長度；或經過粉絲漏瓢漏入沸水中煮熟、再剪成適當長度；或經過雙螺杆膨化機擠壓成空心管狀、螺旋狀、動物狀、植物狀、絲狀； e、冷卻將成型的粉絲或粉片經自然冷卻或送入冷卻櫃或冷卻箱內冷卻至室溫，或轉入-9℃--15℃的冷庫中急速降溫，使粉絲快速形成冰晶，冷凍2-10小時； f、開粉將自然冷卻的粉絲，經手工或機器滾壓或震蕩鬆散；或將經過冷凍的粉絲，噴淋常溫水或浸泡於常溫水中使其自動解凍開粉成鬆散狀； g、乾燥成型將鬆散的粉絲計量後裝入成型盒或碗中，在乾燥機中乾燥定型，乾燥定型粉絲的含水率為≤16％，即製得全薯餅狀粉絲產品。
全薯餅狀粉絲還可與密封的調味料小袋、密封的調味油小袋、筷子或叉子等裝入碗、盒或袋中封口組成方便粉絲產品。
本發明內容中所述步驟c配料和拌料可以替換為按重量配比為薯漿100份，食用油、硬化油、蜂蠟、單脂肪甘油酯中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.05-0.3份、薯類幹澱粉20-200份、食用漢生膠、卡拉膠、瓜兒膠、魔芋精粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.1-0.5份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻，得到混合均勻的物料； 本發明內容中步驟g中所述成型盒或碗可以為上端開口便於盛裝粉絲、周壁或底部分布有通氣孔容器。
本發明內容中所述鮮薯可以是紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
本發明內容中所述薯幹可以是鮮的紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角，經清洗、去皮或不去皮、切片、乾燥所得產物，也可以是玉米、高粱、薺麥、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
本發明內容中所述薯類幹澱粉可以為紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角、玉米、高梁、薺麥、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆澱粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
本發明內容中所述的鮮薯或薯幹可以由重量百分比例為80％-100％鮮薯或薯幹和0-20％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成。
本發明內容中所述的薯漿可以是鮮薯經清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質、去皮，再經蒸熟或煮熟、搗成泥狀製得的薯漿。
本發明內容中所述的變性澱粉可以是馬鈴薯變性澱粉或/和交聯澱粉等。
與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果 (1)採用本發明，不經去皮工藝，用100％鮮薯或薯幹的收穫物直接加工成粉絲(片)，產品具有原料特有的香氣和味道，特別是鮮料製成的粉絲(片)，最大限度保留了原料中的營養成份；本發明與專利號ZL97107757.6的發明專利(表中稱原專利)相比，其工藝、產品及效果對比見下表
(2)本發明配料中採用了變性澱粉，例如交聯澱粉、馬鈴薯變性澱粉等；交聯澱粉本身受熱時黏度增高，不出現最大黏度蜂值，冷卻後黏度更高，可彌補紅薯中因含較多纖維和其他成分造成的黏度降低，同時交聯澱粉、馬鈴薯變性澱粉糊化後黏度穩定性提高，對熱、酸和剪切力影響具有較高穩定性，交聯澱粉糊化後成膜性能良好，並且強度較高，在沸水中加熱不會隨時間的變化而呈現強度下降趨勢，在沸水加熱過程中，交聯澱粉能夠保持物料內澱粉團粒的整體性，不致使支鏈澱粉遊出，既使粉絲粉絲間過黏而難以分散問題得以解決，同時又避免了渾湯，取代了現有技術中添加植物油或乳化劑，避免了油脂易氧化，而造成的保質期短的問題；本發明中添加交聯澱粉、馬鈴薯變性澱粉，還使物料糊化溫度有明顯降低，節省了能耗，同時因馬鈴薯變性澱粉老化後，晶體狀結構穩定，使全薯粉絲光澤度更好，從而大大提高商品價值；產品效果對比如下表
(3)本發明採用在冷庫中急速降溫至-9--15℃，使粉絲快速形成冰晶，冷凍2-10小時這一冷卻工藝時，工藝、產品及效果對比見下表
(4)本專利因縮減去皮工藝、去掉護色工藝及生產人工操作減少，既降低了成本、減少了二氧化硫的殘留又提高了產品質量； (5)採用本發明方法生產的粉絲，較原由全薯粉絲含有3倍以上膳食纖維和多纖維生素，常食可以預防便秘、使大便暢通，防止直腸癌發生，有利於食用者身體健康；特別是加有鮮葉的粉絲(片)，不僅營養更豐富，而且顏色更為自然； (6)採用本發明生產粉絲(片)，工藝簡單，生產成本較原有工藝降低20％以上，產品質量好，商品附加值高本發明用2千克鮮紅薯或鮮馬鈴薯即可加工1千克乾粉絲，而現有技術用2.5千克鮮紅薯或鮮馬鈴薯加工1千克乾粉絲；採用本發明生產1千克紅薯或馬鈴薯乾粉絲的成本僅2元、僅以普通粉絲售價8.0元/千克計、純利達6元/千克，而全薯粉絲營養價值高於普通粉絲，其售價應遠高於普通粉絲；投資20000元購一套現有自熟式粉絲加工設備，一年可生產乾粉絲100噸，獲純利60萬元以上，商業效果明顯；生產方法的「配料和拌料」步驟中，添加變性澱粉(交聯澱粉、馬鈴薯變性澱粉等)，可改善產品外觀、提高筋力、降低損耗和有效防止粉絲粘連，易於成型、利於開粉等，而且避免現有產品中加入植物油脂使產品在保質期內易出現油脂氧化變質，影響產品質量，有效提高產品質量，使本發明加工方法得以成功實施； (7)本發明投資少、風險小、適應面廣。由於所述原料遍布我國東西南北，特別是南方盛產紅薯、木薯，北方盛產馬鈴薯、玉米等，資源豐富，但開發利用不夠，農民常常為鮮薯賣不了而發愁，苦於找不到一種投資小、見效快的加工方法；本發明既特別適用於工業機械化連續生產，又適用於農戶個體投資生產，即只需一臺自熟式粉絲機、一臺破碎機和合粉機，就可以加工若干種不同原料、不同粗細的粉絲(或粉片)，生產周期短，效益極高，同時又可解決鮮薯難以保存的問題，為我國薯區農民找到了一條致富的捷徑；經濟效益和社會效益顯著； (8)本發明不僅對薯類等收穫物開闢了一條新的加工途徑，也為預防今後環境汙染提供了一種解決問題的重要手段和啟發思路，實用性強。
具體實施例方式 下面通過實施例對本發明作進一步說明 實施例1 一種全薯粉絲的加工方法，主要由下列步驟組成 a、用清潔水將鮮薯(紅薯、馬鈴薯、木薯或所述其它鮮薯)清洗乾淨； b、製備薯漿鮮薯經流槽輸送帶輸送，由人工或機械揀選，剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質，鮮薯不去皮再經破碎、磨碎或兩者結合製成薯漿，薯漿液中顆粒直徑為1～500微米； c、配料和拌料按重量配比為薯漿100份、薯類幹澱粉20200份、變性澱粉0.1～10份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻； d、熟化成型將混合均勻的物料連續投入自熟式粉絲機或外加熱式粉絲機內，通過摩擦、熟化、擠壓經篩板成型為粉絲或粉片，剪成適當長度； e、冷卻將成型的粉絲或粉片轉入-9℃--15℃的冷庫中急速降溫，使粉絲快速形成冰晶，冷凍2-10小時； f、開粉將自然冷卻的粉絲，經手工或機器滾壓或震蕩鬆散；或將經過冷凍的粉絲，噴淋常溫水或浸泡於常溫水中使其自動解凍開粉成鬆散狀； g、乾燥成型將鬆散的粉絲計量後裝入成型盒或碗中，在乾燥機中乾燥定型，乾燥定型粉絲的含水率為≤16％，即製得全薯餅狀粉絲產品，經檢測，產品符合衛生標準。
全薯餅狀粉絲還可與密封的調味料小袋、密封的調味油小袋、筷子或叉子等裝入碗、盒或袋中封口組成方便粉絲產品。
實施例2-9 一種全薯粉絲的加工方法，其中的配料組成(單位重量份)見下表
其它工藝、步驟、參數等同實施例1，略。
實施例10 一種全薯粉絲的加工方法，步驟(a)採用薯幹，在製備薯漿的步驟(b)中，採用薯幹經粉碎製成薯乾粉與水按1∶2-5的重量比混合配製成薯漿；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例11 一種全薯粉絲的加工方法，步驟(a)採用薯幹，在製備薯漿的步驟(b)中，採用薯幹與水按1∶2-5的重量比混合浸泡後磨碎製成薯漿；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例12 一種全薯粉絲的加工方法，在熟化成型的步驟(d)中，採用將混合均勻的物料經過塗布法蒸熟、切成絲狀或片狀、再剪成適當長度；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例13 一種全薯粉絲的加工方法，在熟化成型的步驟(d)中，採用將混合均勻的物料經過粉絲漏瓢漏入沸水中煮熟、再剪成適當長度；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例14 一種全薯粉絲的加工方法，在熟化成型的步驟(d)中，採用將混合均勻的物料經過雙螺杆膨化機擠壓成空心管狀、螺旋狀、動物狀、植物狀、或絲狀；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例15 一種全薯粉絲的加工方法，在冷卻的步驟(e)中，採用將成型的粉絲或粉片經自然冷卻或送入冷卻櫃或冷卻箱內冷卻至室溫的方式；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例16 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，薯漿是鮮薯經清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質、去皮，再經蒸熟或煮熟、搗成泥狀製得的薯漿；其它同實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9，略。
實施例17 一種全薯粉絲的加工方法，主要由下列步驟組成 a、用清潔水將鮮薯清洗乾淨；或將除雜的鮮薯製成去皮或不去皮的薯幹； b、製備薯漿鮮薯經輸送帶輸送，由人工或機械揀選，剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質，鮮薯不去皮再經破碎、磨碎或兩者結合製成薯漿，薯漿液中顆粒直徑為1～500微米； c、配料和拌料按重量配比為薯漿100份，食用油、硬化油、蜂蠟、單脂肪甘油酯中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.05-0.3份、薯類幹澱粉20-200份、食用漢生膠、卡拉膠、瓜兒膠、魔芋精粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.1-0.5份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻，得到混合均勻的物料； d、熟化成型將混合均勻的物料連續投入自熟式粉絲機或外加熱式粉絲機內，通過摩擦、熟化、擠壓經篩板成型為粉絲或粉片，剪成適當長度；或經過塗布法蒸熟、切成絲狀或片狀、再剪成適當長度；或經過粉絲漏瓢漏入沸水中煮熟、再剪成適當長度；或經過雙螺杆膨化機擠壓成空心管狀、螺旋狀、動物狀、植物狀、絲狀； e、冷卻將成型的粉絲或粉片經自然冷卻或送入冷卻櫃或冷卻箱內冷卻至室溫，或轉入-9℃--15℃的冷庫中急速降溫，使粉絲快速形成冰晶，冷凍2-10小時； f、開粉將自然冷卻的粉絲，經手工或機器滾壓或震蕩鬆散；或將經過冷凍的粉絲，噴淋常溫水或浸泡於常溫水中使其自動解凍開粉成鬆散狀； g、乾燥成型將鬆散的粉絲計量後裝入成型盒或碗中，在乾燥機中乾燥定型，乾燥定型粉絲的含水率為≤16％，即製得全薯餅狀粉絲產品，經檢測，產品符合衛生標準。
全薯餅狀粉絲還可與密封的調味料小袋、密封的調味油小袋、筷子或叉子等裝入碗、盒或袋中封口組成方便粉絲產品。
實施18-25 一種全薯粉絲的加工方法，其中的配料組成(單位重量份)見下表
其它工藝、步驟、參數等同實施例17，略。
實施例26 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，薯漿是鮮薯經清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質、去皮，再經蒸熟或煮熟、搗成泥狀製得的薯漿；其它同實施例17、18、19、20、21、22、23、24、或25，略。
實施例27 一種全薯粉絲的加工方法，步驟(a)採用薯幹，在製備薯漿的步驟(b)中，採用薯幹經粉碎製成薯乾粉與水按1∶2-5的重量比混合配製成薯漿；其它同實施例17、18、19、20、21、22、23、24、或25，略。
實施例28 一種全薯粉絲的加工方法，步驟(a)採用薯幹，在製備薯漿的步驟(b)中，採用薯幹與水按1∶2-5的重量比混合浸泡後磨碎製成薯漿；其它同實施例17、18、19、20、21、22、23、24、或25，略。
實施例29 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，鮮薯或薯幹由重量百分比例為80％鮮薯或薯幹和20％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成，其它同實施例1-28任一例，略。
實施例30 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，鮮薯或薯幹由重量百分比例為90％鮮薯或薯幹和10％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成，其它同實施例1-28任一例，略。
實施例31 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，鮮薯或薯幹由重量百分比例為98％鮮薯或薯幹和2％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成，其它同實施例1-28任一例，略。
實施例32 一種全薯粉絲的加工方法，在製備薯漿的步驟(b)中，鮮薯或薯幹由重量百分比例為85％鮮薯或薯幹和15％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成，其它同實施例1-28任一例，略。
下表是採用本發明方法生產的部份全薯粉絲的特點 本發明不限於上述實施例，本發明內容所述均可實施，並具有所述良好效果。
權利要求
1、一種全薯粉絲的加工方法，包括
a、用清潔水將鮮薯清洗乾淨；或將除雜的鮮薯製成去皮或不去皮的薯幹，其特徵是還包括下列步驟
b、製備薯漿鮮薯經輸送帶輸送，由人工或機械揀選，剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質，鮮薯去皮或不去皮再經破碎、磨碎或兩者結合製成薯漿，薯漿液中顆粒直徑為1～500微米；或薯幹經粉碎製成薯乾粉與水按1∶2-5的重量比混合配製成薯漿；或薯幹與水按1∶2-5的重量比混合浸泡後磨碎製成薯漿；
c、配料和拌料按重量配比為薯漿100份、薯類幹澱粉20-200份、變性澱粉0.1～10份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻；
d、熟化成型將混合均勻的物料連續投入自熟式粉絲機或外加熱式粉絲機內，通過摩擦、熟化、擠壓經篩板成型為粉絲或粉片，剪成適當長度；或經過塗布法蒸熟、切成絲狀或片狀、再剪成適當長度；或經過粉絲漏瓢漏入沸水中煮熟、再剪成適當長度；或經過雙螺杆膨化機擠壓成空心管狀、螺旋狀、動物狀、植物狀、絲狀；
e、冷卻將成型的粉絲或粉片經自然冷卻或送入冷卻櫃或冷卻箱內冷卻至室溫，或轉入-9℃--15℃的冷庫中急速降溫，使粉絲快速形成冰晶，冷凍2-10小時；
f、開粉將自然冷卻的粉絲，經手工或機器滾壓或震蕩鬆散；或將經過冷凍的粉絲，噴淋常溫水或浸泡於常溫水中使其自動解凍開粉成鬆散狀；
g、乾燥成型將鬆散的粉絲計量後裝入成型盒或碗中，在乾燥機中乾燥定型，乾燥定型粉絲的含水率為≤16％，即製得全薯餅狀粉絲產品。
2、按權利要求1所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述步驟c配料和拌料替換為按重量配比為薯漿100份，食用油、硬化油、蜂蠟、單脂肪甘油酯中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.05-0.3份、薯類幹澱粉20-200份、食用漢生膠、卡拉膠、瓜兒膠、魔芋精粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物0.1-0.5份、另補加水0-20份的比例分別取量，投入合粉機中混合攪拌均勻，得到混合均勻的物料。
3、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是步驟g中所述成型盒或碗為上端開口便於盛裝粉絲、周壁或底部分布有通氣孔容器。
4、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述鮮薯是紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
5、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述薯幹是鮮的紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角，經清洗、去皮或不去皮、切片、乾燥所得產物，也可以是玉米、高粱、薺麥、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
6、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述薯類幹澱粉為紅薯、馬鈴薯、木薯、焦芋、竹芋、蓮藕、蕨根、葛根、薺荸、百合、菱角、玉米、高粱、薺麥、豌豆、蠶豆、綠豆、豇豆澱粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
7、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述的鮮薯或薯幹由重量百分比例為80％-100％鮮薯或薯幹和0-20％鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的幹葉或莖組成。
8、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述的薯漿是鮮薯經清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質、去皮，再經蒸熟或煮熟、搗成泥狀製得的薯漿。
9、按權利要求1或2所述全薯粉絲的加工方法，其特徵是所述的變性澱粉是馬鈴薯變性澱粉或/和交聯澱粉。
全文摘要
一種全薯粉絲的加工方法，包括將鮮薯清洗乾淨，或將除雜的鮮薯製成去皮或不去皮的薯幹，其特徵是還包括製備薯漿，按重量配比為薯漿100份、薯類幹澱粉20-200份、變性澱粉0.1～10份、另補加水0-20份的比例配料、投入合粉機中混合攪拌均勻，熟化成型，冷卻，開粉，計量後裝入成型盒或碗中乾燥成型等步驟；採用本發明的方法，將鮮或幹的薯類收穫物直接加工成粉絲或粉片，原料中的營養成份保留多，工藝簡單，生產的機械化程度高，生產成本低，商品附加值高，產品質量好、具有天然綠色食品特點。
文檔編號A23L1/217GK101341961SQ200710049518
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者鄒光友 申請人:鄒光友