一種鋼線斷裂檢測系統的製作方法

2023-04-23 23:00:41

專利名稱：一種鋼線斷裂檢測系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及多線切割機/切方機領域，尤其涉及多線切割機/切方機的鋼線在矽棒中切割時的鋼線斷裂檢測系統。
背景技術：
電子專用設備多線切割機/切方機在切割過程中通常採用人眼觀察是否斷線，由於切割過程切割速度快，砂漿亂濺，無法及時準確地檢測到斷線
發明內容
為克服現有技術中的不足，本發明旨在提供一種鋼線斷裂檢測系統，該檢測系統通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準確、及時、有效。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現一種鋼線斷裂檢測系統，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊具有第一直流電電源正極連接端、第一直流電電源負極連接端、左鋼線正極連接端、鋼線負極連接端、右鋼線正極連接端、放線輸入端、收線輸入端和檢測杆輸入端；所述第一直流電電源正極連接端連接直流電24V，所述第一直流電電源負極連接端連接直流電0V，所述左鋼線正極連接端連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端連接放線碳刷，所述收線輸入端連接收線碳刷，所述檢測杆輸入端連接檢測杆。進一步的，所述檢測模塊包括一三端可調穩壓器，所述三端可調穩壓器的輸入端連接所述第一直流電電源正極連接端、控制端通過第八電阻連接所述第一直流電電源負極連接端、輸出端與所述控制端之間連接有第九電阻，所述輸出端形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端，所述第一直流電電源正極連接端和第一直流電電源負極連接端之間串聯有第一限流電阻發光二極體，所述第一直流電電源負極連接端、鋼線負極連接端、檢測杆輸入端連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端和放線輸入端之間連接有第二限流電阻，所述放線輸入端和左鋼線正極連接端連接有第五電阻，所述左鋼線正極連接端和鋼線負極連接端之間連接有第七電阻，所述鋼線負極連接端和右鋼線正極連接端之間連接有第一電阻，所述右鋼線正極連接端和收線輸入端之間連接有第六電阻，所述收線輸入端和輸出端之間連接有第四電阻。優選的，所述第一直流電電源正極連接端和第一直流電電源負極連接端之間跨接有第一電容、第六電容和第四電容。優選的，所述第八電阻與所述第一直流電電源負極連接端連接處依次通過第二電容、第五電容和第三電容連接所述輸出端。優選的，所述第一電阻為可調電阻器。優選的，所述第五電阻、第七電阻、第一電阻和第六電阻的總值不小於80ΚΩ。
優選的，所述第五電阻和第七電阻構成第一電阻臂，所述第一電阻和第六電阻構成第二電阻臂，所述第一電阻臂的阻值和第二電阻臂的阻值之差不超過任意一電阻臂阻值的 20%。優選的，所述第五電阻和第七電阻的阻值的比例為1.43±0. I。優選的，所述第六電阻和第一電阻的比例為O. 27±O. 05。本發明的工作原理如下本發明鋼線兩端採用不同的電壓，使得鋼線上帶有電壓，當切割矽棒時，矽棒的半導體特性，使得在切割過程中鋼線的整體電阻變小，當斷線時斷線部分打在鋼線斷線檢測杆時，左右兩端的電壓將會降低，當鋼線不在時，有一端電壓將會升高。當切割過程中一旦斷線，控制系統將會立即停機，將會避免鋼線斷線後鋼線纏繞 在主輥上造成主輥因鋼線纏繞造成的拉傷。避免造成嚴重的經濟損失。與現有技術相比，本發明通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準確、及時、有效。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I示出了本發明的外部連接原理圖。圖2示出了本發明的檢測模塊的連接關係圖。
具體實施例方式下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本發明。參見圖I所示，一種鋼線斷裂檢測系統，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊3具有第一直流電電源正極連接端301、第一直流電電源負極連接端302、左鋼線正極連接端303、鋼線負極連接端304、右鋼線正極連接端305、放線輸入端306、收線輸入端307和檢測杆輸入端308 ;所述第一直流電電源正極連接端301連接直流電24V，所述第一直流電電源負極連接端302連接直流電0V，所述左鋼線正極連接端303連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端304連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端305連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端306連接放線碳刷I，所述收線輸入端307連接收線碳刷，所述檢測杆輸入端308連接檢測杆4。進一步的，參見圖2所示，所述檢測模塊3包括一三端可調穩壓器Ul，所述三端可調穩壓器Ul的輸入端IN連接所述第一直流電電源正極連接端301、控制端ADJ通過第八電阻R8連接所述第一直流電電源負極連接端302、輸出端OUT與所述控制端ADJ之間連接有第九電阻R9，所述輸出端OUT形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端302，所述第一直流電電源正極連接端301和第一直流電電源負極連接端302之間串聯有第一限流電阻R2發光二極體D1，所述第一直流電電源負極連接端302、鋼線負極連接端304、檢測杆輸入端308連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端301和放線輸入端306之間連接有第二限流電阻R3，所述放線輸入端306和左鋼線正極連接端303連接有第五電阻R5，所述左鋼線正極連接端303和鋼線負極連接端304之間連接有第七電阻R7，所述鋼線負極連接端304和右鋼線正極連接端305之間連接有第一電阻R1，所述右鋼線正極連接端305和收線輸入端307之間連接有第六電阻R6，所述收線輸入端307和輸出端OUT之間連接有第四電阻R4。優選的，所述第一直流電電源正極連接端301和第一直流電電源負極連接端302之間跨接有第一電容Cl、第六電容C6和第四電容C4。優選的，所述第八電阻R8與所述第一直流電電源負極連接端302連接處依次通過第二電容C2、第五電容C5和第三電容C3連接所述輸出端OUT。優選的，所述第一電阻Rl為可調電阻器。 優選的，所述第五電阻R5、第七電阻R7、第一電阻Rl和第六電阻R6的總值不小於80ΚΩ。優選的，所述第五電阻R5和第七電阻R7構成第一電阻臂，所述第一電阻Rl和第六電阻R6構成第二電阻臂，所述第一電阻臂的阻值和第二電阻臂的阻值之差不超過任意一電阻臂阻值的20%。優選的，所述第五電阻R5和第七電阻R7的阻值的比例為I. 43±0. I。優選的，所述第六電阻R6和第一電阻Rl的比例為O. 27±0. 05。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊(3)具有第一直流電電源正極連接端(301)、第一直流電電源負極連接端(302)、左鋼線正極連接端(303)、鋼線負極連接端(304)、右鋼線正極連接端(305)、放線輸入端(306)、收線輸入端(307)和檢測杆輸入端(308);所述第一直流電電源正極連接端(301)連接直流電24V，所述第一直流電電源負極連接端(302)連接直流電0V，所述左鋼線正極連接端(303)連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端(304)連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端(305)連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端(306)連接放線碳刷(I)，所述收線輸入端(307)連接收線碳刷，所述檢測杆輸入端(308)連接檢測杆(4)。
2.根據權利要求I所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述檢測模塊(3)包括一三端可調穩壓器(Ul)，所述三端可調穩壓器(Ul)的輸入端(IN)連接所述第一直流電電源正極連接端(301)、控制端(ADJ)通過第八電阻(R8)連接所述第一直流電電源負極連接端(302)、輸出端(OUT)與所述控制端(ADJ)之間連接有第九電阻(R9)，所述輸出端(OUT)形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端(302)，所述第一直流電電源正極連接端(301)和第一直流電電源負極連接端(302)之間串聯有第一限流電阻(R2)發光二極體(Dl)，所述第一直流電電源負極連接端(302)、鋼線負極連接端(304)、檢測杆輸入端(308)連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端(301)和放線輸入端(306)之間連接有第二限流電阻(R3)，所述放線輸入端(306)和左鋼線正極連接端(303)連接有第五電阻(R5)，所述左鋼線正極連接端(303)和鋼線負極連接端(304)之間連接有第七電阻(R7)，所述鋼線負極連接端(304)和右鋼線正極連接端(305)之間連接有第一電阻(Rl)，所述右鋼線正極連接端(305)和收線輸入端(307)之間連接有第六電阻(R6)，所述收線輸入端(307)和輸出端(OUT)之間連接有第四電阻(R4)。
3.根據權利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第一直流電電源正極連接端(301)和第一直流電電源負極連接端(302)之間跨接有第一電容(Cl)、第六電容(C6)和第四電容(C4)。
4.根據權利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第八電阻(R8)與所述第一直流電電源負極連接端(302)連接處依次通過第二電容(C2)、第五電容(C5)和第三電容(C3)連接所述輸出端(OUT)。
5.根據權利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第一電阻(Rl)為可調電阻器。
6.根據權利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第五電阻(R5)和第七電阻(R7)、第一電阻(Rl)和第六電阻(R6)的總值不小於80KQ。
7.根據權利要求2或7所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第五電阻(R5)和第七電阻(R7)構成第一電阻臂，所述第一電阻(Rl)和第六電阻(R6)構成第二電阻臂，所述第一電阻臂的阻值和第二電阻臂的阻值之差不超過任意一電阻臂阻值的20%。
8.根據權利要求8所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第五電阻(R5)和第七電阻(R7)的阻值的比例為1.43±0. I。
9.根據權利要求8所述的鋼線斷裂檢測系統，其特徵在於所述第六電阻(R6)和第一電阻(Rl)的比例為0. 27±0. 05。
全文摘要
本發明公開了一種鋼線斷裂檢測系統，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊具有第一直流電電源正極連接端、第一直流電電源負極連接端、左鋼線正極連接端、鋼線負極連接端、右鋼線正極連接端、放線輸入端、收線輸入端和檢測杆輸入端；第一直流電電源正極連接端連接直流電24V，第一直流電電源負極連接端連接直流電0V，左鋼線正極連接端連接左鋼線電壓的正極檢測端，鋼線負極連接端連接左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，右鋼線正極連接端連接右鋼線電壓的正極檢測端，放線輸入端連接放線碳刷，收線輸入端連接收線碳刷，檢測杆輸入端連接檢測杆。本發明通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準確、及時、有效。
文檔編號B28D7/00GK102672834SQ20111006414
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優先權日2011年3月17日
發明者孫開鴻, 金萬斌 申請人:蘇州赫瑞特電子專用設備科技有限公司