一種電力用濾波器快速散熱除塵裝置的製作方法

2024-02-03 07:56:15 2

本發明涉及一種散熱除塵裝置，尤其涉及一種電力用濾波器快速散熱除塵裝置。

背景技術：

電力是以電能作為動力的能源。它將自然界的一次能源通過機械能裝置轉化成電力，再經輸電、變電和配電將電力供應到各用戶。

濾波器，輸電和配電系統是運行在固定頻率的正弦波電壓和電流波形下，但是當非線性負荷—如晶閘管整流器、變頻器和電弧爐接入系統後，會產生大量的諧波電流，從而導致電壓和電流的畸變，諧波濾波器是抑制電網電壓和電流畸變的最好辦法。

散熱的方式有輻射散熱，傳導散熱，對流散熱，蒸發散熱。

除塵就是從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生於固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生於燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，後者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用於控制已經產生的粉塵和煙塵。

現有散熱除塵裝置存在散熱不完全、功能單一、操作複雜的缺點，因此亟需研發一種散熱完全、功能多樣、操作簡便的電力用濾波器快速散熱除塵裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有散熱除塵裝置散熱不完全、功能單一、操作複雜的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種散熱完全、功能多樣、操作簡便的電力用濾波器快速散熱除塵裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種電力用濾波器快速散熱除塵裝置，包括有L形架、第一楔形塊、第二楔形塊、第一滑塊、第一滑軌、底板、移動杆、滑軸、移動塊、第二滑軌、第二滑塊、扇形齒輪、第一齒條、支杆、電機、滾筒、除塵毛刷、放置槽體、升降杆、缸體、活塞、接觸滾輪和擺動杆，底板頂部設有L形架和第一滑軌，L形架位於第一滑軌左方，L形架內左側設有缸體，缸體內設有活塞，活塞底部設有第二楔形塊，活塞頂部設有升降杆，升降杆頂部設有放置槽體，L形架內頂部從左至右依次設有電機、支杆和第二滑軌，電機底部連接有滾筒，滾筒上開有曲形凹槽，滾筒底部設有除塵毛刷，除塵毛刷位於放置槽體正上方，支杆上轉動式連接有擺動杆，擺動杆左端設有接觸滾輪，接觸滾輪與曲形凹槽配合，擺動杆右端設有扇形齒輪，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊左側設有第一齒條，第一齒條和扇形齒輪嚙合，第一齒條底部設有移動塊，移動塊上開有曲形通孔，曲形通孔內設有滑軸，滑軸與曲形通孔配合，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊頂部設有第一楔形塊，第一楔形塊頂部與第二楔形塊底部接觸，第一楔形塊右側設有移動杆，滑軸與移動杆右端連接。

優選地，還包括有第二齒條、軸承座、第一齒輪、葉片和轉軸，第二滑軌前側設有軸承座，軸承座上設有轉軸，轉軸上設有第一齒輪，轉軸左端設有葉片，葉片位於放置槽體正右方，第一齒條底部設有第二齒條，第二齒條底部與移動塊頂部連接，第二齒條與第一齒輪嚙合。

優選地，還包括有網罩，葉片外設有網罩。

優選地，還包括有卡盤，滾筒底部設有卡盤，除塵毛刷設在卡盤內。

優選地，除塵毛刷設在卡盤內，除塵毛刷呈豎直放置，除塵毛刷位於放置槽體正上方，除塵毛刷與卡盤之間的夾角為90°，除塵毛刷的細毛長為6釐米，且除塵毛刷與放置槽體之間的距離為20釐米。

優選地，底板的俯視圖為正方形，底板呈水平放置，底板頂部與L形架底部和第一滑軌底部固定連接，且底板頂部與L形架底部和第一滑軌底部之間的夾角為90°。

優選地，第二滑軌呈豎直放置，第二滑軌頂部與L形架內頂部固定連接，且第二滑軌頂部與L形架內頂部之間的夾角為90°，第二滑軌上設有第二滑塊，且第二滑塊與第二滑軌之間的夾角為90°。

工作原理：當要對濾波器進行散熱除塵時，將濾波器放置在放置槽體上，啟動電機交替順轉和逆轉，帶動滾筒交替順轉和逆轉，使除塵毛刷交替順轉和逆轉，除塵毛刷不斷旋轉可以將濾波器上的灰塵除去，同時滾筒上的曲形凹槽與接觸滾輪配合，使接觸滾輪交替向上移動和向下移動，使擺動杆擺動，帶動扇形齒輪交替順轉和逆轉，通過第二滑塊帶動第一齒條交替向下移動和向上移動，使移動塊交替向下移動和向上移動，使滑軸交替向左移動和向右移動，通過移動杆帶動第一楔形塊交替向左移動和向右移動，帶動第二楔形塊交替向上移動和向下移動，使活塞交替向上移動和向下移動，通過升降杆帶動放置槽體交替向上移動和向下移動，使濾波器交替向上移動和向下移動，除塵毛刷可以對向上移動的濾波器上的灰塵除去，同時也可以起到散熱的作用，當散熱除塵完畢後，待第一齒條移動至復位後，關閉電機。

因為還包括有第二齒條、軸承座、第一齒輪、葉片和轉軸，第二滑軌前側設有軸承座，軸承座上設有轉軸，轉軸上設有第一齒輪，轉軸左端設有葉片，葉片位於放置槽體正右方，第一齒條底部設有第二齒條，第二齒條底部與移動塊頂部連接，第二齒條與第一齒輪嚙合，當第一齒條交替向下移動和向上移動時，使第二齒條交替向下移動和向上移動，使第一齒輪交替逆轉和順轉，通過轉軸帶動葉片交替逆轉和順轉，葉片不斷旋轉可以對濾波器進行吹風，使濾波器進行散熱，同時也可以將濾波器上的灰塵吹走，起到除塵的作用，當除塵散熱處理完畢後，待第一齒條移動至復位後，關閉電機。

因為還包括有網罩，葉片外設有網罩，當葉片不斷旋轉對濾波器進行吹風時，防護網罩可以起到防塵作用，也可以保護葉片。

因為還包括有卡盤，滾筒底部設有卡盤，除塵毛刷設在卡盤內，可以及時更換除塵毛刷，有利於對濾波器進行更徹底的除塵。

因為除塵毛刷設在卡盤內，除塵毛刷呈豎直放置，除塵毛刷位於放置槽體正上方，除塵毛刷與卡盤之間的夾角為90°，除塵毛刷的細毛長為6釐米，且除塵毛刷與放置槽體之間的距離為20釐米，可以對濾波器進行更徹底的除塵打掃，可以提高工作效率。

因為底板的俯視圖為正方形，底板呈水平放置，底板頂部與L形架底部和第一滑軌底部固定連接，且底板頂部與L形架底部和第一滑軌底部之間的夾角為90°，使裝置更固定，當對濾波器進行散熱除塵時，可以使裝置運行得更平穩。

因為第二滑軌呈豎直放置，第二滑軌頂部與L形架內頂部固定連接，且第二滑軌頂部與L形架內頂部之間的夾角為90°，第二滑軌上設有第二滑塊，且第二滑塊與第二滑軌之間的夾角為90°，使裝置更固定，當對濾波器進行散熱除塵時，可以使裝置運行得更平穩。

(3)有益效果

本發明達到了散熱完全、功能多樣、操作簡便的效果，本裝置可以同時啟動散熱降溫、除塵等功能，實現裝置的功能多樣性，可以讓諧波濾波器更好的工作，有利於電網的正常運轉，可以帶來更多的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4是本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-L形架，2-第一楔形塊，3-第二楔形塊，4-第一滑塊，5-第一滑軌，6-底板，7-移動杆，8-滑軸，9-曲形通孔，10-移動塊，11-第二滑軌，12-第二滑塊，13-扇形齒輪，14-第一齒條，15-支杆，16-電機，17-曲形凹槽，18-滾筒，19-除塵毛刷，20-放置槽體，21-升降杆，22-缸體，23-活塞，24-接觸滾輪，25-擺動杆，26-第二齒條，27-軸承座，28-第一齒輪，29-葉片，30-轉軸，31-網罩，32-卡盤。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種電力用濾波器快速散熱除塵裝置，如圖1-4所示，包括有L形架1、第一楔形塊2、第二楔形塊3、第一滑塊4、第一滑軌5、底板6、移動杆7、滑軸8、移動塊10、第二滑軌11、第二滑塊12、扇形齒輪13、第一齒條14、支杆15、電機16、滾筒18、除塵毛刷19、放置槽體20、升降杆21、缸體22、活塞23、接觸滾輪24和擺動杆25，底板6頂部設有L形架1和第一滑軌5，L形架1位於第一滑軌5左方，L形架1內左側設有缸體22，缸體22內設有活塞23，活塞23底部設有第二楔形塊3，活塞23頂部設有升降杆21，升降杆21頂部設有放置槽體20，L形架1內頂部從左至右依次設有電機16、支杆15和第二滑軌11，電機16底部連接有滾筒18，滾筒18上開有曲形凹槽17，滾筒18底部設有除塵毛刷19，除塵毛刷19位於放置槽體20正上方，支杆15上轉動式連接有擺動杆25，擺動杆25左端設有接觸滾輪24，接觸滾輪24與曲形凹槽17配合，擺動杆25右端設有扇形齒輪13，第二滑軌11上設有第二滑塊12，第二滑塊12左側設有第一齒條14，第一齒條14和扇形齒輪13嚙合，第一齒條14底部設有移動塊10，移動塊10上開有曲形通孔9，曲形通孔9內設有滑軸8，滑軸8與曲形通孔9配合，第一滑軌5上設有第一滑塊4，第一滑塊4頂部設有第一楔形塊2，第一楔形塊2頂部與第二楔形塊3底部接觸，第一楔形塊2右側設有移動杆7，滑軸8與移動杆7右端連接。

還包括有第二齒條26、軸承座27、第一齒輪28、葉片29和轉軸30，第二滑軌11前側設有軸承座27，軸承座27上設有轉軸30，轉軸30上設有第一齒輪28，轉軸30左端設有葉片29，葉片29位於放置槽體20正右方，第一齒條14底部設有第二齒條26，第二齒條26底部與移動塊10頂部連接，第二齒條26與第一齒輪28嚙合。

還包括有網罩31，葉片29外設有網罩31。

還包括有卡盤32，滾筒18底部設有卡盤32，除塵毛刷19設在卡盤32內。

除塵毛刷19設在卡盤32內，除塵毛刷19呈豎直放置，除塵毛刷19位於放置槽體20正上方，除塵毛刷19與卡盤32之間的夾角為90°，除塵毛刷19的細毛長為6釐米，且除塵毛刷19與放置槽體20之間的距離為20釐米。

底板6的俯視圖為正方形，底板6呈水平放置，底板6頂部與L形架1底部和第一滑軌5底部固定連接，且底板6頂部與L形架1底部和第一滑軌5底部之間的夾角為90°。

第二滑軌11呈豎直放置，第二滑軌11頂部與L形架1內頂部固定連接，且第二滑軌11頂部與L形架1內頂部之間的夾角為90°，第二滑軌11上設有第二滑塊12，且第二滑塊12與第二滑軌11之間的夾角為90°。

工作原理：當要對濾波器進行散熱除塵時，將濾波器放置在放置槽體20上，啟動電機16交替順轉和逆轉，帶動滾筒18交替順轉和逆轉，使除塵毛刷19交替順轉和逆轉，除塵毛刷19不斷旋轉可以將濾波器上的灰塵除去，同時滾筒18上的曲形凹槽17與接觸滾輪24配合，使接觸滾輪24交替向上移動和向下移動，使擺動杆25擺動，帶動扇形齒輪13交替順轉和逆轉，通過第二滑塊12帶動第一齒條14交替向下移動和向上移動，使移動塊10交替向下移動和向上移動，使滑軸8交替向左移動和向右移動，通過移動杆7帶動第一楔形塊2交替向左移動和向右移動，帶動第二楔形塊3交替向上移動和向下移動，使活塞23交替向上移動和向下移動，通過升降杆21帶動放置槽體20交替向上移動和向下移動，使濾波器交替向上移動和向下移動，除塵毛刷19可以對向上移動的濾波器上的灰塵除去，同時也可以起到散熱的作用，當散熱除塵完畢後，待第一齒條14移動至復位後，關閉電機16。

因為還包括有第二齒條26、軸承座27、第一齒輪28、葉片29和轉軸30，第二滑軌11前側設有軸承座27，軸承座27上設有轉軸30，轉軸30上設有第一齒輪28，轉軸30左端設有葉片29，葉片29位於放置槽體20正右方，第一齒條14底部設有第二齒條26，第二齒條26底部與移動塊10頂部連接，第二齒條26與第一齒輪28嚙合，當第一齒條14交替向下移動和向上移動時，使第二齒條26交替向下移動和向上移動，使第一齒輪28交替逆轉和順轉，通過轉軸30帶動葉片29交替逆轉和順轉，葉片29不斷旋轉可以對濾波器進行吹風，使濾波器進行散熱，同時也可以將濾波器上的灰塵吹走，起到除塵的作用，當除塵散熱處理完畢後，待第一齒條14移動至復位後，關閉電機16。

因為還包括有網罩31，葉片29外設有網罩31，當葉片29不斷旋轉對濾波器進行吹風時，防護網罩31可以起到防塵作用，也可以保護葉片29。

因為還包括有卡盤32，滾筒18底部設有卡盤32，除塵毛刷19設在卡盤32內，可以及時更換除塵毛刷19，有利於對濾波器進行更徹底的除塵。

因為除塵毛刷19設在卡盤32內，除塵毛刷19呈豎直放置，除塵毛刷19位於放置槽體20正上方，除塵毛刷19與卡盤32之間的夾角為90°，除塵毛刷19的細毛長為6釐米，且除塵毛刷19與放置槽體20之間的距離為20釐米，可以對濾波器進行更徹底的除塵打掃，可以提高工作效率。

因為底板6的俯視圖為正方形，底板6呈水平放置，底板6頂部與L形架1底部和第一滑軌5底部固定連接，且底板6頂部與L形架1底部和第一滑軌5底部之間的夾角為90°，使裝置更固定，當對濾波器進行散熱除塵時，可以使裝置運行得更平穩。

因為第二滑軌11呈豎直放置，第二滑軌11頂部與L形架1內頂部固定連接，且第二滑軌11頂部與L形架1內頂部之間的夾角為90°，第二滑軌11上設有第二滑塊12，且第二滑塊12與第二滑軌11之間的夾角為90°，使裝置更固定，當對濾波器進行散熱除塵時，可以使裝置運行得更平穩。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。