用於礦材洞採的鋸繩切割設備及礦材洞採方法

2024-02-24 00:03:15

專利名稱：用於礦材洞採的鋸繩切割設備及礦材洞採方法
技術領域：
本發明涉及用於礦材洞採的鋸繩切割設備及礦材洞採方法。
背景技術：
目前石材礦山要實現垂直坑採或水平洞採，在其工作面只有一個自由面的情況下，以水平洞採為例對上下左右以及背面，共五個面都必須使其與主巖體分離才能使石材從原始大巖體中取出來，實現洞採。本申請人在先的發明專利《一種石材礦山洞採方法及設備》經實踐，對上下左右四個面進行切割分離效果均不錯，對於背面分離是在使用切割機 切割導向縫後用氣壓袋裝入導向縫中，再加壓通過氣壓袋頂裂斷背面，以實現背面分離，以取出石材。由於背面採用氣壓頂裂後，斷面參差不齊，而且有時沿石材原始裂縫斷裂，因此需在後續工序處理新的工作面以再次洞採，這會造成複雜和很大的工作量。

發明內容
本發明提供了用於礦材洞採的鋸繩切割設備及礦材洞採方法，其克服了背景技術中所存在的不足。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案之一是用於礦材洞採的鋸繩切割設備，它包括一支架(10)，它能裝設在工作面(A);一導軌(20)，它裝設在支架(10);一主電機(30)，它能滑動連接在導軌(20)之上；一進給裝置，它裝接在支架(10)且連接主電機(30)以能帶動主電機(30)相對導軌(20)進給運動；及一鋸繩切割機構，它包括一鋸繩(41)和至少一伸入部分(421、422)，所述鋸繩(41)傳動連接主電機(30)以能切割切割面(B)，所述伸入部分(421、422)至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)間，所述工作面(A)和切割面(B)平行或相交，所述伸入部分(421、422)上設至少一個第一導向輪(431、432)，一個第一導向輪(431、432)的切線和切割面(B)適配，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(431、432)引至主電機(30)。一較佳實施例之中所述伸入部分(421)包括伸入杆，所述伸入杆個數為兩個，且，兩個伸入杆的末端從工作面(A)朝切割面(B)方向伸入。一較佳實施例之中所述伸入杆上設置的第一導向輪(431)個數為兩個，一個第一換向輪(431)設在伸入杆末端，另一個第一換向輪(431)設在伸入桿頭端部。一較佳實施例之中所述伸入部分(422)包括安裝柱，所述安裝柱個數為一個，且，安裝柱裝設在工作面(A)和切割面(B)之間。一較佳實施例之中所述安裝柱上設置的第一導向輪(432)個數為一個，所述安裝柱上還設置有一第一換向輪(44)，第一導向輪(432)和切割面(B)平行，第一換向輪(44)的軸線平行切割面(B)，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(432)和第一換向輪(44)引至主電機(30)。一較佳實施例之中所述鋸繩切割機構還包括至少一個第二導向輪(45)和至少一個第二換向輪(46)，第二導向輪(45)和第二換向輪(46)都裝接在支架(10)且傳動連接鋸繩(41)。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案之二是應用權利要求I所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備的礦材洞採方法，它包括步驟1，在礦山上加工出工作面(A)，在工作面(A)鑽出四個布置在矩形四角的導向孔(51)，在工作面(A)切割出呈封閉的導向縫(52)，以使得礦材周圍和礦山分離，而且，所述導向孔(51)位於導向縫(52)上；步驟2，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421、422)使 其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫(52)進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(431、432)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面和礦山分離。一較佳實施例之中所述步驟I中，在礦材上切割出還切割出一橫縫(53)和一豎縫(54)，所述導向縫(52)具有上縫、下縫、左縫和右縫，所述橫縫(53)和上縫平行且位於上縫之下，所述豎縫(54)和右縫平行且位於右縫之左；所述步驟2，它包括步驟Al，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫(52)進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(431)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30);在位於右下側的一個導向孔(51)中裝接一豎壁取出裝置(60)，在下縫、橫縫(53)內都插入拉盤(70)；步驟A2，主電機(30 )和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面和礦山分離；步驟A3，通過豎壁取出裝置(60)取出豎縫(54)和右縫之間的小礦材部分；步驟A4，通過拉盤(70)取出位於橫縫(53)和上縫之間的小礦材部分；步驟A5，通過拉盤(70)取出位於橫縫(53)和下縫之間的打礦材部分。一較佳實施例之中所述步驟2，它包括步驟21，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫進入切割面(B)，鋸繩
(41)連接第一導向輪(431)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面右半部分和礦山分離；步驟22，切割礦材中部以分離礦材左右半部分，然後取出礦材右半部分；步驟23，裝設伸入部分(422)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(432)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面左半部分和礦山分離。一較佳實施例之中所述伸入部分(421)包括伸入杆，所述伸入杆個數為兩個，且，兩個伸入杆的末端從工作面(A)朝切割面(B)方向伸入；所述伸入杆上設置的第一導向輪(431)個數為兩個，一個第一換向輪(431)設在伸入杆末端，另一個第一換向輪(431)設在伸入桿頭〗而部;所述步驟21，它包括步驟211，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)；步驟212，鋸繩(41)套在導向縫進入切割面(B)，伸入部分(421)通過導向孔朝切割面(B)方向伸入，鋸繩(41)通過第一導向輪(431)引出且傳動連接主電機(30)；步驟213，主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材右半部分背面和礦山分尚。
一較佳實施例之中所述伸入部分(422)包括安裝柱，所述安裝柱個數為一個，且，安裝柱裝設在工作面(A)和切割面(B)之間；所述安裝柱上設置的第一導向輪(432)個數為一個，所述安裝柱上還設置有一第一換向輪(44)，第一導向輪(432)和切割面(B)平行，第一換向輪(44)的軸線平行切割面(B)，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(432)和第一換向輪(44)引至主電機(30)；所述步驟23，它包括步驟231，將安裝柱裝設在取出礦材右半部分後的空間內，鋸繩(41)套接置放縫
(61)的左半部分，進入切割面(B)，鋸繩(41)通過第一導向輪(432)、第一換向輪(44)引出且傳動連接主電機(30)；步驟232，主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材左半部分背面和礦山分離。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點I、伸入部分上設有的導向輪能將鋸繩從切割面引至工作面，從而使得「切割面」和「工作面」分開，使得「主電機、導軌、進給裝置等」放置在「工作面」即可加工「切割面」，使得礦材背面和礦山的分離切割成為可能，利用鋸繩切割設備進行洞採得以實現，切割面平整，切割效率高。2、伸入部分採用伸入杆方式，通過兩個導向輪將鋸繩從導向孔引出，能實現背向鋸繩切割。3、先採用伸入杆方式切割右半部分，然後取出右半部分石材，再採用安裝柱方式切割左半部分，最後取出左半部分石材，利用切割右半部分石材背面時留出的切縫，能將安裝柱的導向輪向內移動一些距離，則能將石材背面完整切割掉。4、第一導向輪和切割面B平行，則能將石材背面完整切割掉，又能避免第一導向輪被鋸繩切割。5、在礦材上切割出還切割出橫縫和豎縫，切割後，先取出「橫縫和上縫之間的石材部分」、「右縫和豎縫之間的石材部分」，然後取出礦材主體，便於取出礦材主體。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之一，此時礦山切割出導向孔、導向縫、橫縫、豎縫。圖2繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之二，此時鋸繩已在切割背面右半部分。
圖3繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的局部示意圖。圖4繪示了一較佳實施例的豎壁取出單元的示意圖。圖5繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之三，此時「右縫和豎縫之間的石材部分已取出」。圖6繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之四，此時切割礦材中間部分，且「上縫和橫縫之間的石材部分已取出」。圖7繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之五，此時礦材右半部分主體已取出。圖8繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的應用示意圖之六，此時鋸繩已在切割背面左半部分，為直觀了解本實施例，圖中未畫出支架、主電機、進給裝置和外導向輪。
圖9繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的支撐柱的示意圖。圖10繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的安裝柱的示意圖。圖11繪示了一較佳實施例的石材鋸繩切割設備的拉盤的示意圖。
具體實施例方式請查閱圖I至圖11，用於礦材洞採的鋸繩切割設備，它包括一支架10、一導軌20、一主電機30、一進給裝置和一鋸繩切割機構。所述支架10能裝設在工作面A。所述導軌20裝設在支架10。所述主電機30能滑動連接在導軌20之上。所述進給裝置裝接在支架10且連接主電機30以能帶動主電機30相對導軌20進給運動，例如採用電機配合傳動機構方式，以能帶動主電機30相對導軌進給運動。本實施例之中，所述工作面A例如為外自由面，所述切割面B為背向面，也即是所述工作面A例如可和切割面B平行，但並不以此為例，根據需要，它們之間相交也可。所述鋸繩切割機構，它包括一鋸繩41和至少一伸入部分421、422，所述鋸繩41傳動連接主電機30以能切割切割面B，所述伸入部分421、422至少部分位於在工作面A和切割面B間，所述伸入部分421、422上設至少一個第一導向輪431、432，一個第一導向輪431、432的切線和切割面B適配，所述鋸繩41從切割面B通過第一導向輪431、432引至主電機30。根據需要，還可包括至少一個第二導向輪45和至少一個第二換向輪46，第二導向輪45和第二換向輪46都裝接在支架10且傳動連接鋸繩41。本實施例之中，請查閱圖9，所述第二導向輪45和第二換向輪46設在支撐座47上，且使得所述第二導向輪45軸線、第二換向輪46軸線都平行工作面A，所述第二導向輪45軸線和第二換向輪46軸線垂直，以使繩鋸通過第一導向輪後通過第二導向輪、第二換向輪連接在主電機，所述支撐座47固接在支架10。根據需要，所述鋸繩切割機構還包括一主動輪48，所述主動輪48傳動連接鋸繩41，而且，所述主動輪47固接主電機30的動力軸。所述伸入部分可有多個選擇，例如下面介紹的兩種實施例。—種是請查閱圖2和圖3,所述伸入部分421包括伸入杆，所述伸入杆個數為兩個，且，兩個伸入杆的末端從工作面A朝切割面B方向伸入並接近至切割面B ;所述伸入杆上設置的第一導向輪431個數為兩個。一個第一換向輪431設在伸入杆末端，它的切線和切割面B適配，它轉動軸線平行切割面B，或略有傾斜地與切割面B相交，相交角度0-10度左右，以表面鋸繩切割導向輪；另一個第一換向輪431設在伸入桿頭端部，它的轉動軸線和一個第一換向輪431轉動軸線平行。所述鋸繩從切割面B依次通過兩個第一導向輪、第二導向輪45和第二換向輪46引至主電機。另一種是請查閱圖8，所述伸入部分422包括安裝柱，所述安裝柱個數為一個，且，安裝柱裝設在工作面A和切割面B之間。最好，所述安裝柱和切割面B平行，它的上下端通過頂緊螺栓49連接在洞採空間的頂底面。所述安裝柱上設置的第一導向輪432個數為一個，所述安裝柱上還設置有一第一換向輪44，第一導向輪432和切割面B平行，第一換向輪44的軸線平行切割面B，所述鋸繩41從切割面B通過第一導向輪432、第一換向輪44、第二導向輪45和第二換向輪46引至主電機30。本實施例之中，請查閱圖10，所述安裝柱設兩個平行切割面B的橫杆491，所述橫杆491上設一垂直切割面 B的豎樞軸492，所述第一導向輪432樞接在豎樞軸492 ;所述安裝柱設兩個平行切割面B的橫樞軸493，所述第一換向輪樞接在橫樞軸493。而且,最好兩個第一換向輪相靠近,且,位於導向縫之內，離開導向縫有一段間隙。礦材洞採方法，它採用上述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，該方法包括步驟I，請查閱圖I，在礦山上加工出工作面A，在工作面A鑽出四個布置在矩形四角的導向孔51，在工作面A上切割出呈封閉的矩形的導向縫52，以使得礦材周圍和礦山分離，而且，所述導向孔51位於導向縫52的矩形的四個角上；該切割可採用本申請人在先申請的切割設備，例如《一種石材礦山洞採方法及設備》。步驟2，將鋸繩切割設備的支架10設在工作面A，裝設伸入部分421、422使其至少部分位於在工作面A和切割面B之間，鋸繩41通過導向縫52進入切割面B，鋸繩41連接第一導向輪431、432，以將鋸繩41從切割面B引至主電機30，然後主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材背面和礦山分離。根據需要，最好，所述步驟I中，在礦材上切割出還切割出一橫縫53和一豎縫54，所述導向縫52具有上縫、下縫、左縫和右縫，所述橫縫53和上縫平行且位於上縫之下，它們之間間隔約為IOcm以內，最佳為8cm，所述豎縫54和右縫平行且位於右縫之左，它們之間間隔約為IOcm以內，最佳為8cm ；所述步驟2，它包括請查閱圖2，步驟Al，將鋸繩切割設備的支架10設在工作面A，裝設伸入部分421使其至少部分位於在工作面A和切割面B之間，鋸繩41通過導向縫52進入切割面B，鋸繩41連接第一導向輪431，以將鋸繩41從切割面B引至主電機30 ；在位於右下側的導向孔51中裝接一豎壁取出裝置60 ;如圖4所示，所述豎壁取出裝置60包括一管件61，管件61的二端固設凸耳62，所述凸耳62內設滾輪63，應用時將豎壁取出裝置60插入導向孔內，二滾輪支撐在導向孔51，管件支撐位於豎縫54和右縫之間的石材部分；在下縫、橫縫53內都插入拉盤70 ;本實施例之中，如圖11所示，所述拉盤70包括多個大小不一的U形鋼筋71和盤座72，所述多個U形鋼筋71相互套接平排，而且它們的開口二端均通過螺釘、焊接等方式固接在盤座72。所述盤座72上還設有把手73，以供機械運輸機移出拉盤70,帶動拉盤70之上的石材。
步驟A2，主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材背面和礦山分離；步驟A3，通過豎壁取出裝置60取出豎縫54和右縫之間的石材部分，請查閱圖5 ；步驟A4，通過拉盤70取出位於橫縫53和上縫之間的礦材部分，請查閱圖6 ；步驟A5，通過拉盤70取出位於橫縫53和下縫之間的礦材部分，由於已經取出「橫縫53和上縫之間的礦材部分」和「出豎縫54和右縫之間的石材部分」，因此能很方便地取出主體的礦材部分,杜絕出現卡殼現象,請查閱圖7。根據需要，所述步驟A3也可在步驟A2執行過程中操作。本實施例之中，所述步驟2，它包括
步驟21，將鋸繩切割設備的支架10設在工作面A，裝設伸入部分421使其至少部分位於在工作面A和切割面B之間，鋸繩41通過導向縫進入切割面B，鋸繩41連接第一導向輪431，以將鋸繩41從切割面B引至主電機30，然後主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材背面右半部分和礦山分離；步驟22，切割礦材中部以分離礦材左右半部分呈分離線80，然後取出礦材右半部分；步驟23，裝設伸入部分422使其至少部分位於在工作面A和切割面B之間，鋸繩41通過導向縫進入切割面B，鋸繩41連接第一導向輪432，以將鋸繩41從切割面B引至主電機30，然後主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材背面左半部分和礦山分離。在步驟21、步驟23中均可採用上述的步驟Al、步驟A2、步驟A3、步驟A4的方法取出石材。所述步驟21，它包括步驟211，將鋸繩切割設備的支架10設在工作面A ；步驟212，鋸繩41套在導向縫進入切割面B，伸入部分421通過導向孔朝切割面B方向伸入，鋸繩41通過第一導向輪431引出且傳動連接主電機30 ；步驟213，主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材右半部分背面和礦山分離。所述步驟23，它包括步驟231，將安裝柱裝設在取出礦材右半部分後的空間內，鋸繩41套接置放縫61的左半部分，進入切割面B，鋸繩41通過第一導向輪432、第一換向輪44引出且傳動連接主電機30 ；步驟232，主電機30和進給裝置啟動，以在切割面B進行切割，使得礦材左半部分背面和礦山分離。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的範圍，即依本發明專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的範圍內。
權利要求
1.用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於它包括 一支架(10)，它能裝設在工作面(A)； ー導軌(20)，它裝設在支架(10)； 一主電機(30)，它能滑動連接在導軌(20)之上； ー進給裝置，它裝接在支架(10)且連接主電機(30)以能帶動主電機(30)相對導軌(20)進給運動 '及 一鋸繩切割機構，它包括ー鋸繩(41)和至少一伸入部分(421、422)，所述鋸繩(41)傳動連接主電機(30)以能切割切割面(B)，所述伸入部分(421、422)至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)間，所述工作面(A)和切割面(B)平行或相交，所述伸入部分(421、422)上設至少ー個第一導向輪(431、432)，ー個第一導向輪(431、432)的切線和切割面(B)適配，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(431、432)引至主電機(30)。
2.根據權利要求I所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於所述伸入部分(421)包括伸入杆，所述伸入杆個數為兩個，且，兩個伸入杆的末端從工作面(A)朝切割面(B)方向伸入。
3.根據權利要求2所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於所述伸入杆上設置的第一導向輪(431)個數為兩個，ー個第一換向輪(431)設在伸入杆末端，另ー個第一換向輪(431)設在伸入桿頭端部。
4.根據權利要求I所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於所述伸入部分(422)包括安裝柱，所述安裝柱個數為ー個，且，安裝柱裝設在工作面(A)和切割面(B)之間。
5.根據權利要求4所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於所述安裝柱上設置的第一導向輪(432)個數為ー個，所述安裝柱上還設置有一第一換向輪(44)，第一導向輪(432)和切割面(B)平行，第一換向輪(44)的軸線平行切割面(B)，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(432)和第一換向輪(44)引至主電機(30)。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備，其特徵在於所述鋸繩切割機構還包括至少ー個第二導向輪(45)和至少ー個第二換向輪(46)，第二導向輪(45)和第二換向輪(46)都裝接在支架(10)且傳動連接鋸繩(41)。
7.應用權利要求I所述的用於礦材洞採的鋸繩切割設備的礦材洞採方法，其特徵在於它包括 步驟1，在礦山上加工出工作面(A)，在工作面(A)鑽出四個布置在矩形四角的導向孔(51)，在工作面(A)上切割出呈封閉的導向縫(52)，以使得礦材周圍和礦山分離，而且，所述導向孔(51)位於導向縫(52)上； 步驟2，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421、422)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫(52)進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(431、432)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面和礦山分離。
8.根據權利要求7所述的礦材洞採方法，其特徵在於 所述步驟I中，在礦材上切割出還切割出ー橫縫(53)和ー豎縫(54)，所述導向縫(52)具有上縫、下縫、左縫和右縫，所述橫縫(53)和上縫平行且位於上縫之下，所述豎縫(54)和右縫平行且位於右縫之左； 所述步驟2，它包括 步驟Al，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫(52)進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(431)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30);在位於右下側的ー個導向孔(51)中裝接一豎壁取出裝置(60)，在下縫、橫縫(53)內都插入拉盤(70)；步驟A2，主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面和礦山分離； 步驟A3，通過豎壁取出裝置(60 )取出豎縫(54 )和右縫之間的小礦材部 分； 步驟A4，通過拉盤(70)取出位於橫縫(53)和上縫之間的小礦材部 分； 步驟A5，通過拉盤(70 )取出位於橫縫(53 )和下縫之間的大礦材部分。
9.根據權利要求7所述的礦材洞採方法，其特徵在於所述步驟2，它包括 步驟21，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)，裝設伸入部分(421)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(431)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面右半部分和礦山分離； 步驟22，切割礦材中部以分離礦材左右半部分，然後取出礦材右半部分； 步驟23，裝設伸入部分(422)使其至少部分位於在工作面(A)和切割面(B)之間，鋸繩(41)通過導向縫進入切割面(B)，鋸繩(41)連接第一導向輪(432)，以將鋸繩(41)從切割面(B)引至主電機(30)，然後主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材背面左半部分和礦山分離。
10.根據權利要求9所述的礦材洞採方法，其特徵在於所述伸入部分(421)包括伸入杆，所述伸入杆個數為兩個，且，兩個伸入杆的末端從工作面(A)朝切割面(B)方向伸入；所述伸入杆上設置的第一導向輪(431)個數為兩個，ー個第一換向輪(431)設在伸入杆末端，另ー個第一換向輪(431)設在伸入桿頭端部； 所述步驟21，它包括 步驟211，將鋸繩切割設備的支架(10)設在工作面(A)； 步驟212，鋸繩(41)套在導向縫進入切割面(B)，伸入部分(421)通過導向孔朝切割面(B)方向伸入，鋸繩(41)通過第一導向輪(431)引出且傳動連接主電機(30)； 步驟213，主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材右半部分背面和礦山分離。
11.根據權利要求9所述的礦材洞採方法，其特徵在於所述伸入部分(422)包括安裝柱，所述安裝柱個數為ー個，且，安裝柱裝設在工作面(A)和切割面(B)之間；所述安裝柱上設置的第一導向輪(432)個數為ー個，所述安裝柱上還設置有一第一換向輪(44)，第一導向輪(432)和切割面(B)平行，第一換向輪(44)的軸線平行切割面(B)，所述鋸繩(41)從切割面(B)通過第一導向輪(432)和第一換向輪(44)引至主電機(30)； 所述步驟23，它包括 步驟231，將安裝柱裝設在取出礦材右半部分後的空間內，鋸繩(41)套接置放縫(61)的左半部分，進入切割面(B)，鋸繩(41)通過第一導向輪(432)、第一換向輪(44)引出且傳動連接主電機(30)； 步驟232，主電機(30)和進給裝置啟動，以在切割面(B)進行切割，使得礦材左半部分背面和礦山分離。
全文摘要
本發明公開了用於礦材洞採的鋸繩切割設備及礦材洞採方法。鋸繩切割設備包括支架、導軌、主電機、進給裝置及鋸繩切割機構。鋸繩切割機構，它包括一鋸繩和至少一伸入部分，所述鋸繩傳動連接主電機以能切割切割面，所述伸入部分至少部分位於在工作面和切割面間，所述工作面和切割面平行或相交，所述伸入部分上設至少一個第一導向輪，一個第一導向輪的切線和切割面適配，所述鋸繩從切割面通過第一導向輪引至主電機。伸入部分上設有的導向輪能將鋸繩從切割面引至工作面，從而使得「切割面」和「工作面」分開，使得「主電機、導軌、進給裝置等」放置在「工作面」即可加工「切割面」，使得礦材背面和礦山的分離切割成為可能，利用鋸繩切割設備進行洞採得以實現，切割面平整，切割效率高。
文檔編號E21C47/10GK102678125SQ20121014055
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者江顯秋 申請人:江顯秋