水包油乳液脫漆劑的製作方法

2024-01-28 06:46:15 1

專利名稱：水包油乳液脫漆劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫漆劑，主要涉及一種綠色環保的水包油乳液型 脫漆劑。
背景技術：
漆膜經過長期曝露，會出現老化、龜裂、起皮及脫落等現象，導 致漆膜失去保護作用。常用脫漆劑來脫除舊漆以便於塗裝新漆。但是 到目前為止，市場上的脫漆劑多是用揮發性強且對臭氧層有害的氯代 物來脫漆，效果雖好但對操作者和環境都有很大危害。還有些脫漆劑
要用到強酸或者強鹼，如NaOH,濃硫酸，氨水等，對基材，操作者 以及環境都有很大危害。或者也有些環境相容性稍好的脫漆劑，但是 需要蒸煮加熱等等，給大規模的室外工作環境中的應用提高了操作難度。
近些年來，人們對於環境問題越來越重視，對各種化工產品有很 多關於環境相容性的要求，如化工產品的揮發性已有國標限制。因此 很多學者致力於研發中性，環保，對金屬表面無腐蝕的高效脫漆劑。

發明內容
為了解決現有技術中存在的脫漆劑毒性大、使用時需要加熱等缺 點，本發明提供了一種水包油乳液脫漆劑，具有毒性低、常溫使用、不損傷基材不影響二次塗裝的優點。
本發明的技術方案為一種水包油乳液脫漆劑，組分為，以重量百
分比計
2% ~20%的親核單體， 20% ~60%的大分子溶劑， 3% ~ 10%的Y-丁內酯， 3o/0 ~15°/。的烷基二醇丁醚，
0. 5% ~3%的表面活性劑，其中按質量比非離子型表面活性劑 離子型表面活性劑為2: 3至3: 2之間，
2% ~ 5 %的增稠劑，
1. 5%~4%的緩蝕劑， 餘量為水。
所述的親核單體為雙氧水、乙酸乙酯、丙酮、二曱亞碸、碳酸酯 類中的任意一種或幾種。所述的碳酸酯類是指丙烯碳酸酯或者碳酸二 曱酯。所迷的大分子溶劑為苯甲醇、苯曱醚、N-甲基吡咯烷酮、異 佛爾酮中的任意一種或幾種的混合物。所述的烷基二醇丁醚是指乙二 醇丁醚、二乙二醇丁醚。所述的非離子型表面活性劑為辛基苯基聚氧 乙烯醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸 酯中的任意一種或幾種；所述的離子型表面活性劑為十二烷基磺酸 鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、油酸鉀中的任意一種或幾 種。所述的增稠劑為甲基纖維素、羧曱基纖維素鈉、聚乙烯醇，聚丙 烯酸鈉中的一種或幾種。所述的緩蝕劑為咪唑、環烷酸咪唑啉或者苯並三唑中的任意一種。
脫漆劑配方的核心是合適溶劑的選擇。經過大量的探索實驗我們
發現一般酮和酯可以溶解醇酸樹脂和聚氨脂；再用水溶性的增稠劑以 及陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配使用得到穩定的水包 油乳液。對於脫漆過程，起作用的更多的是在於水基組分，而油基組 分更有利於溶脹漆膜，把二者混合成乳液狀態可使脫漆劑與漆膜之間 的作用更為均勻；同時由於是水包油乳液，作用完畢後不會在基材表 面留下油膜，易於塗裝新漆。
水基組分是指能與水互溶或在水中溶解度較大的組分，油基組分 是指在水中溶解度^艮小甚至不溶的組分。本發明的水包油乳液脫漆劑 的配製方法，是先將水基組分溶於水製成水溶液A，油基組分混合成 混合物B ，然後將混合物B加入溶液A中混合均勻，最後再加入增稠 劑和緩蝕劑。這個配製順序很重要，因為A中全部是水性基體，使B 緩慢加入A中以保證得到的混合物為水包油乳液。另外增稠劑和H蝕 劑咪唑的加入順序也是為了混合物的穩定存在，增稠劑的加入順序對 混合物能否形成穩定乳液有很大影響，過早加入增稠劑將糹艮難使混合 物中的各種大小的分子均勻分布；緩蝕劑咪唑有破乳作用，加入順序 放在最後乳液已經穩定時。
以下通過各組分的詳細說明來進一步描述本發明。 苯甲醇，碳酸酯類，吡咯烷酮以及小分子酯和酮類是參考漆膜的 表面極性，聚合物分子接觸角以及各溶劑分子偶極距的數據所選擇出 的，並摒除揮發性強和毒性強的溶劑。其中小分子溶劑是為了能儘快滲透入聚合物漆膜中，而大分子溶劑如苯曱醇，異佛爾酮則為了能溶 脹漆膜。大分子溶劑和小分子溶劑都能在表面活性劑和增稠劑的作用
下穩定存在於脫漆劑乳液中。Y -丁內酯可以輔助大分子溶劑溶解漆 膜，而烷基二醇丁醚為油漆、樹脂的溶劑。為使水基組分和油基組分 能共同穩定存在於以混合物中，需選用合適的表面活性劑，當然，因 為所選用的溶劑的極性及HLB值的影響，本發明中是選用陰離子表面 活性劑和非離子表面活性劑復配使用。非離子型表面活性劑選自辛基 苯基聚氧乙烯瞇，聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯，聚氧乙烯山梨醇 酐單油酸酯，在這幾種非離子表面活性劑中視情況選一種或幾種；離 子型表面活性劑選自十二烷基磺酸鈉，十二烷基^t酸鈉，油酸鉀， 在這幾種陰離子表面活性劑中視情況選一種或幾種；非離子型表面活 性劑和離子型表面活性劑的比例為2: 3到3: 2之間，視混合溶劑的 變化作出調整；表面活性劑的總用量不超過3% ,這裡的上限是一個 實用上限，因為增加表面活性劑對脫漆效率影響很小，而較低的用量 會使脫漆劑混合物很不穩定，小分子溶劑會快速揮發，脫漆效率就大 打折扣。
本發明的有益效果為
1. 本發明的脫漆劑的PH值在5. 5~7. 5,不含毒性大、揮發性強 的物質，性質溫和。
2. 本發明可脫除聚氨酯漆，醇酸樹脂漆，油漆以及各種清漆， 磁漆，天然漆等，特別是聚氨酯漆和醇酸樹脂漆，效果突出。3. 為水包油乳液脫漆劑，可用水沖除漆膜，對基材無損傷，達到 環保脫漆目的，而且不會留下油膜，不影響二次塗裝。
4. 本發明的脫漆劑在室溫下使用，免除了加熱裝置，使操作過程 更簡便宜行。
5. 本發明的脫漆劑中不使用酸或者鹼，對金屬基材腐蝕性很小， 不會損傷塗裝表面。
具體實施例方式
下面結合實例來進一步解釋發明的技術方案和技術效果，但逸些 實例實施並非限制本發明的實施方式。本發明有很多不同的實施方 式，並不只限於本說明書中所述內容。
本發明中雙氧水、乙酸乙酯分析純，南京寧試化學試劑有限公 司生產；丙酮分析純，上海殷祥生物科技有限公司；二曱亞碸分 析純，天津市大茂化學試劑廠；丙烯碳酸酯、碳酸二曱酯、N-曱基吡 咯烷酮、Y-丁內酯、油酸鉀化學純，國藥集團化學試劑有P艮^^司； 異佛爾酮、曱基纖維素近分，國藥集團化學試劑有限公司；苯曱醇、 苯曱醚分析純，成都市科龍化工試劑廠；乙二醇丁醚化學純， 江蘇華倫化工有限公司；二乙二醇丁醚、辛基苯基聚氧乙烯醚化學 純，上海凌峰化學試劑有限公司；聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、 聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯中國醫藥集團上海試劑7>司；十二烷基 苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉化學純，成都市科龍化工試劑廠；羧曱 基纖維素鈉近分，成都市科龍化工試劑廠；聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉國藥集團化學試劑有限公司；咪唑分析純，天津市福晨化學試劑廠； 環烷酸咪唑啉化學純，淄博高環精細化工有限公司；苯並三唑分 析純，上海實意化學試劑有P艮^^司。
一種水包油乳液脫漆劑，組分為，以重量百分比計
2% ~20%的親核單體，
20% ~60%的大分子溶劑，
3% ~10%的Y-丁內酯， 3% ~ 15%的烷基二醇丁醚，
0.5% ~3%的表面活性劑，其中按質量比非離子型表面活性劑 離子型表面活性劑為2: 3至3: 2之間， 2% ~ 5 %的增稠劑， 1.5°/。~4%的緩蝕劑， 餘量為水。
所述的親核單體為雙氧水、乙酸乙酯、丙酮、二曱亞^f風、^碳酸酯 類中的任意一種或幾種復配，用量可以為2~20%中的任意數值，如 2%、 13%、 20%。所述的碳酸酯類是指丙烯碳酸酯或者石友酸二曱酯。 所述的大分子溶劑為苯曱醇、苯曱醚、N-曱基吡咯烷酮、異佛爾酮 中的任意一種或幾種的混合物，用量為20~60%中的任意數值，如 20%、 41%、 60%。所述的烷基二醇丁醚是指乙二醇丁醚、二乙二醇 丁醚，用量為3~15%中的任意數值，如3%、 8%、 15%。所述的非 離子型表面活性劑為辛基苯基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬 脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇肝單油酸酯中的任意一種或幾種；所述的離子型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基^t酸鈉、十二烷基疏 酸鈉、油酸鉀中的任意一種或幾種。所述的非離子型表面活性劑和離
子型的表面活性劑的用量為0. 5~3%中的4壬意#1值，如0.5%、 1.3 %、 3%，而且非離子型表面活性劑離子型表面活性劑的質量比為 2: 3~3: 2之間的任意數值。所述的增稠劑為曱基纖維素、羧甲基 纖維素鈉、聚乙烯醇，聚丙烯酸鈉中的一種或幾種，用量為2~5% 間的任意數值，如2%、 3%、 5%。所述的緩蝕劑為咪唑、環烷酸咪 唑啉或者苯並三唑中的任意一種，用量為1. 5~4%之間的任意數值， 如l. 5%、 2.6%、 4%。
實施例1
AN-曱基吡咯烷酮 10g
Y—丁內酯 5g
乙二醇丁醚 9g
異佛 爾酮 10g
丙酮 5g 辛基苯基聚氧乙烯醚0. 8g
十二烷基^Tu酸鈉 lg
水 25g 將A中所述試劑混合，攪拌
B苯曱醇 20g
苯甲醚 10g將B試劑混合均勻，再將B l爰'f曼加入A中，再加入咪唑2g,攪 拌使之均勻的同時緩慢加入2. 2g曱基纖維素，得脫漆劑。
脫漆試驗將脫漆劑刷塗於聚氨酯試件，醇酸磁漆試件以及丙烯 酸漆試件表面，四個小時後漆膜溶脹離開金屬表面。將脫掉的漆膜用 水即可衝除。觀察試件表面無腐蝕現象。
實施例2
A N-曱基吡咯烷酮
Y—丁內酯 乙二醇丁醚
8g 4g 6g
乙酸乙酯 5g
聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯 1 g
十二烷基笨磺酸鈉 lg
雙氧水 5g
水 25g 將A中所述試劑混合，攪拌 B苯甲醇 30g
苯曱醚 5g
二曱亞碸 5g
B中試劑混合均勻後再緩慢加入A中，攪拌使之均勻，加入苯並 三唑3g,在不斷攪拌的同時加入羧曱基纖維素鈉2g,得脫漆劑。
脫漆試驗將脫漆劑噴塗於聚氨酯漆試件，丙烯酸漆和聚氨酯試件表面，五個小時後聚氨酯漆膜溶脹離開金屬表面。將脫掉的漆膜用 水即可沖除。觀察試件表面無腐蝕現象。實施例3AN-曱基吡咯烷酮 20gY—丁內酯 4g丙酉同 5g二曱亞碸 5g二乙二醇丁醚 10g聚氧乙烯山梨醇肝單油酸酯0. 9g油酸鉀 lg水 20g 將A中所述試劑混合，攪拌 B苯甲醇 20g苯曱醚 8gB中試劑混合均勻再緩慢加入A中，加入苯並三唑3g攪拌使之 均勻，再加入曱基纖維素2g、聚乙烯醇l.lg，得膏狀體脫漆劑。脫漆試驗將脫漆劑刷塗於聚氨酯漆試件，醇酸磁漆試件和丙烯 酸試件表面，四個小時後漆膜溶脹離開金屬表面。將脫掉的漆膜用水 即可衝除。觀察試件表面無腐蝕現象。實施例4AN-甲基吡咯烷酮 28gY—丁內酯 7g乙二醇丁醚 5g乙酸乙酯 4g雙氧水 4g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯0. 8g十二烷基錄u酸鈉 lg水 20g 將A中所述試劑混合，攪拌B苯甲醇 15g苯甲醚 5g碳酸二甲酯 4gB中試劑混合均勻再緩慢加入A中，加入苯並三唑2. 5g、攪拌使 之均勻，再加入聚丙烯酸鈉1. 7g，曱基纖維素2g，得膏狀體脫漆劑。脫漆試驗將脫漆劑刷塗於聚氨酯漆試件，醇酸磁漆試件和丙烯 酸試件表面，六個小時後漆膜溶脹離開金屬表面。將脫掉的漆膜用水 即可衝除。觀察試件表面無腐蝕現象。實施例5AN-曱基吡咯烷酮 30gY—丁內酯 4g二甲亞石風 5g乙二醇丁醚 10g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯0. 8g十二烷基笨璜酸鈉 1.2g雙氧水 4g水 10g 將A中所述試劑混合，攪拌 B苯甲醇 15g苯甲醚 6g碳酸二曱酯 10gB中試劑混合均勻再緩慢加入A中，加入環烷酸咪唑啉2g攪拌 使之均勻，再加入聚丙烯酸鈉lg，曱基纖維素lg;得到脫漆劑。脫漆試驗將脫漆劑刷塗於聚氨酯漆試件，醇酸磁漆試件和丙烯 酸試件表面，六個小時後漆膜溶脹離開金屬表面。將脫掉的漆膜用水 即可衝除。觀察試件表面無腐蝕現象。綜合實施例1 ~ 5的脫漆劑，試驗效果見下表脫漆劑編號實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5聚氨酯漆試件★☆★★醇酸-茲漆試件☆☆★☆☆丙烯酸;黍試件◎◎★☆☆★:表示脫漆效果良好，用水沖過肉目艮觀察不到表面有漆的痕跡 ☆:表示脫漆效果4交好，肉目艮觀察有很少量漆的痕跡，給水加壓，可沖除漆膜◎:肉目艮觀察有較多漆的痕跡，4M,用水沖除如上所述，本發明作為脫漆劑是很有效的，無論油漆的種類和使 用它的基材種類如何。當N-甲基吡咯烷酮用量增加時，對於聚氨酯 漆的脫除效果比較好；當苯甲醇增加時，對於醇酸樹脂的脫除效果比 較好。試驗表明，在10到4(TC的溫度範圍內放置5周後，當成為凝膠 形式時它的勦度和凝膠穩定性是4艮好的。通過調整增稠劑的用量，脫 漆劑的黏度在20s至150s之間。本發明的脫漆劑的腐蝕性小，使用 後1個月後仍未觀測到金屬腐蝕。
權利要求
1.一種水包油乳液脫漆劑，其特徵在於組分為，以重量百分比計2％～20％的親核單體，20％～60％的大分子溶劑，3％～10％的γ-丁內酯，3％～15％的烷基二醇丁醚，0.5％～3％的表面活性劑，其中按質量比非離子型表面活性劑離子型表面活性劑為2∶3至3∶2之間，2％～5％的增稠劑，1.5％～4％的緩蝕劑，餘量為水。
2. 如權利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的親核 單體為雙氧水、乙酸乙酯、丙酮、二曱亞碸、碳酸酯類中的任意一種 或幾種。
3. 如權利要求2所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的碳酸 酯類是指丙烯碳酸酯或者碳酸二曱酯。
4. 如權利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的大分子 溶劑為苯曱醇、苯曱醚、N-曱基吡咯烷酮、異佛爾酮中的任意一種 或幾種的混合物。
5. 如權利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的烷基 二醇丁醚是指乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚。
6. 如權利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的非離 子型表面活性劑為辛基苯基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂 酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯中的任意一種或幾種；所述的離子 型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基M酸鈉、十二烷基琉酸 鈉、油酸鉀中的Y壬意一種或幾種。
7. 如;k利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的增稠 劑為曱基纖維素、羧曱基纖維素鈉、聚乙烯醇，聚丙烯酸鈉中的一種 或幾種。
8. 如權利要求1所述的水包油乳液脫漆劑，其特徵在於所述的緩蝕 劑為咪唑、環烷酸咪唑啉或者苯並三唑中的任意一種。
全文摘要
本發明公開一種水包油乳液脫漆劑，組分為，以重量百分比計2％～20％的親核單體，20％～60％的大分子溶劑，3％～10％的γ-丁內酯，3％～15％的烷基二醇丁醚，0.5％～3％的表面活性劑，其中按質量比非離子型表面活性劑離子型表面活性劑為2∶3至3∶2之間，2％～5％的增稠劑，1.5％～4％的緩蝕劑，餘量為水。它不含揮發性的氯代或其它滷素的有機溶劑，不含強酸強鹼；含另作用溫度為常溫，無須加熱；且不形成油膜，即不二次塗裝。
文檔編號C09D9/04GK101319105SQ20081002263
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月18日 優先權日2008年7月18日
發明者喬淑媛, 錢春香 申請人:東南大學