一種可變徑機械脹管器的製作方法

2024-02-21 18:59:15

專利名稱：一種可變徑機械脹管器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於石油鑽井領域，具體涉及一種可變徑機械脹管器。
背景技術：
膨脹波紋管技術是在鑽井、完井或修井施工過程中，將波紋管管柱下入井內，以液力和機械力的方式使管柱永久形變為圓管，實現封隔複雜地層和修補已損套管，其後仍保持原井眼尺寸的一種新型技術。膨脹波紋管在水力膨脹後，需要下入機械脹管器對波紋管進行機械膨脹和整形。目前採用的機械膨脹方式為先採用磨鞋加滾輪脹管器進行磨銑和機械脹管，然後下入球形偏心脹管器將波紋管整形到設計尺寸。具體來說，專利號為CN 200820061767. 5的專利公開了一種新型的可變徑膨脹工具，該發明的可變徑膨脹工具是由錐體、爪盤和連杆組成。錐體由3個上膨脹塊和3個下膨·脹塊組成，膨脹塊在周向上呈間隔120度中心對稱分布，且周向錯開呈間隔120度中心對稱分布；6個膨脹塊各有一個爪子，爪子與膨脹塊是連在一體的；上下有兩個爪盤，爪盤的中心孔連接連杆，爪盤凹槽連接膨脹塊上的爪子；連杆下部嵌入下爪盤，上部穿入上爪盤中心孔，協調兩個爪盤之間的動作。該工具採用液壓和機械兩種動力，但不能實現連續變徑。但是，目前的這種機械膨脹方式至少需要兩次起下鑽才能完成機械膨脹作業，這會大量地增加施工時間和施工成本。

實用新型內容本實用新型的目的在於解決上述現有技術中存在的難題，提供一種可變徑機械脹管器，既能在井下實現外徑的擴張和鎖定，提供較大的膨脹力，保證膨脹量和膨脹變形，又能實現外徑的收縮還原，能順利下入和起出，簡化現有機械膨脹方式，一次起下鑽就能完成磨銑和機械膨脹作業，減少鑽具起下鑽的次數，縮短作業時間。本實用新型是通過以下技術方案實現的—種可變徑機械脹管器，包括殼體I和安裝在殼體I內腔中的與其同軸線的限壓限位滑塊2 ;所述限壓限位滑塊2與殼體I的內壁之間存在間隙；所述殼體I為圓筒結構，在其中段開有N個縱向且與其軸線平行的豎槽，所述N個豎槽在圓周上對稱均布；每個豎槽的上端與殼體I的壁形成上凹槽，每個豎槽的下端與殼體I的壁形成下凹槽；在每個豎槽的上凹槽和下凹槽內分別安裝有一個滑動軸6，所述滑動軸6能夠在上凹槽和下凹槽內水平移動；在每個豎槽內裝有一個滾輪軸7，所述滾輪軸7的上、下端分別位於上凹槽和下凹槽內，並分別能夠在上凹槽和下凹槽內移動；每個滾輪軸7上均安裝有滾輪8。上凹槽內和下凹槽內的每個所述滑動軸6位於殼體I內腔中的一端均與所述限壓限位滑塊2接觸；[0013]所述每個滾輪軸7上端的一側與位於同一個上凹槽內的滑動軸6的靠近殼體I外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧5 ;每個滾輪軸7下端的一側與位於同一個下凹槽內的滑動軸6的靠近殼體I外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧5 ；所述限壓限位滑塊2為階梯軸結構；當限壓限位滑塊2在軸向上移動時，推動所述滑動軸6在徑向上滑動，進而帶動滾輪軸7在徑向上滑動使滾輪8的外徑擴大和縮小，實現所述可變徑機械脹管器的擴徑和縮徑。所述限壓限位擋塊2從上至下依次包括均為圓柱形的二級臺階15、一級臺階17、中心軸19、二級臺階15、一級臺階17和下端頭20 ;二級臺階15的直徑大於一級臺階17的直徑，一級臺階17的直徑大於下端頭20的直徑，也大於中心軸19的直徑；在所述限壓限位擋塊2的外表面上設有N條在圓周上對稱均布的凹槽，N條凹槽均沿限壓限位擋塊2的軸向設置，每個凹槽均從限壓限位擋塊2的上端延伸到限壓限位擋 塊2的下端；滑動軸6與限壓限位擋塊2接觸的一端是放置在限壓限位擋塊2的凹槽內的，每條凹槽內放置上、下對應的兩個滑動軸6。在所述限壓限位擋塊2上從二級臺階15向一級臺階17的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內均設有二級臺階倒齒16 ;從一級臺階17向中心軸19的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內設有一級臺階倒齒18 ;從一級臺階17向下端頭20的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內設有一級臺階倒齒18。限壓限位滑塊2上過渡段凹槽內的倒齒能將滑動軸6卡住。未膨脹時，安裝在上凹槽內的N個滑動軸6與限壓限位擋塊2接觸的一端均位於中心軸19上的凹槽內，安裝在下凹槽內的N個滑動軸6與限壓限位擋塊2接觸的一端均位於下端頭20上的凹槽內。在殼體I下部的內壁上設有臺階，在臺階上安裝有阻塞11 ;所述阻塞11為圓盤形，其下端面放置在所述臺階上，所述阻塞11的上端面的中間設有彈簧座，在彈簧座周圍開有上下貫穿所述阻塞11的流道口 12 ；所述限壓限位擋塊2的下端頭20通過大彈簧10固定在阻塞11上；所述大彈簧10的上端與下端頭20的下端面連接，大彈簧10的下端固定在所述阻塞11上的彈簧座內。在殼體I外壁上對應每一個滑動軸6處均安裝有一個與殼體I的軸線平行的擋板4 ;所述擋板4的上端通過螺釘3固定在殼體I的外壁上；所述小彈簧5的一端固定在所述擋板4下端的內表面上，另一端與滾輪軸7的一側連接，滾輪軸7的另一側與滑動軸6靠近殼體I外壁的另一端接觸，所述可變徑機械脹管器膨脹時，由滑動軸6推動滾輪軸7，滾輪軸7推動小彈簧5使其壓縮，可變徑機械脹管器收縮時，小彈簧5反彈，然後直接推動滾輪軸7，由滾輪軸7推動滑動軸6。所述上凹槽與下凹槽的長度方向均為水平方向；所有上凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體I的軸線為中心呈輻射狀，所有下凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體I的軸線為中心呈輻射狀。所述上凹槽的橫截面形狀為倒梯形，下凹槽的橫截面形狀為梯形，相應地，安裝在上凹槽內的滑動軸6的橫截面為倒梯形，安裝在下凹槽內的滑動軸6的橫截面為梯形。上凹槽設計成倒梯形是為了不讓滑動軸6掉下來。所述滾輪軸7上帶有滾針軸承，滾輪8通過滾針軸承繞滾輪軸7旋轉；在所述滾輪8的上下兩端的滾輪軸7上安裝有止推軸承9 ;所述滾輪軸7的兩端的直徑分別小於上凹槽和下凹槽的短邊的長度。優化地，所述N為三，相應的，相鄰兩個滑動軸6在圓周平面上間隔120度；相鄰兩個滾輪軸7在圓周平面上間隔120度；限壓限位擋塊2上相鄰兩個凹槽在圓周平面上間隔120度。N也可以為2、4等。所述殼體I上端的內表面設有上端螺紋13，用於連接鑽鋌；所述殼體I下端的外表面設有下端螺紋14，用於連接球形磨鞋。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(I)本實用新型可收縮變徑，實現了一次起下鑽完成機械膨脹作業，提高了膨脹波紋管的施工效率；(2)本實用新型在井下可以實現多次變徑，具有較強的適用性；滿足了不同情況下的膨脹要求，減少機械膨脹過程中受力情況，使膨脹波紋管具有更好的圓度和通徑；(3)本實用新型能夠保證在井下時，鑽井液循環暢通，利於處理井下複雜情況；(4)本實用新型具有滾輪軸位置鎖定功能，機械膨脹過程中不需要液力支撐，提高了機械膨脹精度；(5)本實用新型結構簡單、易損件少，易於操作，可靠性高。
圖I是本實用新型可變徑機械脹管器的結構示意圖。其中，I為殼體，2為限壓限位滑塊，3為螺釘,4為擋板,5為小彈簧,6為滑動軸,7為滾輪軸,8為滾輪,9為止推軸承，10為大彈簧，11為阻塞，12為流道口，13為上端螺紋，14為下端螺紋。圖2是本實用新型可變徑機械脹管器中的滾輪軸的結構圖。圖3是本實用新型可變徑機械脹管器中的限壓限位滑塊的結構圖。其中，15為二級臺階，16為二級臺階倒齒，17為一級臺階，18為一級臺階倒齒，19為中心軸，20為下端頭。圖4是本實用新型可變徑機械脹管器中的滾輪的結構圖。圖5是本實用新型可變徑機械脹管器中的滑動軸的立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述如圖I所示，一種可變徑機械脹管器，包括殼體I和安裝在殼體I內的限壓限位滑塊2 ;所述限壓限位滑塊2與殼體I的內壁之間存在間隙。圖I為示意圖，一半是剖視圖，一半是外觀圖，對於分布有三個滾輪軸7的實施例，該圖為120度的展開圖。以分布有3個滾輪軸的實施例為例來說明本實用新型的結構。所述殼體I上設有在徑向呈間隔120度中心對稱分布的三個豎槽，每個豎槽的上端與殼體I的壁形成橫截面為倒梯形的上凹槽，每個豎槽的下端與殼體I的壁形成橫截面為梯形的下凹槽；上凹槽與下凹槽的長度方向均為水平方向；所有上凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體I的軸線為中心呈輻射狀，所有下凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體I的軸線為中心呈輻射狀。在每個豎槽的上凹槽和下凹槽內分別安裝有一個滑動軸6 (上凹槽中的滑動軸的結構如圖5所示，下凹槽中的滑動軸的結構相當於將圖5旋轉180度。)，所述滑動軸6能夠在上凹槽和下凹槽內水平移動。每個豎槽內安裝有一個滾輪軸7 (其結構如圖2所示。)，所述滾輪軸7的軸線與殼體I的軸線平行；所述滾輪軸7的上、下端分別位於上凹槽和下凹槽內，並分別能夠在上凹槽、下凹槽內移動，這樣滾輪軸7就可在殼體I上進行徑向的滑動；每個滾輪軸7上安裝有滾輪8，滾輪軸7上帶有滾針軸承，滾輪8通過滾針軸承繞滾輪軸7旋轉。在滾輪軸7上，滾輪8的上下兩端安裝止推軸承9，增加耐磨性滾輪8通過位於其上、下兩端的止推軸承9固定在滾輪軸7上。實施例中使用的滾輪樣式如圖4所示的，也可以使用其它種類的滾輪樣式。上凹槽內和下凹槽內的每個所述滑動軸6位於殼體I內腔中的一端均與所述限壓限位滑塊2接觸；所述每個滾輪軸7上端的一側與位於同一個上凹槽內的滑動軸6的靠近殼體I外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧5 ;每個滾輪軸7下端的一側與位於同一個下凹槽內的滑動軸6的靠近殼體I外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧5。在殼體I外壁上對應每一個滑動軸6處均安裝有一個與殼體I的軸線平行的擋板4 ;所述擋板4的上端通過螺釘3固定在殼體I的外壁上；所述小彈簧5的一端固定在所述 擋板4下端的內表面上，另一端與滾輪軸7的一側連接，滾輪軸7的另一側與滑動軸6的一端相接觸，脹管器膨脹時，由滑動軸6推動滾輪軸7，滾輪軸7推動小彈簧5使其壓縮，脹管器收縮時，小彈簧5反彈，然後直接推滾輪軸7，由滾輪軸7推動滑動軸6。如圖3所示，所述限壓限位滑塊2為階梯軸結構，從上至下依次包括均為圓柱形的二級臺階15、一級臺階17、中心軸19、二級臺階15、一級臺階17和下端頭20 ;二級臺階15的直徑大於一級臺階17的直徑，一級臺階17的直徑大於下端頭20的直徑，也大於中心軸19的直徑；在所述限壓限位擋塊2的外表面上設有呈間隔120度中心對稱分布的三條凹槽，3條凹槽均沿限壓限位擋塊2的軸向設置，每個凹槽均從限壓限位擋塊2的上端延伸到限壓限位擋塊2的下端；滑動軸6與限壓限位擋塊2接觸的一端是放置在限壓限位擋塊2的凹槽內的，每條凹槽內放置上、下對應的兩個滑動軸6。從二級臺階15向一級臺階17的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內均設有二級臺階倒齒16 ;從一級臺階17向中心軸19的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的凹槽內設有一級臺階倒齒18 ;從一級臺階17向下端頭20的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的凹槽內設有一級臺階倒齒18。在殼體I下部的內壁上設有臺階，在臺階上安裝有阻塞11 ;所述阻塞11為圓盤形，其下端面放置在所述臺階上，所述阻塞11的上端面的中間設有彈簧座，在彈簧座周圍開有上下貫穿的流道口 12，用於流體循環。所述限壓限位擋塊2的下端頭20通過大彈簧10固定在阻塞11上；所述大彈簧10的上端與下端頭20的下端面連接，大彈簧10的下端固定在所述阻塞11上的彈簧座內。滑動軸6位於滾輪軸7與限壓限位滑塊2之間，滑動軸6的一端位於限壓限位滑塊2的凹槽內，另一端在殼體I中與滾輪軸7接觸，當限壓限位滑塊2下移時，推動滑動軸6和滾輪軸7徑向向外運動；滾輪軸7通過小彈簧5與擋塊4連接，擋塊4通過螺釘3固定在殼體I上；限壓限位滑塊2通過大彈簧10與阻塞11連接，阻塞11位於殼體I的臺階上，阻塞11上留有流體通道12和彈簧底座。實際使用時，將變徑脹管器的下端螺紋14接球形磨鞋，上端螺紋13接鑽鋌，下入到預定位置，在下入過程中可以小排量循環鑽井液，此時工具處於未膨脹狀態，該狀態下，安裝在殼體I的豎槽的上凹槽內的3個滑動軸6的另一端均位於中心軸19上的凹槽內，安裝在豎槽的下凹槽內的3個滑動軸6的另一端均位於下端頭20上的凹槽內。大彈簧10不發生位移。限壓限位滑塊2與殼體I內壁之間存在間隙，在小彈簧5的作用下，排量不超過一定數值時，限壓限位滑塊2的位置保持不變，這使得變徑機械脹管器在下入過程中能夠對鑽井液進行循環，這對於避免和處理井下複雜情況十分有利。增大排量，當排量大到一定數值時，鑽井液推動限壓限位滑塊2向下運動，上凹槽內的滑動軸6沿限壓限位滑塊2上的凹槽從中心軸19通過一級臺階倒齒18移動到一級臺階17上，由於一級臺階17的直徑大於中心軸19的直徑，因此限壓限位滑塊2推動上凹槽內的滑動軸6徑向向外移動，小彈簧5受壓縮，滑動軸6進而推動滾輪軸7的上端徑向向外運動，同理下凹槽內的滑動軸6也推動滾輪軸7的下端徑向向外運動，這樣就推動整個滾輪軸7徑向向外運動，進而使滾輪8的外徑變大，同時一級臺階的倒齒18可以鎖定滑動軸6的位置，防止排量減少後，滑動軸下移。然後增加鑽壓，旋轉鑽具，進行第一次機械脹管。第一次機械脹管後，將脹管器上提到膨脹波紋管的上端，繼續增大排量，由於不同臺階對應的排量相差較大，當滑動軸6通過二級臺階倒齒16移動到二級臺階15上時，同理推動滾輪軸7 繼續徑向向外運動，滾輪8的外徑繼續變大直到設定值，二級臺階倒齒16將滑動軸6的位置固定，進而可以防止限壓限位滑塊2在大彈簧10的作用下上移。此時，進行第二次機械脹管，使膨脹後的膨脹波紋管的通徑達到設計值。隨後將鑽具上提到膨脹波紋管的上端，繼續增大排量，當排量大於一定數值時，上凹槽內的滑動軸6從限壓限位滑塊2的凹槽中脫出，使限壓限位滑塊2的一級臺階15移到滑動軸6以下的位置，此時滾輪軸7在小彈簧5的作用下向殼體內移動，進而推動滑動軸6向內運動，上凹槽內的滑動軸6限制了限壓限位滑塊2繼續向上移動，此時下凹槽內的滑動軸6位於中心軸19處的凹槽內，同時，滾輪8的外徑縮小，也就是脹管器的外徑收縮，完成了回收功能，實現了可變徑機械脹管器的縮徑，這樣就能夠減少外徑進而方便把該變徑脹管器取出來。然後，停止循環鑽井液，將鑽具提取出來，完成機械膨脹作業。該脹管器能通過調整排量大小，實現脹管器的外徑擴張、鎖定和收縮還原。本實用新型主要通過調節排量控制限壓限位滑塊2的移動，推動滑動軸實現脹管器的外徑擴張、鎖定和收縮還原。在下入過程中，本實用新型始終保持鑽井液循環通道暢通，對於避免複雜情況的發生有積極作用；在機械膨脹過程中，可以實現井下的多次變徑，一次起下鑽完成機械膨脹作業，避免了下入球形脹管器等其它膨脹工具，滿足了不同情況下的膨脹要求，減少了起下鑽次數，減少了機械膨脹過程中的受力情況，使膨脹波紋管具有更好的圓度和通徑；在機械膨脹作業完成後，本實用新型的外徑可以收縮到較小的尺寸，保證能順利地起出。本實用新型可應用於石油鑽井、採油、完井、礦山、冶金、地質水文等領域，可以大幅度縮短施工時間，具有極好的適用性和兼容性，避免了加工多套同類型不同外徑的工具，可以節約大量的成本，具有良好應用前景。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對於本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限於本實用新型上述具體實施例所描述的結構，因此前面描述的只是優選的，而並不具有限制性的意義。
權利要求1.一種可變徑機械脹管器，其特徵在於所述可變徑機械脹管器包括殼體(I)和安裝在殼體⑴內腔中的與其同軸線的限壓限位滑塊⑵；所述限壓限位滑塊⑵與殼體⑴的內壁之間存在間隙； 所述殼體(I)為圓筒結構，在其中段開有N個縱向且與其軸線平行的豎槽，所述N個豎槽在圓周上對稱均布； 每個豎槽的上端與殼體(I)的壁形成上凹槽，每個豎槽的下端與殼體(I)的壁形成下凹槽； 在每個豎槽的上凹槽和下凹槽內分別安裝有一個滑動軸￠)，所述滑動軸￠)能夠在上凹槽和下凹槽內水平移動； 在每個豎槽內裝有一個滾輪軸(7)，所述滾輪軸(7)的上、下端分別位於上凹槽和下凹槽內，並分別能夠在上凹槽和下凹槽內移動；每個滾輪軸(7)上均安裝有滾輪(8)。
2.根據權利要求I所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述上凹槽內和下凹槽內的每個所述滑動軸(6)位於殼體(I)內腔中的一端均與所述限壓限位滑塊(2)接觸； 所述每個滾輪軸(7)上端的一側與位於同一個上凹槽內的滑動軸￠)的靠近殼體(I)外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧(5);每個滾輪軸(7)下端的一側與位於同一個下凹槽內的滑動軸￠)的靠近殼體(I)外壁的另一端接觸，另一側連接有小彈簧(5)； 所述限壓限位滑塊(2)為階梯軸結構；當限壓限位滑塊(2)在軸向上移動時，推動所述滑動軸(6)在徑向上滑動，進而帶動滾輪軸(7)在徑向上滑動使滾輪(8)的外徑擴大和縮小，實現所述可變徑機械脹管器的擴徑和縮徑。
3.根據權利要求2所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述限壓限位擋塊(2)從上至下依次包括均為圓柱形的二級臺階(15)、一級臺階(17)、中心軸(19)、二級臺階(15)、一級臺階(17)和下端頭(20) ;二級臺階(15)的直徑大於一級臺階(17)的直徑，一級臺階(17)的直徑大於下端頭(20)的直徑，也大於中心軸(19)的直徑； 在所述限壓限位擋塊(2)的外表面上設有N條在圓周上對稱均布的凹槽，N條凹槽均沿限壓限位擋塊(2)的軸向設置，每個凹槽均從限壓限位擋塊(2)的上端延伸到限壓限位擋塊(2)的下端；滑動軸￠)與限壓限位擋塊(2)接觸的一端是放置在限壓限位擋塊(2)的凹槽內的，每條凹槽內放置上、下對應的兩個滑動軸(6)。
4.根據權利要求3所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述限壓限位擋塊(2)上從二級臺階(15)向一級臺階(17)的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內均設有二級臺階倒齒(16);從一級臺階(17)向中心軸(19)的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內設有一級臺階倒齒(18);從一級臺階(17)向下端頭(20)的過渡段為圓錐面，在該圓錐面上的每個凹槽內設有一級臺階倒齒(18);未膨脹時，安裝在上凹槽內的N個滑動軸(6)與限壓限位擋塊(2)接觸的一端均位於中心軸(19)上的凹槽內，安裝在下凹槽內的N個滑動軸(6)與限壓限位擋塊(2)接觸的一端均位於下端頭(20)上的凹槽內。
5.根據權利要求4所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於在所述殼體(I)下部的內壁上設有臺階，在臺階上安裝有阻塞(11);所述阻塞(11)為圓盤形，其下端面放置在所述臺階上，所述阻塞(11)的上端面的中間設有彈簧座，在彈簧座周圍開有上下貫穿所述阻塞(11)的流道口 (12)； 所述限壓限位擋塊(2)的下端頭(20)通過大彈簧(10)固定在阻塞(11)上；所述大彈簧(10)的上端與下端頭(20)的下端面連接，大彈簧(10)的下端固定在所述阻塞(11)上的彈黃座內。
6.根據權利要求2所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於在殼體(I)外壁上對應每一個滑動軸(6)處均安裝有一個與殼體(I)的軸線平行的擋板(4);所述擋板(4)的上端通過螺釘(3)固定在殼體(I)的外壁上；所述小彈簧(5)的一端固定在所述擋板(4)下端的內表面上，另一端與滾輪軸(7)的一側連接，滾輪軸(7)的另一側與滑動軸(6)靠近殼體(I)外壁的另一端接觸。
7.根據權利要求I至6任一所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述上凹槽與下凹槽的長度方向均為水平方向；所有上凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體(I)的軸線為中心呈輻射狀，所有下凹槽在圓周上對稱均布，並以殼體(I)的軸線為中心呈輻射狀； 所述上凹槽的橫截面形狀為倒梯形，下凹槽的橫截面形狀為梯形，相應地，安裝在上凹槽內的滑動軸出)的橫截面為倒梯形，安裝在下凹槽內的滑動軸出)的橫截面為梯形。
8.根據權利要求7所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述滾輪軸(7)上帶有滾針軸承，滾輪(8)通過滾針軸承繞滾輪軸(7)旋轉；在所述滾輪(8)的上下兩端的滾輪軸(7)上安裝有止推軸承(9);所述滾輪軸(7)的兩端的直徑分別小於上凹槽和下凹槽的短邊的長度。
9.根據權利要求3至6任一所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述N為三，相應的，相鄰兩個滑動軸(6)在圓周平面上間隔120度；相鄰兩個滾輪軸(7)在圓周平面上間隔120度；限壓限位擋塊(2)上相鄰兩個凹槽在圓周平面上間隔120度。
10.根據權利要求I所述的可變徑機械脹管器，其特徵在於所述殼體(I)上端的內表面設有上端螺紋(13);所述殼體(I)下端的外表面設有下端螺紋(14)。
專利摘要本實用新型提供了一種可變徑機械脹管器，屬於石油鑽井領域。本實用新型包括殼體和安裝在殼體內腔中的與其同軸線的限壓限位滑塊；所述殼體包括在徑向中心對稱分布N個凹槽；每個凹槽的上、下兩端安裝滑動軸；每個凹槽內安裝一個滾輪軸和滾輪；當限壓限位滑塊在軸向上移動時，推動所述滑動軸在徑向上滑動，進而帶動滾輪軸在徑向上滑動，實現所述可變徑機械脹管器的擴徑和縮徑。本實用新型在機械膨脹過程中，可以多次變徑，一次起下鑽即能完成所有機械膨脹作業，提高了膨脹波紋管的施工效率；在作業完成後，其外徑可以收縮到較小的尺寸，保證其能夠順利起出。
文檔編號E21B29/10GK202560138SQ201220066390
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者劉鵬, 陶興華, 曾義金, 牛新明, 陳天成, 塗玉林, 胡彥峰, 索忠偉, 張海平, 劉曉丹 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院