一種抗衝擊恆阻錨索的製作方法
2024-02-21 21:16:15 1
一種抗衝擊恆阻錨索的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種抗衝擊恆阻錨索，主要用於巷道支護，包括索體、防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件，防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件依次套裝在索體的尾端，防衝恆阻變形裝置包括端蓋、套筒、託盤和焊接金屬套管，端蓋通過螺紋與套筒連接，託盤套裝在套筒的一端，套筒與焊接金屬套管通過焊接方式固定連接；抗衝擊能量範圍為30000～80000J。本發明利用防衝恆阻變形裝置形成恆阻力並與索體產生相對位移，使得其自身的變形能夠增加錨索的變形量，解決了現有錨索延伸率低難以適應圍巖大變形的技術難題，適宜於推廣使用。
【專利說明】一種抗衝擊'I'旦阻描索
【技術領域】
[0001]本發明涉及適用於巖土工程的錨固支護領域，特別是指一種抗衝擊恆阻錨索。
【背景技術】
[0002]在進行礦山及隧道等地下工程施工時，地下巷道的開挖會使圍巖產生的變形能向自由空間釋放，隨著開採深度的不斷增大，對巷道圍巖予以支護以保證地下工程的順利進行非常重要。錨索作為地下工程中常用的支護設備，可以有效的調控圍巖自身的承載能力，但當巷道埋深較大時其圍巖會呈現出變形量過大的特點，此時現有的錨索由於自身延伸率低的限制無法滿足圍巖的大變形要求，從而導致錨索的破斷失效，失去支護意義。
[0003]我國中東部礦區、東北礦區、兩淮礦區、華亭礦區等超過50%以上的煤礦隨採深的增加存在衝擊地壓、巖爆等災害的影響。但到目前為止沒有對衝擊巷道的支護治理取得行之有效的衝擊巷道支護治理手段，治理手段成本上代價巨大，且效果不佳；比如說加強衝擊巷道支護的強度，提高錨索支護的密度和強度，採用工字鋼、U型棚等工人勞動強度大、成本高、效率低的手段加強巷道支護，但效果依然不明顯，並且近年來已發生多起深井巷道因衝擊地壓造成巷道冒頂垮塌造成人員傷亡事故。
[0004]本發明有效解決以上問題，確保在發生小的巷道衝擊災害時，巷道支護仍能穩定可靠；即便是在發生較大規模的衝擊地壓時，仍能有效保證巷道發生衝擊大變形後，確保巷道的安全暢通，減少傷亡事故。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種抗衝擊恆阻錨索，在深井、軟巖錨固支護中，通過抗衝擊恆阻錨索自身的變形移動解決了現有技術中錨索延伸率不足的問題，使得錨索在保持較高支護阻力的同時能夠適應圍巖大變形。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:一種抗衝擊恆阻錨索，包括索體、防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件，防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件依次套裝在索體的尾端，防衝恆阻變形裝置包括端蓋、套筒、託盤和焊接金屬套管，端蓋通過螺紋與套筒連接，託盤套裝在套筒的一端，套筒與焊接金屬套管通過焊接方式固定連接；抗衝擊能量範圍為30000?80000J。
[0007]優選地，鎖緊部件具體為夾索片。
[0008]優選地，套筒內壁粘結有化學注漿材料，化學注漿材料為強度可調結構的化學有機材料或化學無機材料，具體為水泥、石膏、砂漿、軟黃土或細沙中的一種或幾種或與鐵屑的混合物或聞分子樹脂材料。
[0009]優選地，還包括限位部件，防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝於索體的尾端；限位部件具體為錐形套。
[0010]優選地，端蓋具體為圓錐形中空腔結構；錐形套和夾索片外部輪廓具體為圓錐形，且錐形套的外錐度與端蓋的內錐度相匹配，夾索片內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，錐形套內部輪廓具體為圓錐形中空腔結構；化學注漿材料整體結構具體為圓柱形中空腔結構。
[0011]優選地，化學注漿材料有預留圓錐形結構，預留圓錐形結構的錐度與錐形套和夾索片的錐度相匹配，錐度範圍為4?8° ;化學注漿材料在套筒內形成整體恆阻結構或分段可調恆阻結構。
[0012]優選地，防衝恆阻變形裝置的恆阻力範圍為170KN?350KN ;防衝恆阻變形裝置的恆阻變形量範圍為300mm?IOOOmm或分節連接。
[0013]一種抗衝擊恆阻錨索的使用方法，包括如下步驟:
[0014]I)在巖面鑽孔；
[0015]2)對步驟I)孔進行擴孔；
[0016]3)在步驟2)孔的位置安裝錨索；
[0017]4)在孔內部，在步驟3)錨索上安裝防衝恆阻變形裝置；
[0018]5)在步驟4)防衝恆阻變形裝置上安裝夾索片。
[0019]優選地，一種抗衝擊恆阻錨索的使用方法，包括如下步驟:
[0020]I)在巖面鑽孔；
[0021]2)對步驟I)孔進行擴孔；
[0022]3)在步驟2)孔的位置安裝錨索；
[0023]4)在孔內部，在步驟3)錨索上安裝防衝恆阻變形裝置；
[0024]5)在步驟4)防衝恆阻變形裝置上安裝錐形套和夾索片。
[0025]一種抗衝擊恆阻錨索的用途，抗衝擊恆阻錨索用於巖土工程的錨固支護，巖土工程具體為軟巖大變形、高應力、衝擊地壓和巖爆。
[0026]本發明主要用於巷道支護，使支護體和圍巖協同變形，構成一種穩定高效的支護體系，實現了普通錨索向恆阻變形錨索的轉變，確保錨索支護體系既具有恆阻條件下抵抗變形的功能，又具有吸收圍巖變形能量和衝擊變量的功能。
[0027]本發明的有益效果為:
[0028](I)本發明具有良好的抵抗巖體衝擊變形的能力，較好適應「突變型」巖體衝擊發生巖爆時吸收衝擊動量；也能較好適應軟巖「緩變型」圍巖變形量大的特點，並使錨索保持恆定工作阻力適應軟巖巖體大變形；
[0029](2)本發明有效保證煤礦在發生衝擊地壓等災害時，仍能維護巷道支護的安全穩定暢通，提聞了礦井等的安全生廣能力；
[0030](3)本發明的恆阻力、恆阻變形位移和變形長度可以根據現場地質條件、錨索的材質性能等設計不同的參數，製作不同規格的抗衝擊恆阻錨索，恆阻力範圍和恆阻變形量範圍寬；
[0031](4)本發明所用錨索、錨具和夾索片是正常使用的支護材料和標準配件，配套使用時不會存在型號不匹配的問題，而且安裝方便，實用性強，可靠性高，確保在巷道支護成本有限增加的前提下，保證好巷道支護的穩定安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發明一種抗衝擊恆阻錨索的結構示意圖；
[0034]圖2為本發明的恆阻大變形性能測試結果圖；
[0035]圖3為本發明的恆阻大變形性能另一測試結果圖。
[0036]圖中:
[0037]1、端蓋；2、套筒；3、化學注漿材料；4、託盤；5、焊接金屬套管；6、錐形套；7、夾索片；8、索體；9、巖面。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件依次套裝在索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。防衝恆阻變形裝置的恆阻力為170KN，恆阻變形量為300mm，抗衝擊能量為30000J。
[0041]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。
[0042]一種抗衝擊恆阻錨索的使用方法，包括如下步驟:
[0043]I)在巖面9鑽孔；
[0044]2)對步驟I)孔進行擴孔；
[0045]3)在步驟2)孔的位置安裝索體8 ；
[0046]4)在孔內部，在步驟3)索體8上安裝防衝恆阻變形裝置；
[0047]5)在步驟4)防衝恆阻變形裝置上安裝夾索片7。
[0048]實施例2
[0049]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件依次套裝在索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學有機材料，具體為高分子樹脂材料，高分子樹脂材料的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成分段可調恆阻結構。防衝恆阻變形裝置恆阻力為200KN ;防衝恆阻變形裝置恆阻變形量為500mm，抗衝擊能量為35000J。
[0050]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。[0051]實施例3
[0052]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝在索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學有機材料，具體為高分子樹脂材料，高分子樹脂材料的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成整體恆阻結構。防衝恆阻變形裝置的恆阻力為190KN，恆阻變形量為350mm，抗衝擊能量為40000J。
[0053]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。錐形套6外部呈圓錐形結構，內部呈一圓柱型中空腔結構，錐形套6這樣的結構設計是為了與索體8的安裝相適應。化學注漿材料3緊貼套筒2內壁，並形成中空結構。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。夾索片7為礦用標準錨具配件，由煤礦一般使用的支護材料製作。
[0054]實施例4
[0055]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝在索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學無機材料，具體為石膏和砂漿的混合物，上述混合物的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成整體恆阻結構。防衝恆阻變形裝置的恆阻力為250KN，恆阻變形量為600mm，抗衝擊能量為55000J。
[0056]其中，託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。錐形套6外部呈圓錐形結構，內部呈一圓柱型中空腔結構，錐形套6這樣的結構設計是為了與索體8的安裝相適應。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。夾索片7為礦用標準錨具配件，由煤礦一般使用的支護材料製作。
[0057]實施例5
[0058]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝於索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學無機材料，具體為砂漿，砂漿的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成整體恆阻結構。
[0059]端蓋I具體為圓錐形中空腔結構；錐形套6外部輪廓具體為圓錐形，內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，且錐形套6的外錐度與端蓋I的內錐度相匹配；化學注漿材料3整體結構具體為圓柱形中空腔結構。化學注漿材料3有預留圓錐形結構，預留圓錐形結構的錐度與錐形套6的錐度相匹配，錐度為4° ;防衝恆阻變形裝置的恆阻力為300KN，恆阻變形量為750mm，抗衝擊能量為65000J。
[0060]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。錐形套6外部呈圓錐形結構，內部呈一圓柱型中空腔結構，錐形套6這樣的結構設計是為了與索體8的安裝相適應。端蓋1、套筒2和錐形套6組成柱塞結構，錐形套6能夠被端蓋I抱死卡住，錐形套6的最大外徑均大於端蓋I的最小內徑，錐形套6最大外徑均小於套筒2內徑。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。夾索片7為礦用標準錨具配件，由煤礦一般使用的支護材料製作。
[0061]實施例6
[0062]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝於索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學無機材料，具體為軟黃土和細沙的混合物，上述混合物的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成整體恆阻結構。
[0063]端蓋I具體為圓錐形中空腔結構；錐形套6和夾索片7外部輪廓具體為圓錐形，且錐形套6的外錐度與端蓋I的內錐度相匹配，夾索片7內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，錐形套6內部輪廓具體為圓錐形中空腔結構；化學注漿材料3整體結構具體為圓柱形中空腔結構。化學注漿材料3有預留圓錐形結構，預留圓錐形結構的錐度與錐形套6和夾索片7的錐度相匹配，錐度為8。;防衝恆阻變形裝置的恆阻力為280KN，恆阻變形量為700mm，抗衝擊能量為50000J。
[0064]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。端蓋1、套筒2和錐形套6組成柱塞結構，錐形套6能夠被端蓋I抱死卡住，錐形套6最大外徑均大於端蓋I最小內徑，錐形套6最大外徑均小於套筒2內徑。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。錐形套6外部呈圓錐形結構，內部呈一圓錐形中空腔結構，錐形套6圓錐形中空腔體結構是用來包裹卡住夾索片7，起到限位的作用，防止夾索片7脫開；錐形套6同時發揮受力導向的作用，使防衝恆阻變形裝置更好的實現恆阻條件下抵抗圍巖變形。夾索片7為礦用標準錨具配件，採用煤礦一般使用的支護材料製作。
[0065]一種抗衝擊恆阻錨索的使用方法，包括如下步驟:
[0066]I)在巖面9鑽孔；
[0067]2)對步驟I)孔進行擴孔；
[0068]3)在步驟2)孔的位置安裝索體8 ；
[0069]4)在孔內部，在步驟3)索體8上安裝防衝恆阻變形裝置；
[0070]5)在步驟4)防衝恆阻變形裝置上安裝錐形套6和夾索片7。
[0071]本發明在安裝之前需對索體8鑽孔進行擴孔，擴孔長度和孔徑根據本發明的長度和直徑而定。在錨固後的索體8尾端依次套裝防衝恆阻變形裝置、錐形套6、夾索片7，其中防衝恆阻變形裝置由端蓋1、套筒2、化學注漿材料3、託盤4和焊接金屬套管5組成。施工時，使託盤4緊貼巖面9，同時使焊接金屬套管5緊貼託盤4，使錐形套6緊貼防衝恆阻變形裝置，利用錨索張拉機具使夾索片7夾住索體8並卡在錐形套6內部；施工完成後，若圍巖發生大變形，則防衝恆阻變形裝置隨著巖面9與索體8、錐形套6和夾索片7產生相對位移，此時錐形套6擠壓摩擦化學注漿材料3所受到的摩擦力即為本發明的恆阻力，當端蓋I移動到錐形套6的位置時，端蓋I與錐形套6抱死卡住，此時本發明即達到其最大位移變形量，實現了恆阻變形功能。另外，防衝恆阻變形裝置在與索體8、錐形套6以及夾索片7發生相對位移時，只是防衝恆阻變形裝置移動，索體8、錐形套6和夾索片7並未移動。
[0072]實施例7
[0073]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝於索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學無機材料，具體為軟黃土與鐵屑的混合物，上述混合物的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成分段可調恆阻結構。
[0074]端蓋I具體為圓錐形中空腔結構；錐形套6和夾索片7外部輪廓具體為圓錐形，且錐形套6的外錐度與端蓋I的內錐度相匹配，夾索片7內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，錐形套6內部輪廓具體為圓錐形中空腔結構；化學注漿材料3整體結構具體為圓柱形中空腔結構。化學注漿材料3有預留圓錐形結構，預留圓錐形結構的錐度與錐形套6和夾索片7的錐度相匹配，錐度為5° ;化學注漿材料3在套筒2內形成分段可調恆阻結構。防衝恆阻變形裝置的恆阻力為320KN ;防衝恆阻變形裝置的恆阻變形量為900mm，抗衝擊能量為75000J。
[0075]其中託盤4套裝在套筒2上，由焊接金屬套管5限制其向下移動，焊接金屬套管5通過焊接與套筒2固定成為一個整體。端蓋1、套筒2和錐形套6組成柱塞結構，錐形套6能夠被端蓋I抱死卡住，錐形套6最大外徑均大於端蓋I最小內徑，錐形套6最大外徑均小於套筒2內徑。錐形套6外部呈圓錐形結構，內部呈一圓錐形中空腔結構，錐形套6圓錐形中空腔體結構是用來包裹卡住夾索片7，起到限位的作用，防止夾索片7脫開；錐形套6同時發揮受力導向的作用，使防衝恆阻變形裝置更好的實現恆阻條件下抵抗圍巖變形。夾索片7為礦用標準錨具配件，採用煤礦一般使用的支護材料製作。套筒2抗拉強度大於索體8自身的抗拉強度。
[0076]實施例8
[0077]如圖1所示，本發明包括索體8、防衝恆阻變形裝置、鎖緊部件和限位部件，防衝恆阻變形裝置包括端蓋1、套筒2、託盤4和焊接金屬套管5。防衝恆阻變形裝置、限位部件和鎖緊部件依次套裝於索體8的尾端；端蓋I通過螺紋與套筒2連接，託盤4套裝在套筒2的一端，套筒2與焊接金屬套管5通過焊接方式固定連接。鎖緊部件具體為夾索片7。限位部件具體為錐形套6。套筒2內壁粘結有化學注漿材料3 ;化學注漿材料3為強度可調結構的化學有機材料，具體為高分子樹脂材料，高分子樹脂材料的使用比例可以根據具體支護使用條件所需強度進行調整。化學注漿材料3在套筒2內形成分段可調恆阻結構。
[0078]端蓋I具體為圓錐形中空腔結構；錐形套6和夾索片7外部輪廓具體為圓錐形，且錐形套6的外錐度與端蓋I的內錐度相匹配，夾索片7內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，錐形套6內部輪廓具體為圓錐形中空腔結構；化學注漿材料3整體結構具體為圓柱形中空腔結構。化學注漿材料3有預留圓錐形結構，預留圓錐形結構的錐度與錐形套6的錐度相匹配，錐度為6° ;防衝恆阻變形裝置的恆阻力為350KN ;防衝恆阻變形裝置的恆阻變形量為1000mm，抗衝擊能量為80000J。
[0079]將本發明和普通錨索同時進行抗衝擊性能試驗，採用錨索動態衝擊試驗機進行檢測，該檢測設備的錘體質量為5100Kg，索體8由鋼絞線製成，兩者的鋼絞線直徑皆為17.8mm。通過對比試驗發現，衝擊能量同樣為35000J，普通錨索被一次衝斷，而本發明產品未被衝斷，通過材料本身的彈塑性變形吸收了衝擊能量，其中防衝恆阻變形裝置延伸變形量為427.4mm ;同樣的測試方法，設置重錘質量為5100Kg，衝擊能量為50000J，防衝恆阻變形裝置延伸變形量為510.6mm,以上測試結果說明本發明利用自身的結構變形來吸收衝擊能量，抗衝擊性能良好，以上測試數據如表1所示。
[0080]表1本發明產品抗衝擊性能試驗數據
【權利要求】
1.一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，包括索體(8)、防衝恆阻變形裝置和鎖緊部件，所述防衝恆阻變形裝置和所述鎖緊部件依次套裝在所述索體(8)的尾端，所述防衝恆阻變形裝置包括端蓋(I)、套筒(2)、託盤(4)和焊接金屬套管(5)，所述端蓋(I)通過螺紋與所述套筒(2)連接，所述託盤(4)套裝在所述套筒(2)的一端，所述套筒(2)與所述焊接金屬套管(5)通過焊接方式固定連接；抗衝擊能量範圍為30000~80000J。
2.根據權利要求1所述的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，所述鎖緊部件具體為夾索片(7)。
3.根據權利要求1或2所述的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，所述套筒(2)內壁粘結有化學注漿材料(3)，所述化學注漿材料(3)為強度可調結構的化學有機材料或化學無機材料，具體為水泥、石膏、砂漿、軟黃土或細沙中的一種或幾種或與鐵屑的混合物或高分子樹脂材料。
4.根據權利要求3所述的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，還包括限位部件，所述防衝恆阻變形裝置、所述限位部件和所述鎖緊部件依次套裝於所述索體(8)的尾端；所述限位部件具體為錐形套(6)。
5.根據權利要求4所述的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，所述端蓋(I)具體為圓錐形中空腔結構；所述錐形套(6)和所述夾索片(7)外部輪廓具體為圓錐形，且所述錐形套(6)的外錐度與所述端蓋(I)的內錐度相匹配，所述夾索片(7)內部輪廓具體為圓柱形中空腔結構，所述錐形套(6)內部輪廓具體為圓錐形中空腔結構；所述化學注漿材料(3)整體結構具體為圓柱形中空腔結構。
6.根據權利要求4所 述的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，所述化學注漿材料(3)有預留圓錐形結構，所述預留圓錐形結構的錐度與所述錐形套(6)或所述夾索片(7)的錐度相匹配，所述錐度範圍為4°~8° ;所述化學注漿材料(3)在所述套筒(2)內形成整體恆阻結構或分段可調恆阻結構。
7.根據權利要求1的一種抗衝擊恆阻錨索，其特徵在於，所述防衝恆阻變形裝置的恆阻力範圍為170KN~350KN ;所述防衝恆阻變形裝置的恆阻變形量範圍為300mm~100mm或分節連接。
8.—種權利要求2所述的抗衝擊恆阻錨索的使用方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)在巖面(9)鑽孔； 2)對步驟I)所述孔進行擴孔； 3)在步驟2)所述孔的位置安裝所述索體(8)； 4)在所述孔內部，在步驟3)所述索體(8)上安裝所述防衝恆阻變形裝置； 5)在步驟4)所述防衝恆阻變形裝置上安裝所述夾索片(7)。
9.一種權利要求4所述的抗衝擊恆阻錨索的使用方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)在巖面(9)鑽孔； 2)對步驟I)所述孔進行擴孔； 3)在步驟2)所述孔的位置安裝所述索體(8)； 4)在所述孔內部，在步驟3)所述索體(8)上安裝所述防衝恆阻變形裝置； 5)在步驟4)所述防衝恆阻變形裝置上安裝所述錐形套(6)和所述夾索片(7)。
10.一種權利要求1所述的抗衝擊恆阻錨索的用途，其特徵在於，所述抗衝擊恆阻錨索用於巖土工程的錨 固支護，所述巖土工程具體為軟巖大變形、高應力、衝擊地壓和巖爆。
【文檔編號】E21D21/00GK104033169SQ201410241905
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】黃屹峰, 黃自偉, 林超, 韓雪峰, 連小勇, 陳洋, 時曉東, 遊桂濱, 武婷婷 申請人:尤洛卡礦業安全工程股份有限公司