一種染料廢水處理方法
2024-04-07 17:43:05
專利名稱：：一種染料廢水處理方法
技術領域：
：本發明涉及廢水處理
技術領域：
，特別是涉及一種染料廢水及其它高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高C0D且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理方法。
背景技術：
：自從1857年英國人W.H.Perking製得第一個合成染料苯胺紫以來，染料工業已成為精細化工行業的重要產業之一，在國民經濟生活中發揮著重要作用。隨著染料工業的發展，染料廢水已被公認為當前主要的水體汙染源之一，環保問題因而也成為了制約染料產業發展的重要因素。染料廢水不但具有特定的顏色，而且結構複雜、難以打破，生物降解性低,大都具有潛在毒性，在環境中的歸趨依賴於很多未知因素。加之染料的品種日益繁多，並適應市場的要求朝著抗光解、抗氧化、抗生物降解等方向發展，致使染料廢水的處理難度也逐漸加重。總體而言，染料廢水具有高色度、高COD、高含鹽量、低BODs/COD的"三高一低"特點，而且水質水量隨時間變化較大，屬於較難處理的有機工業廢水。據估計，在染料生產過程中大約有90%的無機原料和10~30%的有機原料轉移到水相中，因此染料廢水成分複雜，汙染濃度高，一般具有以下特點-(1)廢水中的有機物絕大多數是以苯、萘、蒽、醌等芳香團作為母體，且帶有顯色基團，顏色較深，色度可達500500000倍。(2)染料生產的基本原料是苯系、萘系、蒽醌系等有機物，產品收率低，生產過程中染料損失率約為2%，致使廢水中COD濃度較高，一般可達1000-73000mg/L。而且最為關鍵的是，染料廢水中雖然部分有機物是可生化的，但是BOD5/COD比值總體較低，可生化性較差，其中一些物質對微生物甚至還具有毒害作用。(3)廢水多呈酸性，也有呈鹼性。由於染料生產過程中通常採用鹽析的辦法對染料製品進行提純，因此染料廢水中一般都含有NaCl、Na2S04、Na2S等無機鹽類，且含鹽量較大。(4)染料廢水中還含有相當數量的懸浮顆粒物、分散劑和少量重金屬離子。(5)由於染料生產工藝具有品種多、流程長、變化多等特點，廢水的水質和水量波動都較大。染料廢水的處理方法主要有生物處理法、化學氧化、光催化、膜分離、電化學、化學絮凝、吸附脫色法等。但是由於染料工業生產廢水具有"三高一低"的特點，再加上染料的種類繁多、水質水量隨時間變化大，因而單一的一種工藝很難取得滿意的效果。目前處理含染料廢水，處理工藝正在逐步轉向以厭氧-好氧聯合處理為軸心的、與物理化學或化學方法相結合的聯合多級處理工藝，力求通過物化和生物方法之間的相互協調補充，以彌補物化方法和生物方法各自的缺陷。而目前所使用的物理化學或化學方法相結合的聯合多級處理工藝多採用物化預處理和厭氧-好氧組合處理的方法，物化預處理一般多採用混凝沉澱法，而預處理單採用混凝沉澱單一方法用藥量大、成本高，達不到後續厭氧處理所需的pH、鹼度以及合適的硫酸鹽濃度。有的聯合多級處理工藝也有在好氧處理後用混凝沉澱法進行後處理，而後處理單釆用混凝沉澱單一方法用藥量大、成本高，處理後的出水無法達到《GB4287-92紡織染整工業汙染物排放標準》中的一級標準，且上述組合方法針對高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的染料廢水的處理效果不佳，染料廢水中某些有毒有害、化學性質比較穩定的有機化合物，利用生物降解的方法往往難以處理，通過混凝技術主要是通過物理手段將水體中的有機汙染物分離出來，並沒有改變汙染物的形態和性質。
發明內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種染料廢水處理方法，這種方法可以有效處理難降解染料廢水，降低運行成本，使出水的COD和色度等指標能夠同時達到國家規定的排放標準，解決染料廢水在國內難處理的現狀，並可滿足將來環保標準提高而對汙水處理廠升級改造的要求。本發明的技術方案如下一種染料廢水處理方法，包括依次進行的物化預處理、厭氧處理、好氧處理，將待處理的染料廢水先進行物化預處理去除一部分色度和COD後進行厭氧處理和好氧處理，處理後的出水排放或經進一步處理後回用，其特徵在於還包括高級氧化處理，所述高級氧化處理步驟設置在好氧處理步驟之後，將好氧處理後的出水進行高級氧化處理以便最終去除廢水處理末端的難降解汙染物以及生物處理過程中產生的中間代謝物。所述高級氧化處理的具體步驟如下(1)內電解反應將好氧處理後的出水引入按照一定比例填裝鐵刨花和活性炭的內電解池發生內電解反應進一步去除色度和COD，所述廢舊鐵刨花為內電解反應的基體材料，與所述活性炭構成宏觀電極；(2)氧化反應在內電解反應後的出水中補充適量的氧化劑，通過氧化、沉澱作用去除色度禾卩COD;(3)混凝沉澱加入飽和石灰水調節pH值至中性、混凝沉澱後出水達標排放。所述物化預處理階段包括如下步驟(1)內電解反應將待處理的染料廢水引入按照一定比例填裝鐵刨花和焦炭的內電解池發生內電解反應去除一部分色度和COD，所述廢舊鐵刨花為內電解反應的基體材料，與所述焦炭構成宏觀電極；(2)混凝沉澱加入飽和石灰水調節pH值、混凝沉澱去除大部分的硫酸鹽、色度和COD。所述鐵刨花和活性炭體積裝填比為2:1，所述鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1，在所述內電解反應步驟中自動通氣反衝，使氣水比保持在10:1-20:1;所述物化預處理階段的混凝沉澱步驟中還添加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，強化混凝沉澱去除廢水中大部分色度和COD。所述高級氧化處理階段的內電解反應之前加入廢酸調節pH值至3-4以便達到進行內電解反應的最佳pH值，進行所述內電解反應l-2小時。所述氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水投加量為1-2ml/L，反應2-3小時，加入飽和石灰水調節pH值至中性後再投加聚丙烯醯胺沉澱1-2小時。在所述厭氧處理階段採用升流式厭氧汙泥床，並接種厭氧顆粒汙泥，進行4-6個月的厭氧微生物馴化，並投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產甲垸菌的影響，經過厭氧微生物發生一系列複雜的化學、生物反應，去除色度並使厭氧出水水質更加有利於好氧微生物的降解。在所述好氧處理中所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性汙泥，並投加工程菌進行生化強化處理，好氧反應所需的溶解氧為3-5mg/L。所述物化預處理後進行厭氧處理之前根據需要加熱並調節pH值到後續厭氧處理階段所需的溫度和pH值，調整pH值為6.5-7.0、溫度為25°C-40°C，並根據水質情況補充適量的微量元素後進行厭氧反應。所述內電解反應步驟以及好氧處理階段由鼓風機供氧；所述混凝沉澱步驟、厭氧處理步驟產生的沉澱汙泥壓成泥餅外運。本發明的技術效果在於本發明將依次進行物化預處理、厭氧、好氧處理後的出水通過高級氧化工藝進行深度處理以便最終去除廢水處理末端的難降解汙染物以及生物處理過程中產生的中間代謝物。高級氧化工藝通過反應產生羥基自由基(0H)，利用OH的強氧化型可以將有機物氧化為無毒無害的物質，甚至直接將有機物無機化，氧化為C02和H20，達到減輕或消除水體汙染的目的。本發明採用"物化預處理+厭氧+好氧+高級氧化"的組合工藝來處理染料廢水，通過強化預處理去除大部分的色度、硫酸鹽和COD，保證後段厭氧工藝高效穩定運行所需的pH、鹼度以及合適的硫酸鹽濃度，降低後端處理運行費用；通過強化後處理使出水的COD和色度等指標能夠同時達到國家規定的排放標準或經進一步處理後回用，解決染料廢水在國內難處理的現狀，並可滿足將來環保標準提高對汙水處理廠升級改造的要求。這種組合工藝對於染料廢水，尤其是高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水，具有良好的處理效果，最終出水可以達到《GB4287-92紡織染整工業汙染物排放標準》中的一級標準，且由於工藝出水中的COD、色度濃度很低，在此基礎上組合適當的深度處理工藝，出水可以滿足相關循環冷卻水或其它回用水的水質要求，實現廢水資源化，達到企業節能減排的目的。本發明的高級氧化工藝採用多級處理方式，即內電解、氧化反應和混凝沉澱。在混凝沉澱步驟的基礎上通過增設改進內電解工藝，在酸性條件下曝氣內電解工藝能夠產生足量的Fe2+，可以省去芬頓試劑中FeS04的投加，大大降低了運行成本。內電解反應產生一定量的Fe2+離子，與後續添加的氧化劑組成強氧化體系--芬頓試劑，提高對難降解有機物和色度的去除效果，確保廢水達標排放，並可滿足將來環保標準提高對汙水處理廠升級改造的要求。本發明中採用的氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水(H202)在Fe2+的催化作用下產生大量的羥基自由基GOH)，OH作為一種強氧化劑，可以氧化多種難降解的有機物，轉化為C02和H20，不會產生二次汙染(如C12處理廢水易產生三滷甲垸類副產物(THMs)，導致二次汙染)。物化預處理採用對廢水的多級預處理方式，即內電解和混凝沉澱，內電解工藝能夠很好的降低高濃度染料廢水的色度和COD，同時提高廢水的可生化性，為後續的生物處理創造更好的條件。投加飽和石灰水，一方面使內電解產生的Fe21nF^+在鹼性條件下形成高效絮凝劑，對廢水的色度和COD加以去除，另一方面石灰水中的Ca^與廢水中的S042—形成硫酸鈣沉澱，極大的降低了原水中硫酸鹽濃度，有利於厭氧處理效果和處理量的提高；此外，氫氧化鈣本身也是一種無機絮凝劑，能夠有效地去除廢水的色度和COD。根據廢水水質情況，可選擇性的投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，對廢水進行強化混凝沉澱，降低後續生化處理單元的負荷，降低生化處理的運行成本。物化預處理和高級氧化處理中的內電解處理過程中採用自動通氣反衝，即採用空氣攪拌，其中氣水比為10:1-20:1，這樣可以使內電解池中反應生成的沉積物能及時有效地被衝走，消除產生鐵屑結塊的因素和隱患，不僅如此，由於鐵屑表面沉積物隨時被衝走，從而使得其表面與廢水保持良好的接觸，可極大改善電極反應。厭氧處理階段採用升流式厭氧汙泥床，內部接種厭氧顆粒汙泥，並投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產甲烷菌的影響，經過厭氧微生物發生一系列複雜的化學、生物反應，去除色度並使厭氧出水水質更加有利於好氧微生物的降解。厭氧產生的沼氣和汙泥，經過三相分離器進行分離。染料廢水在厭氧條件下通過偶氮還原酶的作用使偶氮雙鍵打開，可以完成大部分的脫色過程和部分的COD降解過程。好氧處理中所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，固定化微生物技術是用化學或物理手段將游離微生物活動限定於一定的空間區域，並使其保持活性、反覆利用的方法，與游離微生物相比，固定化微生物明顯地顯示出微生物密度高、反應速度快、微生物流失少、產物分離容易、反應過程控制較容易等優點。固定微生物的載體具有反應性、親水性、通透性、高比表面積等特點，並具有空間懸臂及網絡交聯結構，能與微生物、酶形成價鍵結合，載體與微生物緊密結合可以減少微生物流失量。載體材料帶有氨基、羧基、環氧基等活性基團，在汙水中具有良好的穩定性和物化性能，其空隙率為96%以上，固定化微生物後的密度接近於水的密度，故在水中呈懸浮狀。因此汙染物降解速度快，抗衝擊能力強，處理效率高，系統穩定並且脫氮除磷效果好。接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性汙泥，採用這種高效專用微生物，對有機物降解速度快，氨氮去除效果獨特。投加工程菌進行生化強化處理。圖l為本發明的工藝流程圖2為本發明的染料廢水處理系統圖。具體實施例方式以下結合附圖對本發明做進一步說明。圖1為本發明的工藝流程圖，圖2為本發明的染料廢水處理系統圖。本發明提供了一種染料廢水處理方法，如圖1所示，採用"物化預處理+厭氧+好氧+高級氧化"的組合工藝(以下簡稱PUBA組合工藝)來處理染料廢水。可以在依次設置的物化預處理系統+厭氧池+好氧池+高級氧化處理系統中處理待處理的染料廢水。如圖2所示，物化預處理系統包括依次設置的內電解池、前混凝沉澱池，高級氧化處理系統包括依次設置的內電解池、氧化池、後混凝沉澱池。將待處理的染料廢水引入內電解反應池後進行內電解反應去除一部分色度和COD，將內電解反應池出水引入前混凝沉澱池調節pH值、混凝沉澱去除大部分的硫酸鹽、色度和COD，後進入厭氧池發生厭氧反應去除色度並使厭氧出水水質更加有利於好氧微生物的降解，廢水經過厭氧處理後進入後端的好氧池進行生物處理，好氧出水通過改進的高級氧化工藝進行深度處理，出水可以達標排放或經進一步處理後回用。在前混凝沉澱池和厭氧池之間可以優選設置投配池，在投配池加熱並調節pH值到後續厭氧處理階段所需的溫度和pH值，調整pH值為6.5-7.0、溫度為25°C-40°C，並根據水質情況補充適量的微量元素後進行厭氧反應。本發明的染料廢水處理方法的具體步驟如下在P段物化預處理階段，採用內電解、調節pH和混凝沉澱工藝，使廢水中大部分的色度、硫酸鹽和COD得到去除，保證了後段厭氧工藝高效穩定運行所需的pH、鹼度以及合適的硫酸鹽濃度。在內電解反應池裡，採用廢舊鐵刨花作為反應的基體材料，投加少量焦炭構成宏觀電極，鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1。為了使得內電解池中反應生成的沉積物能及時有效地被衝走，消除產生鐵屑結塊的因素和隱患，在處理過程中採用自動通氣反衝，即採用空氣攪拌，其中氣水比為10:1-20:1。由於鐵屑表面沉積物隨時被衝走，從而使得其表面與廢水保持良好的接觸，可極大改善電極反應。在內電解反應池，對COD的去除效率可達25-30%，色度去除40-50%。廢水經過內電解反應以後，添加飽和石灰水調節pH，去除廢水中大部分的硫酸鹽，同時添加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，強化混凝沉澱，去除廢水中大部分色度和COD。在混凝沉澱步驟中對COD去除效率可達50-60%，色度去除60-65%，硫酸鹽去除50-55%。在U段厭氧處理階段，在厭氧池中的厭氧反應器採用升流式厭氧汙泥床UASB結構的工藝進行厭氧處理，主要對廢水的色度和COD進行處理。進水pH控制在6.5-7.0、溫度在3(TC左右、根據水質情況，補充適量的微量元素後進入厭氧池進行厭氧反應。經過幾個月的厭氧微生物馴化，最終對色度的去除率可達80%以上，同時也使厭氧出水水質更加有利於好氧微生物的降解。UASB反應器內接種厭氧顆粒汙泥，並投加工程菌B120，消除廢水中氨氮和硫化物對產甲垸菌的影響，工程菌的原始菌種由美國的BIO-SYSTEMS公司提供。在B段好氧處理階段，採用固定化微生物-曝氣生物濾池G-BAF好氧處理單元，去除廢水中大部分的氨氮和COD，溶解氧為3-5mg/L,COD去除率為45-50%。G-BAF採用固定化微生物技術，使用了高效懸浮大孔載體(CN2004100625771)，其中所接種微生物為同類廢水活性汙泥，並投加工程菌進行生化強化處理，工程菌的原始菌種由美國的BIO-SYSTEMS公司提供。在G-BAF反應器中投加佔曝氣池有效容積的30-60%的高效微生物載體，特效微生物大量地附著並固定其上，G-BAF反應器實際上是綜合傳統活性汙泥法與生物膜法優點的雙生物反應器。各級G-BAF反應器中，通過培養不同特效菌種，提高目標汙染物的降解效果；載體材料表面所生長的生物量通常為18-25g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是傳統活性汙泥法的10-20倍，並且微生物與載體結合牢固，不易脫落，不易流失，高負載的生物量保證了G-BAF反應器去除汙染物的高效和穩定；運行過程中載體內部存在著良好的厭氧區微環境，使其內部形成無數個微型的反硝化反應器，故而造成在同一個反應器當中同時發生氨氧化、硝化和反硝化聯合作用，有力的保證了氨氮的高效去除；通過控制各級G-BAF反應器的運行參數，造成宏觀好氧及厭氧環境的存在，有利於聚磷菌的釋磷和過度攝磷，保證了磷的去除。G-BAF工藝核心處理構築物是曝氣生物濾池，池體在形式上為壓差翻板式的片水流方式，可根據實際情況設計成圓形或者矩形，曝氣方式為鼓風池底曝氣。G-BAF池由池體、高效微生物載體、攔截網和曝氣管等部分組成。固定化微生物-曝氣生物濾池(G-BAF)高效汙水處理工藝所採用的微生物固定化載體是一種具有網狀大孔結構的高分子合成材料，具有反應性、親水性、通透性、高比表面積等特點，並具有空間懸臂及網絡交聯結構，能與微生物、酶形成價鍵結合。G-BAF工藝還具有在高負荷進水下出水水質穩定的優點，汙染物去除量及去除率均隨進水濃度的提高而增加，表現出G-BAF適應處理高濃度廢水的能力，尤其在脫氮方面有其獨特的優勢。因此，採用G-BAF工藝可使裝置容積大大減少，從而減少土地佔有面積，降低工程造價。在A段高級氧化處理階段，有效去除廢水中的色度和難降解有機物，通過調節廢水pH，經過曝氣內電解池進行內電解反應後，補充適量的氧化劑，通過氧化、沉澱作用，有效去除廢水中的色度和難降解有機物(包括生物處理過程中產生的中間代謝物)。具體步驟是好氧出水加入廢酸調節pH至3-4，進入後部的內電解池，停留l-2小時。通過內電解反應，進一步去除廢水的COD和色度，同時內電解反應還能產生一定量的F^+離子，與後續添加的雙氧水組成強氧化體系-芬頓試劑。內電解出水投加30%雙氧水l-2ml/L，在反應池內反應2-3小時後，加入飽和石灰水調節pH至中性，投加助凝劑後在沉澱池裡沉澱1-2小時後，出水達標排放。當BAF出水COD為500mg/L，pH為7.5，色度為600倍時，通過加廢硫酸調節pH至3-4，通過內電解反應停留2小時，之後30%雙氧水投加量為2ml/L，反應2小時，沉澱2小時後，出水COD小於70mg/L，色度小於20倍。本發明用途不僅適用於染料廢水處理和現有汙水處理工程的升級改造，而且適用於其它高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有析^勿的廢水處理。下面列舉兩個實例對本發明加以進一步說明，但本發明不止限於這兩個實例。採用PUBA組合工藝對某染料化工廠廢水進行小試研究。廢水的COD、總鹽度、硫酸鹽和色度分別為5000-6000mg/L、90000-100000mg/L、10000-12000mg/L和35000-40000倍。由於原水鹽度過高，經過適當稀釋以後，進入預處理工藝單元後，COD、硫酸鹽和色度分別降為1000-1500mg/L、800-1000mg/L和4000-5000倍。經過厭氧處理，停留時間設為20小時，出水COD和色度分別為600-800mg/L和400-500倍。厭氧出水進入BAF反應柱，停留時間為8小時，出水COD和色度分別為300-350mg/L和200-250倍。好氧出水進入高級氧化工藝段，通過加酸調節pH至3-4，通過內電解反應停留l小時，之後30%雙氧水投加量為lml/L,反應2小時，沉澱後出水COD小於50mg/L，色度小於10倍。其中厭氧反應器接種某玉米澱粉廠厭氧顆粒汙泥，培養2個月至菌種成熟，脫色效率達80%。BAF投加工程菌(350M和110兩種)進行生物強化，以提高對難降解有機物的去除效率。某染料化工廠，主要產品為染料中間體DSD酸。廢水中主要含有帶硝基、氦基和磺酸基的芳香族有機化合物，屬於難降解的高濃度有機廢水，具體水質分析如表1所示。表l進水水質水量tableseeoriginaldocumentpage11採用說明書所述的PUBA組合工藝，對此染料廢水進行處理，日處理量為500m3/d。其中UASB反應器和BAF池停留時間分別為24小時和12小時，接種汙泥分別來自於山東某玉米澱粉廠厭氧顆粒汙泥和和河南某染料廠活性汙泥。工程達標驗收至今以穩定運行1年多，整個組合工藝取得了穩定的處理效果，各工藝單元的處理效果如表2所示。表2主要工藝單元水質(單位mg/L，色度無單位)tableseeoriginaldocumentpage12權利要求1.一種染料廢水處理方法，包括依次進行的物化預處理、厭氧處理、好氧處理，將待處理的染料廢水先進行物化預處理去除一部分色度和COD後進行厭氧處理和好氧處理，處理後的出水排放或經進一步處理後回用，其特徵在於還包括高級氧化處理，所述高級氧化處理步驟設置在好氧處理步驟之後，將好氧處理後的出水進行高級氧化處理以便最終去除廢水處理末端的難降解汙染物以及生物處理過程中產生的中間代謝物。2.根據權利要求1所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述高級氧化處理的具體步驟如下(1)內電解反應將好氧處理後的出水引入按照一定比例填裝鐵刨花和活性炭的內電解池發生內電解反應進一步去除色度和COD，所述廢舊鐵刨花為內電解反應的基體材料，與所述活性炭構成宏觀電極；(2)氧化反應在內電解反應後的出水中補充適量的氧化劑，通過氧化、沉澱作用去除色度和COD;(3)混凝沉澱加入飽和石灰水調節pH值至中性、混凝沉澱後出水達標排放。3.根據權利要求1所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述物化預處理階段包括如下步驟(1)內電解反應將待處理的染料廢水引入按照一定比例填裝鐵刨花和焦炭的內電解池發生內電解反應去除一部分色度和COD，所述廢舊鐵刨花為內電解反應的基體材料，與所述焦炭構成宏觀電極；(2)混凝沉澱加入飽和石灰水調節pH值、混凝沉澱去除大部分的硫酸鹽、色度和COD。4.根據權利要求2或3所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述鐵刨花和活性炭體積裝填比為2:1，所述鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1，在所述內電解反應步驟中自動通氣反衝，使氣水比保持在10:1-20:1;所述物化預處理階段的混凝沉澱步驟中還添加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，強化混凝沉澱去除廢水中大部分色度和COD。5.根據權利要求2所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述高級氧化處理階段的內電解反應之前加入廢酸調節pH值至3-4以便達到進行內電解反應的最佳pH值，進行所述內電解反應1-2小時。6.根據權利要求2所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水投加量為1-2ml/L，反應2-3小時，加入飽和石灰水調節pH值至中性後再投加聚丙烯醯胺沉澱l-2小時。7.根據權利要求1或2所述的染料廢水處理方法，其特徵在於在所述厭氧處理階段採用升流式厭氧汙泥床，並接種厭氧顆粒汙泥，進行4-6個月的厭氧微生物馴化，並投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產甲垸菌的影響，經過厭氧微生物發生一系列複雜的化學、生物反應，去除色度並使厭氧出水水質更加有利於好氧微生物的降解。8.根據權利要求1或2所述的染料廢水處理方法，其特徵在於在所述好氧處理中所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性汙泥，並投加工程菌進行生化強化處理，好氧反應所需的溶解氧為3-5mg/L。9.根據權利要求2或3所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述物化預處理後進行厭氧處理之前根據需要加熱並調節pH值到後續厭氧處理階段所需的溫度和pH值，調整pH值為6.5-7.0、溫度為25'C-4(TC，並根據水質情況補充適量的微量元素後進行厭氧反應。10.根據權利要求1至9之一所述的染料廢水處理方法，其特徵在於所述內電解反應步驟以及好氧處理階段由鼓風機供氧；所述混凝沉澱步驟、厭氧處理步驟產生的沉澱汙泥壓成泥餅外運。全文摘要本發明提供一種染料廢水處理方法，包括依次進行的物化預處理、厭氧處理、好氧處理、高級氧化處理，將待處理的染料廢水先進行物化預處理去除一部分色度和COD後進行厭氧處理和好氧處理，將好氧處理後的出水進行高級氧化處理以便最終去除廢水處理末端的難降解汙染物以及生物處理過程中產生的中間代謝物。採用這種「物化預處理+厭氧+好氧+高級氧化」的組合工藝來處理染料廢水，可以有效處理難降解染料廢水，降低運行成本，使出水的COD和色度等指標能夠同時達到國家規定的排放標準，解決染料廢水在國內難處理的現狀，並可滿足將來環保標準提高而對汙水處理廠升級改造的要求。文檔編號C02F9/14GK101654314SQ200910092258公開日2010年2月24日申請日期2009年9月7日優先權日2009年9月7日發明者劉學欣,宗承坤申請人:北京蓋雅技術中心有限公司