可攜式鋰電扭力扳手的製作方法
2024-04-15 13:05:05 2
1.本發明涉及扭力扳手技術領域，具體為可攜式鋰電扭力扳手。
背景技術：
2.力矩扳手又叫扭矩扳手、扭矩可調扳手，是扳手的一種。按動力源可分為：電動力矩扳手、氣動力矩扳手、液壓力矩扳手及手動力矩扳手；手動力矩扳手可分為：預置式、定值式、錶盤式、數顯式、打滑式、折彎式、以及公斤扳手。當螺釘和螺栓的緊密度至關重要的情況下，使用扭矩扳手可以允許操作員施加特定扭矩值。
3.現有的扭力扳手只能對扳手的轉數進行調節，其調節速度的方式是通過控制電機的轉速來實現，然而其內部驅動結構中的所有嚙合的齒輪的大小都是恆定的；然而現實情況是有時需要以慢速擰動很緊的螺栓，而有時需要以快速擰動不是很緊的螺栓以追求速度，現有的扭力扳手不能夠進行這方面的調節。
技術實現要素：
4.鑑於現有可攜式鋰電扭力扳手中存在的問題，提出了本發明。
5.因此，本發明的目的是提供可攜式鋰電扭力扳手，解決了現有的扭力扳手只能對扳手的轉數進行調節，其調節速度的方式是通過控制電機的轉速來實現，然而其內部驅動結構中的所有嚙合的齒輪的大小都是恆定的；然而現實情況是有時需要以慢速擰動很緊的螺栓，而有時需要以快速擰動不是很緊的螺栓以追求速度，現有的扭力扳手不能夠進行這方面的調節的問題。
6.為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：
7.可攜式鋰電扭力扳手，包括上殼體，上殼體頂端安裝有伺服電機，所述上殼體內部安裝有轉速比調節機構，轉速比調節機構傳動連接伺服電機的輸出軸，所述上殼體的底部設置有下殼體，所述下殼體內安裝有對伺服電機提供電力的鋰電池。
8.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述上殼體的頂端開設有凹槽，所述伺服電機安裝在所述凹槽中，所述上殼體的頂端固定安裝有第一支撐連接座，所述第一支撐連接座內壁插接有u形把手，所述u形把手和第一支撐連接座之間通過螺栓連接。
9.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述上殼體的底端和下殼體的頂端均開設有內螺紋孔，所述上殼體和下殼體之間通過螺栓連接，所述上殼體上開設有連通其內腔的散熱孔。
10.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述伺服電機的輸出軸固定連接有主動轉軸，所述主動轉軸底端固定安裝有主動錐形齒輪，所述主動錐形齒輪的左右兩端均嚙合連接有轉速比調節組件，轉速比調節組件嚙合連接從動錐形齒輪，所述從動錐形齒輪內壁固定連接有從動轉軸，所述從動轉軸的底端設有接頭，接頭為兩端開口的空心結構，所述從動轉軸底端穿過上殼體和下殼體並延伸到下殼體外，所述上殼體
和下殼體均通過軸承轉動連接所述從動轉軸。
11.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述轉速比調節組件包括輔助錐形齒輪，所述輔助錐形齒輪的上下兩端均嚙合連接有側錐形齒輪，所述側錐形齒輪內壁通過軸承轉動連接第一支撐軸，所述第一支撐軸的一端固定連接上殼體內壁，所述側錐形齒輪內壁通過軸承轉動連接u形支撐軸，所述u形支撐軸的一端可拆卸連接u形杆，所述u形杆穿過上殼體上的通孔固定連接第一電動伸縮杆，所述第一電動伸縮杆的一端可拆卸連接u形支撐杆，所述u形支撐杆通過螺栓安裝在上殼體的外壁上。
12.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述從動轉軸底端安裝有批頭轉換機構；
13.所述批頭轉換機構包括圓盤，所述圓盤的頂端焊接連接有u形支架，所述u形支架的底端固定連接伸縮杆，所述u形支架頂端設有第三支撐連接座，所述第三支撐連接座內壁插接驅動杆，所述圓盤中部開設有矩形通孔，所述圓盤底端兩端均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊底端均通過銷軸轉動連接有第二電動伸縮杆，所述第二電動伸縮杆遠離所述滑塊的一端通過銷軸轉動連接有插接頭，所述插接頭內壁插接有轉動杆，所述轉動杆遠離所述插接頭的一端插接有批頭。
14.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述插接頭上開設有內螺紋孔，插接頭和轉動杆之間通過螺栓連接，所述插接頭中部設有矩形插腔，所述伸縮杆為矩形狀。
15.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述驅動杆頂端插接接頭，所述接頭和驅動杆之間通過螺栓連接，所述圓盤上開設有滑槽，所述滑槽內壁滑動連接所述滑塊。
16.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述u形支撐軸的外壁上焊接有第二支撐連接座，所述第二支撐連接座內壁插接u形杆，所述u形杆和第二支撐連接座之間通過螺栓連接，所述u形支撐杆上焊接有第三支撐連接座，所述第三支撐連接座內壁插接第一電動伸縮杆，所述第三支撐連接座和第一電動伸縮杆通過螺栓連接。
17.作為本發明所述的可攜式鋰電扭力扳手的一種優選方案，其中：所述插接頭上的矩形插腔的內壁上安裝有橡膠墊，所述插接頭的一端為半球形狀。
18.與現有技術相比：
19.1、通過設置轉速比調節機構，使得主動轉軸與從動轉軸之間的轉速比能夠進行調節，從而能夠應對很緊的螺栓的拆除或者安裝，也能夠應對不是很緊的螺栓的拆除或者安裝，使用的靈活性更強；
20.2、通過設置批頭轉換機構，能夠快速更換不同的批頭，從而能夠隨意在兩個不同型號的尺寸的批頭進行更換，提高使用方便性；
21.3、通過設置伺服電機作為驅動電機，能夠進行正反轉，從而既能擰緊螺絲，也能夠擰掉螺絲。
附圖說明
22.圖1為本發明實施例1提供的結構示意圖；
23.圖2為本發明實施例1提供的圖1的剖視圖；
24.圖3為本發明實施例1提供的批頭轉換機構的放大圖；
25.圖4為本發明實施例1提供的第三支撐連接座的立體圖；
26.圖5為本發明實施例1提供的圖1中批頭轉換機構的仰視圖；
27.圖6為本發明實施例1提供的插接頭的立體圖；
28.圖7為本發明實施例2提供的插接頭的立體圖。
29.圖中：上殼體1、下殼體2、u形支撐杆3、鋰電池4、批頭轉換機構5、驅動杆51、第三支撐連接座52、u形支架53、伸縮杆54、圓盤55、滑槽551、矩形通孔552、轉動杆56、批頭561、插接頭57、矩形插腔571、內螺紋孔572、橡膠墊573、第二電動伸縮杆58、滑塊581、u形把手6、伺服電機7、散熱孔8、第一支撐連接座9、從動轉軸10、接頭11、主動轉軸12、主動錐形齒輪13、從動錐形齒輪14、第三支撐連接座15、第一電動伸縮杆16、u形杆19、第一支撐軸20、第二支撐連接座21、u形支撐軸23、側錐形齒輪24、輔助錐形齒輪25、通孔26。
具體實施方式
30.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的實施方式做進一步的詳細描述。
31.實施例1：
32.本發明提供可攜式鋰電扭力扳手，請參閱圖1-6，包括上殼體1，上殼體1頂端安裝有伺服電機7，上殼體1內部安裝有轉速比調節機構，轉速比調節機構傳動連接伺服電機7的輸出軸，上殼體1的底部設置有下殼體2，下殼體2內安裝有對伺服電機7提供電力的鋰電池4。
33.上殼體1的頂端開設有凹槽，伺服電機7安裝在凹槽中，上殼體1的頂端固定安裝有第一支撐連接座9，第一支撐連接座9內壁插接有u形把手6，u形把手6和第一支撐連接座9之間通過螺栓連接。
34.上殼體1的底端和下殼體2的頂端均開設有內螺紋孔，上殼體1和下殼體2之間通過螺栓連接，上殼體1上開設有連通其內腔的散熱孔8。
35.伺服電機7的輸出軸固定連接有主動轉軸12，主動轉軸12底端固定安裝有主動錐形齒輪13，主動錐形齒輪13的左右兩端均嚙合連接有轉速比調節組件，即轉速比調節組件有兩個，轉速比調節組件嚙合連接從動錐形齒輪14，從動錐形齒輪14內壁固定連接有從動轉軸10，從動轉軸10的底端設有接頭11，接頭11為兩端開口的空心結構，從動轉軸10底端穿過上殼體1和下殼體2並延伸到下殼體2外，上殼體1和下殼體2均通過軸承轉動連接從動轉軸10；兩個轉速比調節組件中的尺寸不同。
36.轉速比調節組件包括輔助錐形齒輪25，輔助錐形齒輪25的上下兩端均嚙合連接有側錐形齒輪24，側錐形齒輪24內壁通過軸承轉動連接第一支撐軸20，第一支撐軸20的一端固定連接上殼體1內壁，側錐形齒輪24內壁通過軸承轉動連接u形支撐軸23，u形支撐軸23的一端可拆卸連接u形杆19，u形杆19穿過上殼體1上的通孔26固定連接第一電動伸縮杆16，第一電動伸縮杆16的一端可拆卸連接u形支撐杆3，u形支撐杆3通過螺栓安裝在上殼體1的外壁上。
37.從動轉軸10底端安裝有批頭轉換機構5；
38.批頭轉換機構5包括圓盤55，圓盤55的頂端焊接連接有u形支架53，u形支架53的底
端固定連接伸縮杆54，u形支架5頂端設有第三支撐連接座52，第三支撐連接座52內壁插接驅動杆51，圓盤55中部開設有矩形通孔552，圓盤55底端兩端均滑動連接有滑塊581，兩個滑塊581底端均通過銷軸轉動連接有第二電動伸縮杆58，第二電動伸縮杆58遠離滑塊581的一端通過銷軸轉動連接有插接頭57，插接頭57內壁插接有轉動杆56，轉動杆56遠離插接頭57的一端插接有批頭561。
39.插接頭57上開設有內螺紋孔572，插接頭57和轉動杆56之間通過螺栓連接，插接頭57中部設有矩形插腔571，伸縮杆54為矩形狀。
40.驅動杆51頂端插接接頭11，接頭11和驅動杆51之間通過螺栓連接，圓盤55上開設有滑槽551，滑槽551內壁滑動連接滑塊581。
41.u形支撐軸23的外壁上焊接有第二支撐連接座21，第二支撐連接座21內壁插接u形杆19，u形杆19和第二支撐連接座21之間通過螺栓連接，第二支撐連接座21用於實現u形支撐軸23和u形杆19的可拆卸連接，u形支撐杆3上焊接有第三支撐連接座15，第三支撐連接座15內壁插接第一電動伸縮杆16，第三支撐連接座15和第一電動伸縮杆16通過螺栓連接。
42.在具體使用時，右側的第一電動伸縮杆16伸長帶動u形杆19移動，u形杆19帶動u形支撐軸23移動，u形支撐軸23帶動右側的兩個側錐形齒輪24分別與主動錐形齒輪13、從動錐形齒輪14嚙合連接，從而驅動從動轉軸10旋轉；左側的第一電動伸縮杆16伸長帶動u形杆19移動，u形杆19帶動u形支撐軸23移動，u形支撐軸23帶動左側的兩個側錐形齒輪24分別與主動錐形齒輪13、從動錐形齒輪14嚙合連接，從而驅動從動轉軸10旋轉；選擇右側的批頭561，將右側的插接頭57旋轉至豎直狀態，插接頭57頂端插入矩形通孔552中，伸縮杆54伸長至插入插接頭57中，從而在從動轉軸10的驅動下旋轉；或者選擇左側的批頭561，將左側的插接頭57旋轉至豎直狀態，插接頭57頂端插入矩形通孔552中，伸縮杆54伸長至插入插接頭57中，從而在從動轉軸10的驅動下旋轉。
43.實施例2：
44.參照附圖7，與實施例1不同的是：插接頭57上的矩形插腔571的內壁上安裝有橡膠墊573，插接頭57的一端為半球形狀。
45.在具體使用時，右側的第一電動伸縮杆16伸長帶動u形杆19移動，u形杆19帶動u形支撐軸23移動，u形支撐軸23帶動右側的兩個側錐形齒輪24分別與主動錐形齒輪13、從動錐形齒輪14嚙合連接，從而驅動從動轉軸10旋轉；左側的第一電動伸縮杆16伸長帶動u形杆19移動，u形杆19帶動u形支撐軸23移動，u形支撐軸23帶動左側的兩個側錐形齒輪24分別與主動錐形齒輪13、從動錐形齒輪14嚙合連接，從而驅動從動轉軸10旋轉；選擇右側的批頭561，將右側的插接頭57旋轉至豎直狀態，插接頭57頂端插入矩形通孔552中，伸縮杆54伸長至插入插接頭57中，在橡膠墊573的作用下伸縮杆54和插接頭57之間插接緊密，從而在從動轉軸10的驅動下旋轉；或者選擇左側的批頭561，將左側的插接頭57旋轉至豎直狀態，插接頭57頂端插入矩形通孔552中，伸縮杆54伸長至插入插接頭57中，在橡膠墊573的作用下伸縮杆54和插接頭57之間插接緊密，從而在從動轉軸10的驅動下旋轉。
46.雖然在上文中已經參考實施方式對本發明進行了描述，然而在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，本發明所披露的實施方式中的各項特徵均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出於省略篇幅和節約資源
的考慮。因此，本發明並不局限於文中公開的特定實施方式，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。