一種釹鐵硼產品切削設備及方法與流程
2024-04-16 07:45:05
1.本發明涉及釹鐵硼產品加工設備技術領域，尤其涉及一種釹鐵硼產品切削設備及方法。
背景技術：
2.釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
3.現有技術中在對釹鐵硼產品進行削切加工時，通常採用削切設備對釹鐵硼進行削切加工進而得到所需要的形狀和大小，但是在操作過程中，工作人員通常通過人工手動扶持釹鐵硼產品進行削切加工操作，人工勞動強度大，容易對工作人員手部造成傷害，且在削切加工時設備無防護措施，導致削切的碎塊飛濺至地面上，對工作區域造成汙染，容易誤傷工作人員，還有的設備雖然對加工的多餘碎塊進行收集，但是在對削切液和碎塊的過濾過程中，過濾板上容易殘留有掉落的碎塊，對過濾板上的孔洞造成堵塞，影響其過濾效果。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了解決現有技術中通過人工手動扶持釹鐵硼產品進行削切加工操作，人工勞動強度大，容易對工作人員手部造成傷害，且在削切加工時設備無防護措施，導致削切的碎塊飛濺至地面上，對工作區域造成汙染，容易誤傷工作人員，還有的設備雖然對加工的多餘碎塊進行收集，但是在對削切液和碎塊的過濾過程中，過濾板上容易殘留有掉落的碎塊，對過濾板上的孔洞造成堵塞，影響其過濾效果問題，而提出的一種釹鐵硼產品切削設備及方法。
5.為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
6.一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板，所述凹型板的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件，所述夾持組件上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件，所述夾持組件上聯動有升降組件，所述凹型板的一側表面固定有固定板，所述固定板的表面安裝有伸縮杆，所述伸縮杆的端部固定有安裝塊，兩個所述安裝塊的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布，所述圍擋布的一端與凹型板的底部側壁固定連接，所述凹型板的上方設置有過濾板，所述過濾板的表面固定有連接板，所述升降組件上聯動有清理組件，所述凹型板的底部表面開設有開口，所述凹型板的底部固定有收集箱。
7.優選的，所述夾持組件包括固定在凹型板一側表面的固定框，所述固定框的表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定有轉動板，所述轉動板的兩端均通過銷軸轉動有弧形杆，所述弧形杆的端部通過銷軸轉動有t型連接塊，所述t型連接塊的端部固定有滑塊，所述滑塊的滑動連接在滑杆的表面上，所述滑杆的一側表面與固定框固定連接。
8.優選的，所述滑塊的一側表面固定有安裝箱，所述安裝箱的內壁固定有第二電機，所述第二電機的輸出端固定有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動
齒輪的軸心處固定有轉動軸，所述轉動軸的一端貫穿安裝箱延伸至外部固定有夾板，所述夾板的一側表面固定有夾塊，所述夾板的一側表面固定有弧形塊。
9.優選的，所述滑塊的底部固定有連接杆，所述連接杆的底部固定有第一齒條，所述第一齒條的一側表面固定有弧形擋塊，所述第一齒條的底部表面嚙合有第一轉動齒輪，所述第一轉動齒輪的軸心處固定有轉動杆，所述轉動杆的一端貫穿凹型板固定有第二轉動齒輪，所述第二轉動齒輪的表面嚙合有第二齒條，所述第二齒條的一側表面固定有限位塊，所述限位塊的端部滑動有限位槽，所述限位槽開設在凹型板的一側表面上，所述第二齒條的頂部固定有支杆，所述支杆的端部與安裝塊固定相連。
10.優選的，兩個所述連接杆的一側表面均固定有方形板，所述方形板的一側表面固定有推桿，所述推桿的端部固定有第一活塞，所述第一活塞滑動連接在活塞筒內，所述活塞筒的一側表面與凹型板固定連接，所述活塞筒的表面固定有出氣筒，所述出氣筒的內部滑動有第二活塞，所述第二活塞的軸心處固定有導向杆，所述導向杆的端部貫穿連接板固定有清理板，所述清理板的一側表面與過濾板相貼合。
11.優選的，所述第二齒條滑動貫穿在限位口內，所述限位口開設在側板的表面上，所述側板的一側表面與凹型板固定連接。
12.優選的，所述開口的內部固定有固定杆，所述固定杆的端部與過濾板固定連接，所述收集箱的內壁固定有分隔板，所述收集箱的一側表面通過合頁轉動有密封箱門。
13.優選的，所述收集箱的底部固定有出液管，所述出液管上設置有閥門。
14.優選的，所述凹型板的另一側表面通過安裝板固定有液壓杆，所述液壓杆的輸出端固定有固定座，所述固定座的底部表面安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定有削切刀片，所述凹型板的底部固定有支撐柱。
15.一種釹鐵硼產品切削設備的使用方法，包括以下步驟：
16.步驟a：使用時，首先將釹鐵硼產品放置在凹型板上，利用凹型板上設置的夾持組件和轉換組件的相互配合，進而方便對待加工的釹鐵硼產品進行夾持固定限位，省去人工手動扶持加工產品的麻煩，另一方面，在使用的過程中，釹鐵硼產品大多為圓柱狀或方形狀，在加工時可根據待加工的產品形狀，可利用夾持組件對夾持部件進行適應性轉換，從而更換的與待加工的產品匹配契合，防止設備在切削作業時，產品鬆動脫落；
17.步驟b：當夾持組件在夾持運動的過程中，通過夾持組件與升降組件的相互聯動，帶動升降組件同步運動，使得升降組件帶動安裝塊做升降運動，而兩個安裝塊之間連接有圍擋布，當夾持組件和轉換組件配合，對釹鐵硼產品夾持限位時，同時再通過升降組件的聯動帶動圍擋布上升，將凹型板的兩側圍擋防護起來，從而防止設備在加工過程中產生的碎屑飛濺到地面上，汙染工作環境；
18.步驟c：在對釹鐵硼產品進行削切加工時，通過凹型板上方設置的過濾板，對削切時產生的碎塊和削切液進行分類收集處理，從而避免碎塊和削切液汙染工作區域，從而保障設備的乾淨整潔，在升降組件運行的過程中，同時與清理組件相互配合，產生聯動效果，使得清理組件上的清理板對過濾板上殘留的碎塊進行清理刮除，防止對過濾板上的漏孔造成堵塞。
19.與現有技術相比，本發明提供了一種釹鐵硼產品切削設備，具備以下有益效果：
20.1、該一種釹鐵硼產品切削設備，通過在凹型板上設置的夾持組件，方便代替人工
手動對釹鐵硼產品進行夾持限位固定，自動化操作，有效的節省工作人員的勞動強度，同時避免設備切削時對工作人員手部造成傷害，使用方便快捷，通過夾持組件和轉換組件的相互配合，可根據待加工的釹鐵硼產品的形狀進行自動切換操作，使得設備更好的與釹鐵硼產品適配契合，提高設備的加固效果，有效防止釹鐵硼產品出現鬆動、脫落的現象發生。
21.2、該一種釹鐵硼產品切削設備，通過夾持組件和升降組件的相互配合，帶動升降組件做升降運動，從而利用升降組件帶動圍擋布上升，將凹型板的四周進行圍擋起來，防止設備在削切加工時，碎塊飛濺至外部，對身邊的工作人員造成傷害。
22.3、該一種釹鐵硼產品切削設備，通過升降組件與清理組件的相互配合，在升降組件運動的同時，帶動清理組件運動，通過清理組件上的清理板位移對過濾板表面殘留的碎塊進行刮除清理，防止堵塞過濾板上的孔洞，省去了人工手動單獨清理的麻煩，使用方便。
23.該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現，本發明夾持組件、轉換組件、升降組件、圍擋布和清理組件的相互配合，對待加工的釹鐵硼產品進行夾持限位固定，且可根據待加工的釹鐵硼產品形狀進行自動轉換，使得部件部與待加工的產品更好的適配契合，夾持固定效果好，防止鬆動，在削切加工時可利用圍擋布對凹型板兩側圍擋防護，防止碎塊四處飛濺，對工作人員提供很好的防護效果，同時對過濾板上殘留的碎塊進行及時的清理，省去了人工單獨操作的麻煩，使用便捷。
附圖說明
24.圖1為本發明提出的一種釹鐵硼產品切削設備的結構示意圖；
25.圖2為本發明提出的夾持組件局部立體結構示意圖；
26.圖3為本發明提出的夾持組件局部立體剖視結構示意圖；
27.圖4為本發明提出的圖1中a區域放大圖；
28.圖5為本發明提出的一種釹鐵硼產品切削設備側面剖視結構示意圖；
29.圖6為本發明提出的清理組件局部剖面結構示意圖；
30.圖7為本發明提出的一種釹鐵硼產品切削設備又一側面剖視結構示意圖。
31.圖中：1、凹型板；2、夾持組件；201、固定框；202、第一電機；203、轉動板；204、弧形杆；205、t型連接塊；206、滑塊；207、滑杆；3、轉換組件；301、安裝箱；302、第二電機；303、主動齒輪；304、從動齒輪；305、轉動軸；306、夾板；307、夾塊；308、弧形塊；4、升降組件；401、連接杆；402、第一齒條；403、弧形擋塊；404、第一轉動齒輪；405、轉動杆；406、第二轉動齒輪；407、第二齒條；408、限位塊；409、限位槽；410、支杆；5、固定板；6、伸縮杆；7、安裝塊；8、圍擋布；9、過濾板；10、連接板；11、清理組件；1101、方形板；1102、推桿；1103、第一活塞；1104、活塞筒；1105、出氣筒；1106、第二活塞；1107、導向杆；1108、清理板；12、側板；13、限位口；14、開口；15、固定杆；16、收集箱；17、分隔板；18、密封箱門；19、出液管；20、閥門；21、液壓杆；22、固定座；23、第三電機；24、削切刀片；25、支撐柱。
具體實施方式
32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
33.在本發明的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
34.實施例1：
35.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
36.本發明中，使用時，首先將釹鐵硼產品放置在凹型板1上，利用凹型板1上設置的夾持組件2和轉換組件3的相互配合，進而方便對待加工的釹鐵硼產品進行夾持固定限位，省去人工手動扶持加工產品的麻煩，有效的節省其勞動強度，另一方面，在使用的過程中，釹鐵硼產品大多為圓柱狀或方形狀，在加工時可根據待加工的產品形狀，可利用夾持組件2對夾持部件進行適應性轉換，從而更換的與待加工的產品匹配契合，提高產品的夾持固定效果，防止設備在切削作業時，產品鬆動脫落，影響其加工效果，當夾持組件2在夾持運動的過程中，通過夾持組件2與升降組件4的相互聯動，帶動升降組件4同步運動，使得升降組件4帶動安裝塊7做升降運動，而兩個安裝塊7之間連接有圍擋布8，當夾持組件2和轉換組件3配合，對釹鐵硼產品夾持限位時，同時再通過升降組件4的聯動帶動圍擋布8上升，將凹型板1的兩側圍擋防護起來，從而防止設備在加工過程中產生的碎屑飛濺到地面上，汙染工作環境，同時對設備身邊的工作人員起到一定的保護作用，在對釹鐵硼產品進行削切加工時，通過凹型板1上方設置的過濾板9，對削切時產生的碎塊和削切液進行分類收集處理，從而避免碎塊和削切液汙染工作區域，從而保障設備的乾淨整潔，在升降組件4運行的過程中，同時與清理組件11相互配合，產生聯動效果，使得清理組件11上的清理板1108對過濾板9上殘留的碎塊進行清理刮除，防止對過濾板9上的漏孔造成堵塞，同時通過該聯動機構，有效節省動力源，節約生產製作成本，省去了人工手動清理的麻煩，使用方便快捷。
37.實施例2：
38.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
39.夾持組件2包括固定在凹型板1一側表面的固定框201，固定框201的表面安裝有第一電機202，第一電機202的輸出端固定有轉動板203，轉動板203的兩端均通過銷軸轉動有弧形杆204，弧形杆204的端部通過銷軸轉動有t型連接塊205，t型連接塊205的端部固定有滑塊206，滑塊206的滑動連接在滑杆207的表面上，滑杆207的一側表面與固定框201固定連
接。
40.本發明中，當需要對釹鐵硼產品進行固定時，以便設備上的削切刀片24，更好的對釹鐵硼產品進行切削作業，啟動夾持組件2上的第一電機202，通過第一電機202轉動，使得夾持組件2上的兩組對稱分布的滑塊206在滑杆207的內部滑動，延相對方向移動，進而帶動夾持組件2上安裝的兩組轉換組件3相對移動，對放置在凹型板1上方的釹鐵硼產品進行夾持固定限位，使得帶加工的產品得到很好的固定效果，從而方便設備更好的對產品進行後續的削切操作，利用該機構，可代替人工手動扶持產品削切加工，有效的節省了工作人員的勞動強度，自動化操作，方便快捷。
41.實施例3：
42.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
43.滑塊206的一側表面固定有安裝箱301，安裝箱301的內壁固定有第二電機302，第二電機302的輸出端固定有主動齒輪303，主動齒輪303的表面嚙合有從動齒輪304，從動齒輪304的軸心處固定有轉動軸305，轉動軸305的一端貫穿安裝箱301延伸至外部固定有夾板306，夾板306的一側表面固定有夾塊307，夾板306的一側表面固定有弧形塊308。
44.本發明中，當利用夾持組件2對釹鐵硼產品進行夾持固定時，夾持組件2上的兩組對稱的滑塊206在滑杆207上相對移動，進而帶動兩個安裝箱301同步移動，使得轉換組件3上的兩個夾板306相對移動，對釹鐵硼產品進行夾持固定，在夾持時操作時，工作人員可根據帶加工的釹鐵硼產品形狀，如產品是圓柱形狀，通過啟動第二電機302，利用主動齒輪303、從動齒輪304、轉動軸305和夾板306的相互配合，進而方便帶動夾板306軸向轉動180度，利用兩個弧形塊308對釹鐵硼產品進行夾持固定限位，從而使得弧形塊308與待加工產品表面更好的契合，如產品形狀是方形可利用夾塊307對待加工產品進行夾持固定，從而實現對設備夾持樣式的自由轉換，省去頻繁拆卸夾持部的麻煩，操作便捷，提高工作效率，在夾塊307和弧形塊308的表面均固定有橡膠墊，可與產品表面直接接觸，起到防止打滑的作用，同時對產品表面起到很好的防護效果，防止夾持力度過大對產品表面造成損壞。
45.實施例4：
46.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
47.滑塊206的底部固定有連接杆401，連接杆401的底部固定有第一齒條402，第一齒
條402的一側表面固定有弧形擋塊403，第一齒條402的底部表面嚙合有第一轉動齒輪404，第一轉動齒輪404的軸心處固定有轉動杆405，轉動杆405的一端貫穿凹型板1固定有第二轉動齒輪406，第二轉動齒輪406的表面嚙合有第二齒條407，第二齒條407的一側表面固定有限位塊408，限位塊408的端部滑動有限位槽409，限位槽409開設在凹型板1的一側表面上，第二齒條407的頂部固定有支杆410，支杆410的端部與安裝塊7固定相連。
48.本發明中，當夾持組件2在運行的過程中，兩組連接杆401相對移動，帶動連接杆401底部的第一齒條402同步移動，在利用弧形擋塊403、第一轉動齒輪404、轉動杆405第二轉動齒輪406、第二齒條407、限位塊408、限位槽409和支杆410的相互配合，從而帶動安裝塊7做升降運動，而兩個安裝塊7與圍擋布8固定相連，帶動圍擋布8上升，將凹型板1的兩側進行圍擋起來，當設備進行加工操作時，對釹鐵硼產品自動夾持固定，省去人工手動扶持操作的麻煩，方便快捷，同時釹鐵硼產品加工產生的碎塊飛濺，可利用圍擋布8對飛濺的碎塊進行阻擋，防止碎塊對設備旁的工作人員造成傷害，起到很好的防護效果。
49.實施例5：
50.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
51.兩個連接杆401的一側表面均固定有方形板1101，方形板1101的一側表面固定有推桿1102，推桿1102的端部固定有第一活塞1103，第一活塞1103滑動連接在活塞筒1104內，活塞筒1104的一側表面與凹型板1固定連接，活塞筒1104的表面固定有出氣筒1105，出氣筒1105的內部滑動有第二活塞1106，第二活塞1106的軸心處固定有導向杆1107，導向杆1107的端部貫穿連接板10固定有清理板1108，清理板1108的一側表面與過濾板9相貼合。
52.本發明中，在夾持組件2和升降組件4相互配合產生聯動的同時，升降組件4上的連接杆401與方形板1101固定連接，兩個方形板1101的端部分別與第一活塞1103固定連接，利用兩個第一活塞1103在活塞筒1104內滑動，對活塞筒1104內部的空氣擠壓，而活塞筒1104內部空腔與出氣筒1105相連通，使得活塞筒1104擠壓的空氣進入出氣筒1105內部，從而對第二活塞1106形成擠壓的作用力，使得第二活塞1106在出氣筒1105內部滑動，第二活塞1106一端連接導向杆1107，使得導向杆1107帶動清理板1108在過濾板9的表面滑動，對過濾板9表面殘留掉落加工的碎塊進行清理，有效的節省設備的製作成本，防止過濾板9表面的孔洞堵塞，影響加工產生的碎塊和削切油的過濾收集。
53.實施例6：
54.參照圖1-2，一種釹鐵硼產品切削設備，包括凹型板1，凹型板1的一側表面設置有用於夾持待切削工件的夾持組件2，夾持組件2上安裝有用於轉換夾持樣式的轉換組件3，夾持組件2上聯動有升降組件4，凹型板1的一側表面固定有固定板5，固定板5的表面安裝有伸縮杆6，伸縮杆6的端部固定有安裝塊7，兩個安裝塊7的一側表面均通過連接繩固定有圍擋布8，圍擋布8的一端與凹型板1的底部側壁固定連接，凹型板1的上方設置有過濾板9，過濾
板9的表面固定有連接板10，升降組件4上聯動有清理組件11，凹型板1的底部表面開設有開口14，凹型板1的底部固定有收集箱16。
55.第二齒條407滑動貫穿在限位口13內，限位口13開設在側板12的表面上，側板12的一側表面與凹型板1固定連接，開口14的內部固定有固定杆15，固定杆15的端部與過濾板9固定連接，收集箱16的內壁固定有分隔板17，收集箱16的一側表面通過合頁轉動有密封箱門18，收集箱16的底部固定有出液管19，出液管19上設置有閥門20，凹型板1的另一側表面通過安裝板固定有液壓杆21，液壓杆21的輸出端固定有固定座22，固定座22的底部表面安裝有第三電機23，第三電機23的輸出端固定有削切刀片24，凹型板1的底部固定有支撐柱25。
56.本發明中，當升降組件4在運行的過程中，升降組件4上的第二齒條407上下移動，第二齒條407在限位口13的內部滑動，對第二齒條407起到輔助限位的作用，提高結構的穩定性，在凹型板1上開設的開口14，方便凹型板1上加工產生的碎塊及其削切液從開口14處掉落進收集箱16的內部，從而方便對其進行分類收集，通過固定杆15可對過濾板9進行固定限位，利用收集箱16上設置的分隔板17，方便將掉落的碎塊和削切液進行分類存放，便於後續工作人員通過收集箱16上的密封箱門18，將收集的碎塊拿取，通過收集箱16底部的出液管19和閥門20，方便將存儲的削切液排出，方便拿取，該設備在使用時，啟動第三電機23帶動削切刀片24高速轉動，然後再啟動凹型板1一側的液壓杆21，帶動固定座22升降，從而對夾持固定後的釹鐵硼產品進行削切操作，自動化操作，方便快捷。
57.一種釹鐵硼產品切削設備的使用方法，包括以下步驟：
58.步驟a：使用時，首先將釹鐵硼產品放置在凹型板1上，利用凹型板1上設置的夾持組件2和轉換組件3的相互配合，進而方便對待加工的釹鐵硼產品進行夾持固定限位，省去人工手動扶持加工產品的麻煩，另一方面，在使用的過程中，釹鐵硼產品大多為圓柱狀或方形狀，在加工時可根據待加工的產品形狀，可利用夾持組件2對夾持部件進行適應性轉換，從而更換的與待加工的產品匹配契合，防止設備在切削作業時，產品鬆動脫落；
59.步驟b：當夾持組件2在夾持運動的過程中，通過夾持組件2與升降組件4的相互聯動，帶動升降組件4同步運動，使得升降組件4帶動安裝塊7做升降運動，而兩個安裝塊7之間連接有圍擋布8，當夾持組件2和轉換組件3配合，對釹鐵硼產品夾持限位時，同時再通過升降組件4的聯動帶動圍擋布8上升，將凹型板1的兩側圍擋防護起來，從而防止設備在加工過程中產生的碎屑飛濺到地面上，汙染工作環境；
60.步驟c：在對釹鐵硼產品進行削切加工時，通過凹型板1上方設置的過濾板9，對削切時產生的碎塊和削切液進行分類收集處理，從而避免碎塊和削切液汙染工作區域，從而保障設備的乾淨整潔，在升降組件4運行的過程中，同時與清理組件11相互配合，產生聯動效果，使得清理組件11上的清理板1108對過濾板9上殘留的碎塊進行清理刮除，防止對過濾板9上的漏孔造成堵塞。
61.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。