溫度傳感器組件和料理機的製作方法

2023-10-11 01:48:39

本申請涉及溫度傳感器組件和料理機。

背景技術：

溫度傳感器在各種技術領域中有著廣泛的應用。例如，在各種廚房電器中(如電飯煲、豆漿機、料理機等)，通常設置有溫度傳感器，用於檢測裝置的運行狀態。

然而，傳統的溫度傳感器在裝配完成後通常為不可拆卸的，在完成裝配後的質檢過程中或使用過程中，如果該溫度傳感器存在缺陷，則無法重新裝配，由於不可修復，進而導致成品率不高且浪費較為嚴重。

有鑑於此，需要提供一種裝配靈活性更好的技術方案。

技術實現要素：

本申請的目的是提供一種具有靈活可裝配性的溫度傳感器組件以及包括該溫度傳感器組件的料理機。

為了實現上述目的，本申請提供一種溫度傳感器組件，該溫度傳感器組件包括：基板，該基板形成有貫穿所述基板的第一側和背向該第一側的第二側的通孔；

溫度傳感器，該溫度傳感器包括：

保護管，該保護管的管體為中空的並具有分別位於頭部和尾部的兩個埠，所述保護管設置有軸肩和位於所述尾部的止擋部，所述保護管穿過所述通孔；

溫度檢測單元，該溫度檢測單元設置在所述保護管內；

端罩，該端罩能夠拆卸地安裝於所述保護管的所述頭部並封閉位於頭部的埠；和

彈性件，該彈性件處於壓縮狀態並設置於所述基板的第一側和所述軸肩之間，所述止擋部能夠牴觸並止擋於所述基板的第二側。

優選地，所述端罩包括管狀的罩體和連接於該罩體並封閉所述罩體一端的端壁，所述罩體能夠拆卸地套裝在所述保護管的外表面上，所述端壁封閉所述保護管的所述頭部的埠。

優選地，所述罩體為圓筒體，所述罩體與所述保護管免工具地相互連接。

優選地，所述罩體與所述保護管螺紋連接或者卡扣連接。

優選地，所述罩體的內周面上設置有內螺紋，所述保護管的外周面上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋；或者所述罩體的內表面和所述保護管的外表面中的一者上設置有突起部，在所述罩體的內表面和所述保護管的外表面中的另一者上設置有凹槽部，該凹槽部可釋放地容納所述突起部。

優選地，所述端罩的罩體與端壁一體形成。

優選地，所述溫度檢測單元包括絕緣地固定於所述保護管頭部內表面上的熱敏電阻以及與該熱敏電阻電連接的一對第一引線，該第一引線從所述熱敏電阻在所述保護管的內部向所述保護管的尾部方向延伸。

優選地，所述保護管內還設置有一對第二引線，該對第二引線分別與所述一對第一引線電連接並延伸出所述保護管的尾部的埠。

優選地，在所述一對第二引線與所述一對第一引線的兩個接頭通過電絕緣件彼此絕緣開。

優選地，所述電絕緣件包括兩個熱縮套管，每個所述接頭位於對應的一個熱縮套管內。

優選地，所述第二引線的末端連接有連接器。

優選地，該溫度傳感器包括用於封閉所述保護管頭部埠的保護罩，該保護罩設置在所述保護管頭部埠的端面上並位於所述保護管和所述端壁之間。

優選地，所述彈性件為壓縮彈簧，該壓縮彈簧套裝在所述保護管的外部。

優選地，所述軸肩形成有開口朝向所述止擋部的凹槽，所述壓縮彈簧的一端落入所述凹槽中。

優選地，所述基板為料理機的線圈盤。

優選地，所述線圈盤為具有中心孔的圓盤形板狀件，所述線圈盤具有圍繞所述中心孔設置的至少一個所述通孔。

優選地，所述通孔的中心軸線與所述中心孔的中心軸間之間的距離L為5mm至100mm，優選為10mm至50mm。

優選地，所述線圈盤為圓盤形的平板件；或者所述線圈盤包括圓盤形的平板狀的本體和在該本體的周向邊緣沿軸向方向延伸的周緣部。

另外，本申請還提供了料理機，該料理機包括底座和能夠放置於該底座上的杯體，所述底座中設置有本申請所提供的上述溫度傳感器組件，其中，

在所述杯體脫離所述底座的狀態下，所述止擋部牴觸於所述基板的第二側並限制所述保護管朝向所述第一側的移動；

在所述杯體位於所述底座上時，所述溫度傳感器的端罩牴觸於所述杯體的底壁且所述止擋部脫離所述基板的第二側。

通過上述技術方案，由於溫度傳感器的端罩能夠拆卸地安裝於保護管，因此能夠容易將溫度傳感器進行拆裝，從而使溫度傳感器組件以及料理機具有較高靈活性的裝配性。

本申請的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本申請的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本申請，但並不構成對本申請的限制。在附圖中：

圖1是本申請的溫度傳感器組件中溫度傳感器一種具體實施方式的主視圖。

圖2是本申請的溫度傳感器組件中溫度傳感器的一種具體實施方式的剖視圖。

圖3是圖2的部分放大圖。

圖4是本申請的溫度傳感器組件中溫度傳感器的另一種具體實施方式的剖視圖。

圖5是圖4的部分放大圖。

圖6是本申請的溫度傳感器組件的一種具體實施方式的主視圖。

圖7是本申請的溫度傳感器組件的一種具體實施方式的剖視圖。

圖8是本申請的溫度傳感器組件的另一種具體實施方式的剖視圖。

圖9和圖10是本申請的溫度傳感器組件的其他實施方式的示意圖。

圖11是圖9或圖10中表示溫度傳感器安裝方位的示意圖。

圖12是本申請的料理機的結構示意圖。

附圖標記說明

1 端罩 2 保護管

3 溫度檢測單元 4 連接器

5 基板 6 彈性件

51 第一側 52 第二側

53 通孔

11 罩體 12 端壁

111 內螺紋 121 保護罩

122 熱敏電阻 123 環氧樹脂固定層

124 第一引線

21』 凹槽部 111』 突起部

21 外螺紋 22 軸肩

221 凹槽

23 尾部 24 第二引線

25 接頭 26 熱縮套管

27 止擋部 28 缺口槽

7 線圈盤 71 中心孔

72 本體 73 周緣部

100 底座 101 杯體

102 旋轉軸 103 刀組

具體實施方式

以下結合附圖對本申請的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本申請，並不用於限制本申請。

如圖1、圖6-圖8所示，本申請提供的溫度傳感器組件包括：

基板5，該基板5形成有貫穿基板5的第一側51和背向該第一側的第二側52的通孔53；

溫度傳感器，該溫度傳感器包括：保護管2，該保護管2的管體為中空的並具有分別位於頭部和尾部23的兩個埠，保護管2上設置有(通常為向外突出的)軸肩22，在保護管2的尾部設置有(通常為向外突出的)止擋部27，保護管2穿過通孔53(具體來說，保護管2的尾部23從第一側51插入通孔53並使止擋部27伸出於第二側52)；溫度檢測單元3，該溫度檢測單元3設置在保護管2內；端罩1，該端罩1能夠拆卸地安裝於保護管2的所述頭部並封閉位於頭部的埠；以及

彈性件6，該彈性件6處於壓縮狀態並設置於基板5的第一側51和軸肩22之間，止擋部27能夠牴觸並止擋於基板5的第二側52。

基板5為溫度傳感器提供安裝基礎。待檢測的標的物位於基板5的第一側51(如圖6中的上方)，以便於與溫度傳感器的端罩1相互接觸。在不同的電器產品中，基板5可以具有不同的形式。例如，在本申請優選實施方式中，基板5為線圈盤7，線圈盤7通常用於安裝用於將電能轉換為熱能的電磁線圈。

彈性件6能夠為各種彈性元件，例如，鋼板彈簧、螺旋彈簧或者橡膠彈簧等，優選為壓縮彈簧，該壓縮彈簧套裝在保護管2的外部，從而保證保護管2的尾部23能夠壓緊在基板5上。下面首先重點描述溫度傳感器的結構。

如圖1所示，本申請提供的技術方案中的溫度傳感器包括：保護管2，該保護管2的管體為中空的並具有分別位於頭部(未標示)和尾部23的兩個埠；溫度檢測單元3，該溫度檢測單元3設置在保護管2內；和端罩1，該端罩1能夠拆卸地安裝於保護管2的頭部並封閉位於頭部的埠。由於端罩1能夠容易地相對於保護管2進行拆裝，無論在進行生產組裝時，還是維修時，都能夠簡便可靠地進行，節省工時。具體地，由於端罩1從保護管2卸下後能夠取出溫度檢測單元3，因而能夠更容易地進行溫度檢測單元的檢修等操作。而當溫度檢測單元3出現問題時，也能夠容易地進進行更換，較好地壓縮了維修成本。另外，本申請所述溫度傳感器能夠容易地使電子類部件的溫度檢測單元3和端罩1和保護管2分離，從而實現靈活性較高的裝配並利於環保回收。

端罩1由導熱材料製成，以有效且快速地將待測對象的熱量傳遞給溫度檢測單元3。該導熱材料可以為非金屬材料，但優選為金屬材料，如金、銀、銅、鋁及其合金。

端罩1和保護管2之間的可拆卸結構能夠為多種，例如，螺紋連接、楔聯接等。更進一步地，本申請優選端罩1包括管狀的罩體11和連接於該罩體11並封閉罩體一端的端壁12，罩體11能夠拆卸地套裝在保護管2的外表面上，端壁12封閉保護管2的頭部的埠。這樣，由於罩體11套裝在保護管2的外表面上，而端壁12為能夠封閉保護管2的頭部的形狀，即端部面能更夠完全覆蓋保護管2的頭部，從而對安裝在保護管2內的溫度檢測單元3形成良好地保護。

端罩1具有與保護管2相對應的結構。優選如圖2和圖3所示，罩體11可以為圓筒體，罩體11與保護管2免工具地相互連接，例如螺紋連接或卡扣等。所謂免工具是指無需額外的工具就能夠將罩體11和保護管2彼此裝配起來。

具體來說，罩體11的內周面上設置有內螺紋111，保護管2的外周面上設置有與內螺紋111配合的外螺紋21。在該實施方式中，保護管2和罩體11均為圓筒體。

或者如圖4和圖5所示，罩體11的內表面和保護管2的外表面通過卡扣結構相互連接，卡扣結構包括設置在罩體11的內表面和保護管2的外表面中的一者上的突起部111』和設置在罩體11的內表面和保護管2的外表面中的另一者上的凹槽部21』，該凹槽部21』可釋放地容納所述突起部111』。在該實施方式中，保護管2和罩體11可以為圓筒體，也可以為其他能夠相互配合的結構形狀。

在上述技術方案的基礎上，該罩體11與端壁12既能夠根據需要選用不同材料，再採用粘結等方式連接為一體，也能夠使得端罩1的罩體11與端壁12一體形成，從而減少配件數量和組裝工序。

溫度檢測單元3包括絕緣地固定於保護管2頭部內表面上的熱敏電阻122以及與該熱敏電阻122電連接的一對第一引線124，該第一引線124從熱敏電阻122在保護管2的內部向保護管2的尾部23延伸。絕緣地固定是指熱敏電阻122能夠通過如環氧樹脂等絕緣材料粘結到保護管2頭部上，從而使熱敏電阻122與保護管2之間相互絕緣。為了使溫度檢測單元3能夠更容易地從溫度傳感器中拆卸，優選溫度檢測單元3包括有保護罩121，熱敏電阻122設置在所述保護罩121中，該保護罩121能夠為多種形式，例如半圓罩形等，只要其能夠覆蓋熱敏電阻122，並為環氧樹脂等絕緣材料規制出一定的填充空間即可。

另外，保護管2內還設置有一對第二引線24，該對第二引線24分別與一對第一引線124電連接並延伸出保護管2的尾部23的埠。

為了使第二引線24和第一引線124能夠可靠地連通，優選在一對第二引線24與一對第一引線124之間的連接處分別設置兩個接頭25，並通過設置電絕緣件使接頭25彼此絕緣開。具體地，兩個接頭25能夠為導體材料，例如銅帶等。電絕緣件能夠為多種，例如利用普通絕緣膠布對兩個接頭25進行纏繞，以使兩者彼此絕緣間隔。為了更方便操作，優選電絕緣件包括兩個熱縮套管26，每個接頭25位於對應的一個熱縮套管26內。熱縮套管26套在接頭25上，受熱收縮後能夠將可靠地使接頭25紮緊在第二引線24和第一引線124上，不但能夠可靠實現不同引線之間的電連接，而且還在一定程度上增強了機械連接強度，起到了絕緣防護的功能。熱縮套管26由熱縮性材料製成。所述熱縮性材料為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和特氟龍中的至少一種。

如圖1、6所示，為了實現引線的快速連接，優選第二引線24的末端連接有連接器4，通過將該連接器4插入到相應的連接端就能夠實現簡單快捷的實現溫度傳感器的接入。

該連接器4能夠為現有技術中的各種電連接器，而且，由於本申請將連接於熱敏電阻122上的第一引線124和連接在連接器4上的第二引線24是通過接頭25、電絕緣件等進行連接，因而能夠靈活地應對不同的熱敏電阻122和連接器4的組合。在產品更新速度快的環境下，能夠靈活地進行組合變更，例如，當需要更換不同種類的連接器4時，只需在組裝時替換第二引線24和其末端所連接的連接器4即可，無需更換熱敏電阻122等，不但為工廠生產組裝的靈活轉換提供了可能，也為維修時零部件的調配提供了更為便利的選擇組合。

溫度傳感器包括用於封閉保護管2頭部埠的保護罩121，如圖2、4所示，該保護罩121設置在保護管2頭部埠的端面上並位於保護管2和端壁12之間。具體地，在完成裝配後，保護罩121壓緊在保護管2的頭部端面和端壁12之間，起到密封和保護位於保護管2內部的熱敏電阻的作用。

類似於端罩1，優選地，保護罩121由導熱材料製成，以有效且快速地將待測對象的熱量傳遞給溫度檢測單元3。優選情況下，保護罩121的導熱材料在常溫下(20攝氏度)的導熱係數不低於12W/m·K(瓦/米·度)，進一步優選為不低於30W/m·K。該導熱材料可以為非金屬材料，但優選為金屬材料，如金、銀、銅、鋁及其合金。

在上述技術方案的基礎上，為了安裝溫度傳感器，以形成本申請所述的溫度傳感器組件，如圖所示，保護管2的外表面上設置有(通常向外突出的)軸肩22，在保護管2的尾部23設置有(通常向外突出的)止擋部27。該止擋部27能夠形成為各種形成，優選形成圓臺狀，該圓臺狀止擋部27的外周緣能夠在溫度傳感器進入到下述通孔時，起到引導作用。如圖1、2所示，該保護管2能夠通過軸肩22限定上方安裝位置，通過止擋部27限定下方安裝位置，並利用保護管2與用於安裝所述溫度傳感器的通孔之間的配合限制其它自由度。

具體地，軸肩22形成有開口朝向止擋部27的凹槽221。該凹槽221用於對下述彈性件6進行限位。另外，還能夠在凹槽221中設置彈簧端抵接部，並配合基板5上彈簧抵接部來對彈簧件軸向轉動進行限制，從而防止保護管2在通孔中發生過大的旋轉，避免引線(第二引線24和第一引線124)之間纏繞，從而進一步地確保安裝結構的可靠性。

更進一步地，保護管2的尾部23設置有多條沿保護管2延伸方向延伸的缺口槽28，從而使保護管2的尾部23具有更好的彈性，能夠在進入到下述通孔中時，沿止擋部27的外周緣向內收縮，並在通過通孔後向外擴張為反卡在通孔周緣(第二側)上。

進行安裝時，如圖7和圖8所示，軸肩22形成有開口朝向止擋部27的凹槽221，壓縮彈簧的一端落入所述凹槽221中，從而能夠將壓縮彈簧保持在溫度傳感器，避免壓縮彈簧端部的尖銳處劃傷其他部件或者工作人員。另外，更進一步地，如上所述，所述基板5上優選形成卡止槽(未標示)，從而限定壓縮彈簧的一個端部，同時，壓縮彈簧的一個端部抵接在彈簧端抵接部上，從而能夠在一定程度上限制溫度傳感器在通孔53中的旋轉。另外，該旋轉限制結構，也能夠形成為在基板5的第二側52的突出部，通過該突出部和保護管2上的缺口槽28配合來實現。

如上所述，基板5可以為料理機的線圈盤7，如圖9至圖12所示。根據不同的工況情形，線圈盤7可以具有不同的結構形式，但優選為圓盤形的板狀件。如圖所示，線圈盤7上可以設置有各種肋或筋結構，用於實現其他部件(如電磁線圈)的安裝，這裡不做詳細描述。本申請的技術方案尤其適用於需要加熱的料理機中，通過上述溫度傳感器對於帶加熱的容器進行溫度檢測。

優選情況下，線圈盤7為具有中心孔71的圓盤形板狀件，線圈盤7具有圍繞中心孔71設置的至少一個通孔53，用於安裝溫度傳感器(如圖10所示，圍繞中心孔71布置有一個溫度傳感器)。中心孔71可以為製造過程中的工藝孔，也可能是用於允許其他部件通過的結構孔。在該情況下，安裝溫度傳感器的通孔53布置在中心孔71周圍，優選在周向方向均勻地間隔布置有多個通孔53，如圖9所示，圍繞中心孔71布置有三個溫度傳感器。但本申請並不限於此，也可以布置有更多個溫度傳感器，如5個、6個等。由於圍繞中心孔71均勻布置有多個溫度傳感器，因此能夠更為準確地了解待檢測標的物的整體溫度情況。

如圖11所示，用於安裝溫度傳感器的通孔53的中心軸線與中心孔71的中心軸間之間的距離L為5mm至100mm，優選為10mm至50mm，進一步優選為15mm至30mm，以適應於不同的產品工況，在滿足溫度測量要求的同時，不與其他部件發生幹涉。

如圖9所示，線圈盤7可以為圓盤形的平板件；或者也可以不是平板件，如圖10所示，線圈盤7例如包括圓盤形的平板狀的本體72和在該本體72的周向邊緣沿軸向方向延伸的周緣部73。而無論何種結構形式，與止擋部27所牴觸的表面為基板5(線圈盤7)的第二側52的側面，而與彈性件6的端部相牴觸的表面為基板5(線圈盤7)的第一側51的側面。此外，本申請並不限於圖9和圖10所示的結構，線圈盤7也可以具有其他的結構形式，以適應於不同的產品結構。

以上詳細描述了本申請所提供的溫度傳感器組件的各個組成部分。此外，本申請還提供了一種料理機，如圖12所示，該料理機包括底座100和能夠放置於該底座100上的杯體101，底座100中設置有上述溫度傳感器組件，其中，在杯體101脫離底座100的狀態下，止擋部27牴觸於基板5的第二側52並限制保護管2朝向第一側51的移動；在杯體101位於底座100上時，所述溫度傳感器的端罩1牴觸於杯體101的底壁且止擋部27脫離基板5的第二側52。

料理機可以具有各種功能，如用作榨汁機、豆漿機、養生機、破壁機等等。在需要加熱且對加熱溫度需要進行檢測的料理機中，均可以根據具體工況而設置有本申請所提供的上述溫度傳感器組件。例如，如圖12所示，料理機可以具有旋轉軸102以及由該旋轉軸驅動的刀組103，以進行攪拌、破碎等作業。但本申請並不限於此，也可以不設置旋轉軸和刀組。

當杯體101脫離底座100時，在彈性件6的彈性作用下(在該情況下，彈性件6已經處於部分壓縮的狀態)，止擋部27牴觸於第二側52的側面上，彈性件6的上端牴觸於軸肩下側上，從而使得溫度傳感器的端罩1處於最高位置，即彈性件6處於較長狀態(在該狀態下，由於彈性件6處於部分壓縮的狀態，彈性件6的長度小於其在既不壓縮也不拉伸的自然狀態下的長度)。此時，由於止擋部27鉤住第二側52的側面，溫度傳感器的端罩1的端面與第一側51之間的距離最遠。

而當將杯體101放置在底座100上時，由於受到杯體101的壓力，從而進一步壓縮彈性件6，從而使止擋部27遠離第二側52的側面，直到彈性件6壓縮到較短狀態(該較短狀態可以為彈性件6的極限壓縮狀態，或者接近該極限壓縮狀態)，此時溫度傳感器的端罩1的端面與第一側51之間的距離最近，而止擋部27與第二側52的側面之間的距離最遠。

在本申請的技術方案中，由於溫度傳感器、溫度傳感器組件以及包括該溫度傳感器組件的料理機具有可拆卸的結構，因此具有裝配的靈活性和柔性化，能夠廣泛地應用於多種不同的產品。以上結合附圖詳細描述了本申請的優選實施方式，但是，本申請並不限於上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思範圍內，可以對本申請的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本申請的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本申請對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本申請的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本申請的思想，其同樣應當視為本申請所公開的內容。